SU377213A1 - Способ получения легированного железного - Google Patents
Способ получения легированного железногоInfo
- Publication number
- SU377213A1 SU377213A1 SU1697389A SU1697389A SU377213A1 SU 377213 A1 SU377213 A1 SU 377213A1 SU 1697389 A SU1697389 A SU 1697389A SU 1697389 A SU1697389 A SU 1697389A SU 377213 A1 SU377213 A1 SU 377213A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- iron
- obtaining durable
- crystals
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области производства легированного железного порошка из сырь , содержащего сульфаты, окислы кремни и алюмини . Известен способ получени легированного железного порошка из рудного концентрата, заключающийс в том, что исходный материал подвергают предварительному восстановлению водородом дл удалени из него сульфатов, окислов кремни и алюмини , а затем полученный материал обрабатывают сол ной кислотой, фильтруют, раствор кристаллизуют , кристаллы хлоридов сушат и восстанавливают водородом.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что дл упрощени технологического процесса кристаллы хлоридов сушат при температуре 100-150°С в окислительной среде, а процесс восстановлени ведут в интервале температур 300-850°С, причем подъем температуры осуществл ют со скоростью 5- 10 град/мин.
Пример. В качестве сырь используют оборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремни и алюмини до 4 вес. % и серу до 7 вес. %. Железо находитс в виде гидратов и основных сульфатов; медь, никель и кобальт - в виде карбонатов, гидратов и сульфатов.
Исходный материал раствор ют в технической сол ной кислоте при температуре 70°С.
Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа. Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115°С до получени кристаллов. Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100-150°С в течение 1 час. Хлориды трехвалентного железа и компонентов легирующих металлов переход т в окислы. Поверхностно окисленные кристаллы далее восстанавливают в интервале температур 300-850°С в среде водорода в течение 2 час, подъем температуры осуществл ют со скоростью 5-10 град/мин. При температуре 850°С материал выдерживают. Полученный продукт представл ет собой м гкую неспекшуюс губку, которую легко измельчают в течение 15 сек.
Порошок имеет следующий химический состав (в вес. %): железо 80,5; никель 10,5; медь 8,2; кобальт 0,5; хром 0,3; марганец 0,1; кремний 0,06; сера следы; прочие примеси 0,34. Полученный порошок содержит 80% частиц размером менее 20 мк.
Предмет изобретени
Способ получени легированного железного порошка из рудного концентрата, содержащего сульфаты, окислы кремни и алюмини , растворением исходного материала в сол ной 3 кислоте, фильтрацией, кристаллизацией раствора , сушкой полученных кристаллов хлоридов и восстановлением их водородом, отличаю тем, что, с целью упрощени технологического процесса, кристаллы хлоридов су-5 4 шат цри температуре 100-150°С в окислительной среде, а процесс восстановлени ведут при 300--850°С, причем подъем температуры осуществл ют со скоростью 5- 10 град/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1697389A SU377213A1 (ru) | 1971-09-13 | 1971-09-13 | Способ получения легированного железного |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1697389A SU377213A1 (ru) | 1971-09-13 | 1971-09-13 | Способ получения легированного железного |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU377213A1 true SU377213A1 (ru) | 1973-04-17 |
Family
ID=20487963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1697389A SU377213A1 (ru) | 1971-09-13 | 1971-09-13 | Способ получения легированного железного |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU377213A1 (ru) |
-
1971
- 1971-09-13 SU SU1697389A patent/SU377213A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE460964B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av ren kiselmetall | |
| JPH0710544A (ja) | 酸化ニッケル粉末の製造方法 | |
| JPS60501901A (ja) | 高純度アルミナの製造 | |
| US2803521A (en) | Method of treating spent metallic reaction masses from the direct process production of organohalosilanes | |
| US1911396A (en) | Process of treating titaniferous ores | |
| SU377213A1 (ru) | Способ получения легированного железного | |
| US3419355A (en) | Recovery of high purity selenium from selenium-bearing solutions containing metallicimpurities | |
| US3342547A (en) | Method for the production of high purity dense nickel oxide and the product thereof | |
| US4178176A (en) | Recovery of iron and titanium metal values | |
| RU2424187C1 (ru) | Способ получения высокочистого фторида бария | |
| US4178172A (en) | Process for the production of extra fine cobalt powder | |
| JPS5853698B2 (ja) | タンタル濃縮物の製造法 | |
| US4044115A (en) | Production of alumina monohydrate from aluminum nitrate solutions | |
| SU747412A3 (ru) | Способ переработки алюмосиликатных материалов, содержащих примеси соединений титана, железа, кали на глинозем | |
| US2857242A (en) | Method for the preparation of titanium tetrachloride | |
| US1996833A (en) | Manufacture of metal carbonyls | |
| US2418073A (en) | Ore treatment process | |
| KR930003661B1 (ko) | 고순도 실리카의 제조방법 | |
| US1908473A (en) | Separation of tantalum from columbium | |
| US2532102A (en) | Production of ammonium beryllium fluoride | |
| US1214991A (en) | Production of alumina and potassium sulfate from alunite. | |
| US1413720A (en) | Process of producing alumina poor in iron | |
| US3414380A (en) | Extraction of tellurium from tellurium-bearing ores | |
| US3409391A (en) | Process for producing high purity columbium oxide | |
| JPS6148506A (ja) | 気相法微粒子の精製方法 |