SU376564A1 - METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS

Info

Publication number
SU376564A1
SU376564A1 SU1391984A SU1391984A SU376564A1 SU 376564 A1 SU376564 A1 SU 376564A1 SU 1391984 A SU1391984 A SU 1391984A SU 1391984 A SU1391984 A SU 1391984A SU 376564 A1 SU376564 A1 SU 376564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
conveyor
bulk materials
harmonizing
streams
speed
Prior art date
Application number
SU1391984A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П. Бастан Институт горного дела П.
Original Assignee
Автор изобретени
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Автор изобретени filed Critical Автор изобретени
Priority to SU1391984A priority Critical patent/SU376564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU376564A1 publication Critical patent/SU376564A1/en

Links

Landscapes

  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологи  усреднени  сынучих материалов, например дробленых сырых или товарных руд, агломерата, окатышей и т. п., пригодных по своим физическим свойствам дл  транспортировани  непрерывным транспортером, в частности ленточными конвейерами.This invention relates to averaging techniques for sonorous materials, such as crushed raw or commodity ores, agglomerate, pellets, etc., that are physically suitable for transport by a continuous conveyor, in particular, belt conveyors.

Известны способы усреднени  сыпучих материалов , основанные на отсыпке их сло ми с последующим перемешиванием.Methods are known for averaging bulk materials, based on dumping them in layers, followed by mixing.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что сплошной поток материала раздел ют на два и задерживают один из них, после чего оба потока вновь соедин ют. Это способствует ускорению и упрощению процесса усреднени .The proposed method differs from the known ones in that a continuous stream of material is divided into two and one of them is retained, after which both streams are reconnected. This helps to speed up and simplify the averaging process.

На чертеже изображена схема, по сн юща  предлагаемый способ.The drawing shows a diagram explaining the proposed method.

Сыпучий материал, подлежащий усреднению , магистральным транспортером / подаетс  в погрузочный бункер 2, где качественно неоднородный поток материала раздел етс  на два примерно равных и качественно подобных потока. Из бункера 2 один поток поступает на вспомогательный транспортер 3, а другой-непосредственно на магистральный транспортер 4, ведущий к потребителю. Поступивший на всиомогательный транспортер 3 материал перемещаетс  в направлении, обратном направлению траиспортпровани  магистрального транспортера 4 и перегружаетс  на пего. Далее материал перемещаетс  магистральным транспортером 4 и в точке А под бункером 2 оба потока вновь объедин ютс . Таким образом, после разделени  потоков один поток запаздывает по отношению к другому , вследствие уменьшени  скорости и (или) увеличени  рассто ни  транспортировани  одного из потоков до точки их объединени , в результате чего в точку А поступает материал различного качества.The bulk material to be averaged by the main conveyor / feeds into loading bin 2, where the qualitatively non-uniform material flow is divided into two approximately equal and qualitatively similar flows. From bunker 2, one stream enters the auxiliary conveyor 3, and the other directly onto the main conveyor 4 leading to the consumer. The material received on the august conveyor 3 is moved in the direction opposite to the direction of the transport of the main conveyor 4 and is reloaded to it. Then the material is transported by the main conveyor 4 and at point A under the bunker 2 both streams are re-combined. Thus, after dividing the streams, one stream is delayed with respect to the other, due to a decrease in speed and (or) an increase in the transportation distance of one of the streams to the point of their combination, as a result of which material of different quality arrives at point A.

Фазы колебаний параметра качества материала в обоих нотоках в точке их объединени  оказываютс  сдвинутыми па определенную величину, завис щую от величины начального периода колебаний усредн емого параметра вдоль транспортера / в неразделенном потоке и величипы запаздывани  одного отдельного потока по отношению к другому.The fluctuations of the quality parameter of the material in both currents at the point of their unification are shifted by a certain amount depending on the magnitude of the initial period of oscillation of the averaged parameter along the conveyor / in the non-divided stream and the lag of one individual stream relative to the other.

Среднеквадратичное отклонение параметра качества в усредненном материале уменьшаетс  при этом в следующей зависимости: The standard deviation of the quality parameter in the average material is reduced in the following relationship:

V2 V2

где 011 - среднеквадратичное отклонение параметра качества в неусредненном (исходном) материале.where 011 is the standard deviation of the quality parameter in the non-average (initial) material.

Коэффициент усреднени  при этом составит:The averaging coefficient will be:

-i-i

Y 100Y 100

30%. thirty%.

Полупериод колебаний усредн емого параметра определ етс  по формуле (при равенстве скоростей магистральных транспортеров 1 и 4):The half-period of oscillations of the averaged parameter is determined by the formula (with equal speeds of the main conveyors 1 and 4):

. ДМ,р / V3 + v. DM, p / V3 + v

gVagVa

где А/ - интервал задержки одного из потоков ,where A / is the delay interval of one of the streams,

УЗ - скорость вспомогательного транспортера ,UZ - the speed of the auxiliary conveyor,

4 - скорость магистральных транспортеров ,4 - the speed of the main conveyors,

QS - погонна  нагрузка руды на магистральных транспортерах.QS - linear load of ore on the main conveyors.

Интервал задержки одного из потоков представл ет длину пути ответвленного потока, складывающуюс  из рабочих длин вспомогательного транспортера 3 и начального участка (до точки /1) магистрального транспортера 4.The delay interval of one of the streams represents the length of the path of the branch stream, which is added up from the working lengths of the auxiliary conveyor 3 and the initial part (up to point / 1) of the main conveyor 4.

Изменение величины задержки ответвленного потока и полупериода колебаний усредн емого параметра в соответствии с фактическим периодом колебаний усредн емого параметра на ленте магистрального транспортера / может производитьс  как изменением действующей длины вспомогательного транспортера 3 при помощи сбрасывающей тележки (на чертеже не изображена), так и изменением скорости вспомогательного транспортера 3, а также одновременным изменением этих параметров системы.The change in the delay value of the branch flow and the half-period of oscillations of the averaged parameter in accordance with the actual period of oscillations of the averaged parameter on the main conveyor belt / can be done either by changing the effective length of the auxiliary conveyor 3 using the drop car (not shown) and changing the speed of the auxiliary conveyor 3, as well as the simultaneous change of these system parameters.

Предмет изобретени Subject invention

Способ усреднени  сыпучих материалов, основанный на отсыпке их сло ми с последующим перемещиванием, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  и упрощени  процесса усреднени , сплошной поток материала раздел ют на два и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соедин ют.The method of averaging bulk materials, based on dumping them in layers and then moving, characterized in that, in order to speed up and simplify the averaging process, a continuous flow of material is divided into two and one of them is delayed, after which both flows are again connected.

SU1391984A 1970-01-08 1970-01-08 METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS SU376564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1391984A SU376564A1 (en) 1970-01-08 1970-01-08 METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1391984A SU376564A1 (en) 1970-01-08 1970-01-08 METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU376564A1 true SU376564A1 (en) 1973-04-05

Family

ID=20449142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1391984A SU376564A1 (en) 1970-01-08 1970-01-08 METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU376564A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MXPA05003074A (en) Accumulating conveyor system.
SU376564A1 (en) METHOD FOR HARMONIZING BULK MATERIALS
ATA506173A (en) Installation for conveying goods e.g. bulk material, has guide formed with helically running guide track that turns conveyor belt downstream of unloading station and upstream of loading station
GB1122596A (en) Improvements relating to vibratory and oscillatory conveyors
GB1324148A (en) Laterally transporting elongate members
CN109720833A (en) The accurate part flow arrangement of smalls flow on a kind of belt conveyer
CN104670832B (en) Conveying system with remote double-load function
US3149734A (en) Conveying apparatus for charging pellet indurating furnaces
GB1360256A (en) Method and apparatus for the conveyance of loose bulk material
GB1252684A (en)
FR2546807A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR THE INTRODUCTION OF MANY BANDS OF MATERIAL IN A MONO OR MULTIEXTRUDER INSTALLATION
GB1531959A (en) Apparatus in a cigarette plant
SU990604A1 (en) Conveyer system for carrying articles in opposite directions
SU1622764A2 (en) Method of continuous metering of loose material
SU1162973A1 (en) Method of averaging loose materials
SU952962A1 (en) Method for preparing charge for loading into furnace
SU1154173A1 (en) Belt conveyer control method
SU734107A1 (en) Method of charging conveyer feeder with loose material
GB1258714A (en)
RU1790542C (en) Method for selective transportation of loads by branched conveying system
SU366136A1 (en) SIV: ^ UNION | i ..> &f.vin-i; H: .Af ^! F "KtlAH 1 i -'- HB ;; HCi"? HA
SU1553482A1 (en) Transfer unit of feeding and receiving conveyer
SU1134511A1 (en) Device for automatic control of mobile conveyor for loading cars with bulk cargo
JPS5727813A (en) Powder dispersing feeder
SU877012A1 (en) Method of averaging minerals