SU37654A1 - Разрывна застежка и способ ее изготовлени - Google Patents

Description

Насто щее изобретение относитс  к разрывным застежкам, состо щим из двух р дов одинаковых звеньев, соединенных между собой скольз щим замком .

Известны подобного рода застежки с головками сферической формы как гл едкими , так и снабженные продольными гребн ми, а равно с двум  противоположно расположенными на плоских гран х зубчиками.

Эти застежки отличаютс  тем, что углублени  на головках звеньев занимают лишь часть соединительной плоскости головки и в большей или меньшей степени оставл ют плоские поверхности, наход щиес  между очертанием углублени  и наружными сторонами звена, а выступы или увеличиваютэти плоскости или образуютс  путемскоса трех узких сторонок головки звена.

Прочность указанных застежек незначительна в виду весьма малого размера выступов и углублений. При перегибу застежки поперек ее длины, благодар  наличию не принимающих участи  в зацеплении указанных краевых плоскостей головки, неизбежно устанавливание звеньев в месте перегиба под углом по отношению друг к другу, а также попадание выступов на плоскости, не участвующие

в сцеплении. Вследствие вышесказанного звень  легко размыкаютс  между собою даже при незначительных, раст гивающих соединенные полосы в разные стороны усили х.

Попытки увеличени  прочности застежек с головками сферической формы путем большей выт жки выступов с продольными гребн ми и соответствующих им углублений привели к необходимости применить крайне невыгодный способ соединени  полос при помощи специального замка с. расположеннными по диагонали ведущими каналами, что приводит к неизбежной необходимости давать больший зев между замыкающимис  звень ми. Благодар  этому происходит очень быстрое выт гивание каната, нарушение прочности сцеплени  застежки и сокращение срока ее эксплоатации.

Во всех указанных застежках основна  деталь-звено, благодар  незначительности размеров выступов и углублений а головках, не дает должной устойчиости дл  изготовл ющих их инструменов , звень  приходитс  делать из цветых металлах: покфона, мельхиора, лауни и т, п. м гкнх сплавов с незначиельмым уде ьчым сопротитивлен.:ем на ежущие и выт жные пунсоны штампов .

Насто щее изобретение имеет своей цельк) расширить возможность выгодного использойани  разрывных застежек, придать им необходимую прочность соединени , легкость изготовлени  деталей и удлинить срок эксалоатации застежки.

Согласно изобретению, указанные качества разрывной застежки достигаютс  путем усовершенствовани  формы выступов и углублений звеньев и придани  им формы образоваинога телами вращени  или приближающегос  к ним гладкого или вм того купола, ограниченного трем  по существу вертикальными боковыми сторонами пр моугольника, и развитой в две закрепительные ножки четвертой стороной с оединительной головки звена.

По изобретению, выступы и углублени  на звень х образуютс  путем глубокой проштрамповки куполобразного углублени  и выступа с образованием на внешних узких сторонах головки двух когтей, направленных своими остри ми наружу вниз.

Образованные указанным способом звень  обеих сюрон застежки могут быть одинаково легко соединены как в продольном, так и поперечном направлении .

Прочность соединени  головок, согласно изобретению, достигаетс  тем, что в соединении наход тс  все до единой точки выступов и углублений и, при раст гивании полос в стороны, как в продольном, так и в поперечном направлени х , сегменты углублений всеми своими сторонами должны находить на выступы, не оставл   ни одной точки без соединени .

При изгибе застежки вдоль продольной оси или при перегибе поперек длины , когда звень  станов тс  под тем или иным углом, разрыв застежки еще более затруднителен, поскольку на выступы должны попасть два сегмента, образующие коготь, расположенный ииже вершин сегментов, и острие коего должно подн тьс  на значительно большую высоту . В сиду этого коготь будет стремитьс  не забиратьс  на вершину выступа , а путем сдвига вбок приводить застежку в обычпое плоское сцепление .

Согласно изобретению, прочность застежки , помимо рациональной фор-ы соединительных звеньев, достигаетс  применением не одного, как обычно, а двух нашитых или затканных кантов на кра х соедин емых полос, дл  чего СЕободный промежуток между лапками звена выполн етс  в форме сот или разомкнутой цифры 8 с слегка закруг.пе:нными кончиками , не дающими возможности п ререзать отп льпые нити полос при зажиме их лапками звеньев, и лишает возможности производить какие-либо пово оты или перемещени  звеньев на полосе с двойным кантом.

Поскольку, согласно изобретению, звено разрывной застежки имеет образуемые в процессе изютовлени  выступы и углублени  большего габаритного размера, чем габаритный рпзмер головки звена, в штампах дл  изготовлени  звеньев примен ютс  более устойчивые в п боте кернующие пунсоны и л-.атрицы с большими углублени ми и выступами; звень могут , следоват льно, изготовл тьс  не из м гких цветных металлов, а из более жестких дешевых сплавов-не ржавеющей стали, железа, изготовл емых путем вырубки с последующей гальванопластической обработкой.

Использование ззен ев, по желанию, на застежках, -ребующих открывани  замком и с продольным и с попеременным воздействием клина, согласно изобретеник; , дает возможность применить их дл  аасадки по кра м металлических листов, допускающих возможность подобного рода соединени  тольк- Лишь замком с продольным расклинивднием.

На чертеже изобретение изображено в нескольких примерах выполнени  и применени , а именне; фиг. I представл ет часть разрывной застежки в собранном виде; фиг. 2-ту же застежку, что и на фиг. 1 в разрезе замка по линии О-О фиг. 1; фиг. 3-ту же застежку в разрезе нижней части Зимк-) по линнкЗО-30 фиг. 1; фиг. 4-перспективный вид трех соединенных между собой звеньев 4 с выт ж ,.ой головкой; ф.-ir 5-перспективный вид трех соединений между собой звеньев 4 с гладкой головкой; фиг. 6-собранную застежку в круто перегнутом поперечном направлении в отношении длины застежки и момент перекатываНИИ , подобно свертыванию папиросы, по направлению зигзагообразных стрелок, от коего не только не происходит размыкани  звеньев между собой, но не происходит и их установки под углом и нат жений полос в местах соединени  со звень ми, так как ; оведенир звеньев в этом положении, подобно суставообразному или шаровому соединению Гука, не вызывает напр жений и сохран ет в то же ьрем  прочность соединени ; фиг. 7 представл ет замок с клинообразными щечками 7 и воздействием клина 8 на продольный согласно фиг. 1, 2 и 3 разрыв и соединение застежки, производимые путем передвижени  замка вдоль застежки посредством брелка 14, закрепленного в пазе, образованном отт жкой из средней части щечки 7 перемычки 13. Замок в любом месте останова на застежке может быть закреплен неподвижно при помощи отогнутою от брелка  зычка 16, проход щего в сквозное окно 15, после опускани  брелка в промежутки звеньев полосы 2; ф-ir. 8 представл ет зам(-к с параллельными щечками 7 и воздействием клина 8 на поперечный разрез и соединение застежки; передвигаемый при помощи брелка 14 вдоль по застежке замок может быть в любом месте закреплен неподвижно при помощи отогнутого от брелка  зычка 16, проход щего в сквозное окно 15 после опускани  брелка и установлени  в промежутках звеньев полосы 2; фиг. 9 представл ет звено с свободным пространством между ножками, выполненным в форме разомкнутой цифры 8; фиг. 10- зам тое куполообразное звено и его заготов у , причем зам тое углубление на выступе головок расположено в поперечном направлении и представл ет собою полуцилиндрическую суживающуюс  к продольным сторонам звена канавку, заканчивающуюс  вблизи вершин противоположных сегментов выступа головки, а образованный вм тым углублением выступ соответственно расположен со стороны вогнутости звена; фиг. 11 и 12 представл ют известные способы производства звеньев разрывных застежек комбинированными штампами , в коих кернующие углублени , пунсоны и кернующие выступы матрицы, независимо от того, где они пооперациочно в щт мпе будут устанозлены, имеют выступы и углублени  бб1ьшего габаритного размера, чем габаритный размер головки звеньев; на этих фигурах  сно видно, что отрезанные по трем сторонам головки сегменты от углублений и выступов , образованных глубокой выт жкой полутелами вращений круглой и приближающейс  к ним формы на пунсонах и матрицах, остаютс  после высечки на полосы всего звена на этой полосе и в этом случае отрезы всех узких сторон получаютс  вертикальными;фиг. 13представл ет изв стный способ производства звеньев разрывных застежек с предварительной вырезкой плоского звена и полосы с одновременной вставкой его обратно в высеченное место и последующим образованием соединительных выступов и углублений на головках звена кернующими пунсонами и матрицей.

Поскольку а данном примере способа изготовлени  куполообразного звена воздействие кернующего пунсона и матрицы будет произведено на уже вырезанное по к. Гужному очертанию звено, произойдет некоторое смещение вертикальных срезов головки звена и обрезы на головки будут иметь некоторый наклон и представл ть лишь по существу вертикальные боковые грани срезанного по трем сторонам пр моугольного купола .

Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Разрывна  застежка с двум  р дами одинаковых звеньев пр моугольной формы с соединительной частью, выполненной в виде сферической поверхности, отличающа с  тем, что соединительные части 1 головок В звеньев А образованы пересечением сегмента 2 сферической поверхности, радиус кривизны которой больше, чем половина габаритного размера головки, с вертикальными гран ми 3 головки В с образованием по лини м пересечени  когтеобразных выступов 4 (фиг. 4, 5, 11, 12).

2.Применение в разрывной застежке по п. 1 двух замков, из которых один действует в плоскости соединени  звеньев , а другой-в плоскости, ей перпендикул рной (фиг. 7, 8).

3. Приспособление дл  изготовлени  ны 5 и матрицы 6 которых имеют больший застежки по п, 1, отличающеес  примене- габаритный размер, чем выбранный габанием комбинированных штампов, пунсоригный размер головки звена (фиг. 11,12),