SU376489A1 - METHOD OF OBTAINING METAL COATINGS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING METAL COATINGSInfo
- Publication number
- SU376489A1 SU376489A1 SU1636678A SU1636678A SU376489A1 SU 376489 A1 SU376489 A1 SU 376489A1 SU 1636678 A SU1636678 A SU 1636678A SU 1636678 A SU1636678 A SU 1636678A SU 376489 A1 SU376489 A1 SU 376489A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- zinc
- cadmium
- metal coatings
- substrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению металлических покрытий из газовой фазы.The invention relates to the production of metallic coatings from the gas phase.
Известен способ получени металлических покрытий термическим разложением металлоорганических соединений на нагретой подложке .A known method for producing metal coatings by thermal decomposition of organometallic compounds on a heated substrate.
По предложенному способу дл получени высококачественных покрытий из цинка и кадми разложению подвергают диизоамильные производные этих металлов.According to the proposed method, diisoamyl derivatives of these metals are subjected to decomposition for the production of high-quality coatings of zinc and cadmium.
Дл получени цинкового покрыти разложению подвергают диизоамилцинк при температуре подложки 310-330°С, а дл получени кадмиевого покрыти - диизоамилкадмий при температуре подложки 230-250°С.In order to obtain a zinc coating, diisoamyl zinc is decomposed at a substrate temperature of 310-330 ° C, and to obtain a cadmium coating, diisoamyl cadmium at a substrate temperature of 230-250 ° C.
Пример 1. Дл получени цинкового покрыти образец из стали, меди, латуни, керамики или стекла помещают в камеру с остаточным давлением 0,5 мм рт. ст. и нагревают подложку до 310-330°С. Диизоамилцинк нагревают в испарителе до температуры кипени (60-70°С), после чего пары этого вещества поступают в реакционную камеру, где разлагаютс на нагретой подложке с образован-ием цинкового покрыти . Толщина цинкового покрыти зависит от времени металлизации. Так при продолжительности процесса 45 мин толщина покрыти составл ет 11,5 мк.Example 1. To obtain a zinc coating, a sample of steel, copper, brass, ceramics, or glass is placed in a chamber with a residual pressure of 0.5 mmHg. Art. and heat the substrate to 310-330 ° C. The diisoamyl zinc is heated in the evaporator to the boiling point (60-70 ° C), after which the vapors of this substance enter the reaction chamber, where they decompose on the heated substrate to form a zinc coating. The thickness of the zinc coating depends on the metallization time. So with a process duration of 45 minutes, the coating thickness is 11.5 microns.
Пример 2. Дл получени кадмиевого покрыти процесс ведут аналогично. Подложку нагревают до 230-250°С, а диизоамилкадмий до 70-80°С, соответствующей его температуре кипени . После этого пары этого соединени поступают в зону реакции и, разлага сь на нагретой подложке, образуют кадмиевое покрытие.Example 2. To obtain a cadmium coating, the process is carried out in a similar manner. The substrate is heated to 230-250 ° C, and the diisoamylamide to 70-80 ° C, corresponding to its boiling point. After that, the vapors of this compound enter the reaction zone and, decomposing on a heated substrate, form a cadmium coating.
Толщина покрыти при продолжительности процесса 2 час составл ет 21 мк. Полученные покрыти отличаютс хорошей адгезией с основой , беспористы и могут служить дл коррозионной защиты различных изделий.The coating thickness with a process time of 2 hours is 21 microns. The coatings obtained are characterized by good adhesion with the base, are non-porous and can serve for corrosion protection of various products.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1636678A SU376489A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | METHOD OF OBTAINING METAL COATINGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1636678A SU376489A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | METHOD OF OBTAINING METAL COATINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU376489A1 true SU376489A1 (en) | 1973-04-05 |
Family
ID=20469618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1636678A SU376489A1 (en) | 1971-04-12 | 1971-04-12 | METHOD OF OBTAINING METAL COATINGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU376489A1 (en) |
-
1971
- 1971-04-12 SU SU1636678A patent/SU376489A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Puddephatt et al. | Volatile organogold compounds [AuR (CNR1)]: Their potential for chemical vapour deposition of gold | |
US4427720A (en) | Vapor phase process for the deposition of a protective metal coating on a metallic piece | |
US3139658A (en) | Production of tungsten objects | |
SU376489A1 (en) | METHOD OF OBTAINING METAL COATINGS | |
US3707136A (en) | Apparatus for plating heat-resistant articles | |
Pola et al. | IR laser photosensitized decomposition of 1-methyl-1-silacyclobutane. Efficient gas-phase polymer deposition | |
US3703405A (en) | Vapor deposition of rhenium and rhenium-tungsten alloy coatings | |
US2430874A (en) | Preparation of ethyleneurea | |
SU441359A1 (en) | Method for producing patina coatings | |
SU387047A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CARBIDE COATINGS | |
SU576351A1 (en) | Method of nitriding steel components | |
SU417541A1 (en) | ||
SU449114A1 (en) | The method of siliconizing refractory materials | |
JPH04264134A (en) | Manufacture of polymer based on aluminum and nitrogen | |
JPH0627355B2 (en) | Corrosion resistant material | |
SU929330A1 (en) | Method of producing metallic powder coatings | |
SU1573053A1 (en) | Method of obtaining cadmium coating on surface of steel articles | |
SU855014A1 (en) | Method of thermal treatment of aluminized steel articles | |
SU609730A1 (en) | Method of preparing dielectric surface | |
US2987805A (en) | Process for surface protection of parts subject to high thermal stress | |
SU688534A1 (en) | Method of chemical thermal treatment of metals and alloys | |
US2874158A (en) | Hydrogenated citrazinic acid and method of preparation | |
US1297807A (en) | Process of treating coated metals. | |
US1454708A (en) | Manufacture of carbon bisulphide | |
Hood | Coating methods for use with the platinum metals |