SU376459A1 - Всесоюзная - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано дл  термообработки .полуфабрикатов различных металлов , а также дл  окончательного отжига и закалки в вакууме изделий, требующих ускорениого охлаждени .

Известна вакуумна  электропечь, включающа  камеру нагрева, камеру загрузки, камеру охлаждени , вакуумную систему, систему циркул ции газа и вентил торы. Однако в печи нет организованной циркул ции защитной атмосферы.

Дл  достижени  высокой скорости и равномерности охлаждени  садки в предложенной печи вдоль боковых стенок камеры охлаждени  установлены полукольцевые перегородки , образующие со стенками центрального канала и стенкой направл ющего аппарата каналы циркул ции газа, а на входе в центральный канал ра;сположены лопатки дл  выравнивани  потока газа.

На фиг. 1 показана печь, общий вид; на фиг. 2-разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 разрез по Б-Б на фиг. 2.

Вакуумна  электролечь состоит из трех камер: загрузки /, нагрева - выдержки 2, охлаждени  3, технологических вауумных заtBOpoa 4, платформ и механизмов дл  загрузки и разгрузки 5 печи. Камера охлаждени  представл ет собой сварной металлический водо охлаждаемы и корпус, к фланцам которого присоединены переходные крыши б. На латрубках 7 установлены вентил торы 8, крыльчатки которых У и части валов введены в вакуумный объем через вакуумные вводы 10, разуплотн емые при включении вентнл торов . ъ верхней части камеры размещен направл ющий аппарат 1,1, низ которого имеет отверсти  дл  всасывающих патрубков

вентил торов 12. К днищу направл ющего аппарата, вдоль всей камеры примыкают кондентрично расположенные стенки 13, образующие каналы 14, заканчивающиес  общим рабочим каналом Из. Канал И благодар  стенкам 16 сужен в зоне нахоладени  садки и расшир етс  вверху в зоне расположени  тележки 17. Б месте сли ни  боковых каналов 14 и рабочего канала 15 установлен направл ющий аппарат 18, обеспечивающий

равномерность скоростей потока вход щего газа в рабочей зоне. Между лопатками аппарата 18 имеетс  распределительный коллектор 19 дл  напуска газа в камеру. Обрабатываемые издели  размещены на

подвесном устройстве 20 или в контейнерах 2/ с решетчатыми днищами. Дл  увеличени  поверхности теплоотдачи камера охлаждени  имеет внутри оребрение в виде отдельных пластин 22, приваренных (или припа нных)

к водоохлаждаемой стевке камеры.

Печь работает следующим образом.

Камера нагрева посто нно находилс  йод вакуумом при заданной TeiJmepatype.. В камеру загрузки с платформы загрузки 5 после напуска воздуха и открывани  вакуумного затвора 4 подают садку. Закрывают ва-куумный затвор, производ т откачку до давлени , которое поддерживаетс , в камере вагрева 2. Затем открывайт в к уййый затвор 4 и тепловые шторки, раздел ющие эти камеры, и перевод т садку в камеру нагрева. Затвор и шторки закрывают. К моменту перевода садки из камеры 2 в камеру охлаждени  3 в последней создают разрежение, одинаковое с камерой 2. Затем открывают затвор .4 и .тепловые шторки и перевод т садку в камеру 3. Затвор 4 между ними закрывают, через коллектор 19 в камеру охлаждени  напускают защитный газ из ресивера. Одновременно с напуском газа включают вентил торы 8, которые интенсивно прогон ют охлаждающий газ через садку. Путь газа .указан стрелками 23. Проход  по полукольцевым каналам, охлаждаемым с одной стороны водой, газ передает стенкам камеры, пластинам 22 и внутренней поверхности каналов 14 свое тепло, полученное от садки. Тепло уноситс  водой. Высока  скорость циркул ции газа в рабочей зоне канала 15 и развита  поверхность теплоотдачи обеспечивают интенсификадию процесса охлаждени .. Например, в диапазоне температур 1200+600° С ва тонкостенных издели х можнб получить ско.рость охлаждени  8-f5°C/c, а в интервале 500-1000° С скорость охлаждени  4+1° С/сек. После охлаждени  садки до заданной температуры вентил торы выключают, а газ откачивают насосом в ресивер с подачей его на регенерацию .

Газ откачивают до разрежени  60+ +30 Мм pf. Ьт. Затей в камеру охлаждени  напускают атмосферный воздух, открывают выходной вакуумный затвор 4 и перевод т садку на платформу разгрузки 5. Затвор снова закрывают. Откачивают камеру охлаждени  сначала форвакуумным, затем высоковакуумным .насосом и камера снова готова к приему садки из камеры нагрева.

Предмет изобретен1и 

Вакуумна  электропечь, включающа  камеру нагрева, камеру загрузки, камеру охлаждени , вакуумиую систему, систему циркул ции газа и вентил торы, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждени  садки, вдоль боковых внутрениих стенок камеры охлаждени  установлены полукольцевые перегородки, образующие со стенками центрального канала и стенкой направл ющего аппарата каналы .циркул ции газа, а на входе в центральный канал имеютс  лопатки дл  выравнивани  потока газа.

3 иг2 16 15