SU375326A1

SU375326A1 - DETAIL FLOW LINE

Info

Publication number: SU375326A1
Application number: SU1617052A
Authority: SU
Priority date: 1971-02-01
Filing date: 1971-02-01
Publication date: 1973-03-23

Description

1one

Изобретение относитс к области устройств и способов очистки и мойки деталей машин, в частности, к поточным лини м дл очистки деталей и узлов авиационных двигателей внутреннего сгорани от углеродистых отложений , лакокрасочных покрытий и других загр знений химическими растворами.The invention relates to the field of devices and methods for cleaning and washing machine parts, in particular, to flow lines for cleaning parts and assemblies of aircraft internal combustion engines from carbon deposits, paint coatings and other contaminants with chemical solutions.

Известны поточные линии дл очистки деталей , содержащие напольный конвейер, сортовки , ванны разм гчени с транспортером и струйные камеры.Production lines for cleaning parts are known, comprising a floor conveyor, gradings, softening baths with a conveyor belt and jet chambers.

Недостаток известного устройства состоит в том, что при загрузке и выгрузке сортовиков с детал ми приходитс открывать ванны с растворител ми и моющими растворами, в св зи с чем происходит загазованность производственных помещений и возникают дополнительные потери растворителей и моющих растворов. Загерметизировать ванны и камеры не представл етс возможным в св зи с наличием операции открытой перегрузки сортовиков с детал ми, смоченными летучими растворител ми.A disadvantage of the known device is that when loading and unloading the graders with the details, it is necessary to open baths with solvents and cleaning solutions, in connection with which there is a gas contamination of the production premises and there are additional losses of solvents and cleaning solutions. It is not possible to seal the baths and the chambers due to the open overload operation of the graders with parts wetted with volatile solvents.

Цель изобретени - снижение проникновени вредных паров моющей жидкости в производственные Помещени и повышение качества очистки деталей.The purpose of the invention is to reduce the penetration of harmful vapors of the washing liquid into the Production Rooms and to improve the quality of parts cleaning.

Цель достигаетс тем, что ванна разм гчени растворителем углеродистых отложений выполнена герметичной и двухсекционной сThe goal is achieved by the fact that the solvent softening of carbon deposits is made airtight and two-section with

промежуточной струйной смывкой предварительно разрыхленного сло отложени . Внутри ванны в погруженном состо нии установлен транспортер с возвратно-поступательнымintermediate jetting pre-loosened sediment layer. Inside the bath in a submerged state, a conveyor with a reciprocating

движением дл перемещени сортовиков и самоцентрирующими чейками.movement to move the sorters and self-centering cells.

Герметизаци крыщек ванны обеспечена за счет применени лабиринтного уплотнени , заполненного водой, а загрузочного окна -The sealing of the bath caps is ensured by the use of a labyrinth seal filled with water, and the loading window -

за счет установки заслонок, частично погруженных в моющую жидкость; на боковых стенках ванны вблизи дна установлены наклоненные ко дну ванны форсунки, через которые под давлением пропускают эту же моющую жидкость, создающую направленный барботаж жидкости и одновременно удал ющую осевшее твердое загр знение в бак-отстойник , соединенный самотеком с секцией ванны.due to the installation of valves partially immersed in the washing liquid; on the side walls of the bath near the bottom, nozzles tilted to the bottom of the bath are installed through which the same washing liquid is passed under pressure, which creates directional sparging of the liquid and simultaneously removes settled solid contamination into the settling tank connected by gravity to the bath section.

Струйна камера снабжена устройством, содержащим две подвижные рамы, сообщающие детл м, уложенным в сортовики, непрерывное движение ПО полуволновой траектории , амплитуда которой больще рассто ни The jet chamber is equipped with a device containing two moving frames, informing the parts laid in the sorters, the continuous movement of the software half-wave trajectory, the amplitude of which is greater than the distance

между смежными форсунками коллектора, при этом дл регулировки скорости перемещени деталей порщневой пневматический привод устройства снабжен демпферными лидроцилиндрами , противоположные полости которых соединены между собой щлангами и вентильными кранами. Дросселироватаием этих кранов регулируетс число оборотов пневмодвигател , что дает возможность выбирать оптимальный режим промывки. Загрузка сортовиков в ванну и .пе 2емещение между ваннами производ тс механизмами загрузки, выполненными в виде рычагов, шарнирно закрепленных в верхней части. Средн часть рычагов соединена с подвижной муфтой штока привода и муфтой штока демпфера скорости перемещени рычага. Нижн часть рычага снабжена толкающим роликом, вход щим в соприкосновение с сортовиком, и муфтой с гайкой т ги, соединенной с заслонкой приемного окна ванны, поднимающейс в момент перегрузки сортовика в ванну. На фиг. 1 изображена обща схема предложенной линии; на фиг. 2 показан транспортер ванны разм гчени с возвратно-поступательным движением; на фиг. 3 - поперечное сечение транспортера с ванной; на фиг. 4 приведен боковой разрез части ванны разм гчени с подъемным механизмом и струйной камеры; на фиг. 5 - поперечное сечение струйной камеры по А-А с устройством дл перемещени в ней сортовиков; на фиг. 6 схематически изображен механизм загрузки с заслонкой приемного окна; на фиг. 7 приведено поперечное сечение струйной камеры, наход щейс в средней части ванны разм гчени , показанной на фиг. 1. Лини , показанна на фиг. 1 состоит из напольного конвейера / с сортовиками 2, механизма загрузки 5, ванны разм гчени 4, имеющей входной загрузочный люк о с заслонкой и выходное окно 6. В средней части ванны установлена струйна камера 7 с устройством дл перегрузки 8. Внутри ванны размещен в моющей жидкости транспортер 9 возвратно-поступательного движени , служащий дл перемещени сортовиков вдоль ванны. Верт1икальные перегородки 10 (фиг. 2), нижние части которых погружены в моющую жидкость, установлены на входе и выходе каждой секции ванны /. Герметичность крышек 11 ванны / обеспечена залитым водой лабиринтным уплотнением 12, расположенным по периметру крышки ванны. Транспортер 9 возвратно-поступательного движени выполнен в виде двух св занных между собой ферменных рам 13 и 14, расположенных по обеим сторонам всего р да перемещаемых сортовиков и соединенных с двум пневмоцилиндрами 15 и 16, соответственно вертикального и горизонтального перемещени . Нижн часть рам выполнена в виде сплошных уголков 17 по всей длине рамы, которыми при работе транспортера поднимаетс и перемещаетс весь р д погруженных в раствор сортовиков. Вдоль уголков установлены боковые наклонные пластины 18, фиксирующие каждый сортовик в поперечном направлении . На горизонтальной полке уголка 17 на одинаковом рассто нии друг от друга установлены центрирующие призмы 19 фикирующие каждый сортовик вдоль направлени его перемещени . Таким образом, боковые пласт1ины и призмы образуют самоцентрирующие чейки дл каждого сортовика. Дл загрузки, выгрузки и перегрузки сорТОВ1ИКОВ в ванне 4 установлены пневмоподъемники 20. Транспортер 9 с возвратно-поступательным движением подвешен на роликах 21, установленных на кулисах 22, которые, в свою очередь, шарнирно закреплены на корпусе ванны. Ванна разм гчени выходным окном 6 соединена со струйной камерой 23 (фиг. 1), в которои последовательно расположены коллекторы 24 с форсунками (фиг. 4). В нижней части камеры размещено устройство 25 (фиг. 5), производ щее перемещение сортовиков вдоль камеры. Устройство 25 состоит из трех коленчатых валов, один из которых ведущий , а два других ведомые. На шейках коленчатых валов укреплены четыре штанги 26-29, образующие две подвижные рамы, которые попеременно перемещают сортовики. Нриводом 6 устройства 25 вл етс пневматический поршневой двигатель с гидравлически демпферным цилиндром 31 и дросселирующим вентильным краном 32. Дл загрузк1И сортовиков в ванну разм гчени 4 установлен рычажный механизм загрузки 3 (фиг. 6), сблокированный посредством троса 33 с заслонкой 34, перекрывающей загрузочный люк 5. Механизм загрузки выполнен в виде рычага 35, шарнирно прикрепленного верхним концом к раме. На нижнем конце рычага установлен толкающий ролик 36, а средн часть рычага соединена с подвижной муфтой 37 пневмопривода 38 и гидравлическ1им демпферным цилиндром 39. В средней части ванны разм гчени 4 размещена струйна камера 7 (фиг. 7) с пневмоподъемниками 20, устройством дл перегрузки 8, коллектором с форсунками 40 и рольгангом 41. Поточна лини работает следующим образом . Сортовики 2 (фиг. 1) с детал ми подаютс напольным конвейером 1 к механизму загрузки 3 (фиг. 6), который автоматически подает их поочередно через за грузочный люк 5 на каретку первого пневмоподъемника 20. При подаче сортовика роликом 36 рычага 35 поднимаетс заслонка 34, св занна с рычагом тросом 33, и открывает загрузочный люк 5. При этом демпфирующий цилиндр 39 обеспечивает заданную скорость и плавность перемещени сортовика. После загрузки сортовика на каретку пневмоцилиндр 37 возвращает рычаг 35 и заслонку 34 в исходное положение . Пневмоцилиндр подъемника 20 опускает каретку с сортовиком в нижнее положение, одновременно пневмоцилиндр 15 вертикального перемещени поднимает жестко св занные рамы 13 и 14 транспортера 9 возвратно-поступательного движени и боковыми уголками /7 снимает поступивший сортовик с каретки, поднима при этом все остальные наход щиес в ванне сортовики. Затем пневмоцилиндр 16 горизонтального перемещени , передвигает раму с сортовиками вперед по ходу движени на рассто ние, равное одной чейке дл сортовика. Далее пневмоцилиндр 15 вертикального перемещеки опускает раму с сортовиками и вниз, при этом первый по ходу сортовик опускаетс на каретку второго п-невмоподъемника 20, а остальные сортовики вместе с вновь поступившим опускаютс на трубчатые подставки, наход щиес на дне ванны по всей ее длине и вл ющиес одновременно пароподогревател ми жидкости. Оставив сортовики на трубчатых подставках, а первый по ходу - на каретке второго подъемника 20, рамы 13 и М транспортера 9 опускаютс дальше до нижней точки, при этом несущие уголки /7 с чейками освобождаютс от сортовиков, опускаютс на определенное рассто ние, достаточное дл свободного возвратного перемещени рам без задевани за сортовики. Затем вновь вступает в работу пневмоцилиндр 16 горизонтального перемещени и возвращает рамы в исходное положение на рассто ние, равное длине одной чейки. При дальнейшем поступлении сортовиков с конвейера цикл повтор етс в той же последовательности по схеме: вверх, вперед на длину чейки, вниз, вниз и назад на ту же длину чейки. Ячейки, образованные закрепленными на обоих уголках 17 боковыми наклонными пласт1инами 18 и центрирующими призмами 19, обеспечивают строгую ориентацию каждого сортовика на подвещенной раме транспортера 9 и на трубчатых подставках. По пути движени в ванне сортовики омываютс затопленными стру ми моющей жидкости , вытекающими под давлением из форсунок , установленных по боковым стенкам ванны вблизи дна. Благодар расположению форсунок наклонно ко дну и в сторону стока, затоплениые струи жидкости удал ют оседающие загр знени в бак-отстойник, соединенный с ванной самотеком. Профильтрованна в баке-отстойнике жидкость подаетс в ванну под давлением через те же форсунки. Подн тый кареткой второго пневмоподъемника 20, сортовик перегружаетс по рольганговой площадке механизмом загрузки 3 на каретку третьего пневмоподъемника. Одновременно с перегрузкой моюща жидкость подаетс под давлением на форсунки струйной камеры 7, вследствие чего разм гечнный в первой секции ванны верхний слой загр знений смываетс и уноситс стру ми в бак-отстойник . Перегруженный сортоБ :к кареткой третьего ппевмоподъемпика опускаетс вниз на транспортер 9 возвратно-поступательного движени второй секции ванны, который, аналогично транспортеру первой секции, цикл за циклом перемещает сортовик в барботируемой жидкости и после этого устанавливает его на каретку четвертого подъемника. Подн тый этой кареткой сортовик сталкиваетс пневмотолкателем на устройство 25 струйной камеры , наход щейс в конце линии. Устройство 25 сообщает детал м, уложениым в сортовик, непрерывное движение по иолуволновой линии. Благодар тому, что амплитуда полуволны больше рассто ни между смежными форсунками коллектора, практически на детал х нет мест, не омытых пр мыми стру ми. Зтим обеспечиваетс высокое качество промывки. Устройство 25 приводитс в движение с помощью пневматического порщневого двигател , снабженного двум демпферными гндроцилиндрами , противоположные полости которых соединены между собой шлангами и регулируемыми дроссел ми. С помощью последних регулируетс число оборотов устройства, выбираетс необходима скорость перемещени сортовиков внутри струйной камеры, а следовательно, и врем промывки. Из струйной камеры сортовик с детал ми попадает на приводной рольганг, где проходит обработку ингибитором и просушку, Предмет изобретени . Поточна лини дл очистки деталей, преимущественно авиационных двигателей, содержаща напольный конвейер, сортовпки, ванну разм гчени с транспортером и струйные камеры , отличающа с тем, что, с целью повыщени качества очистки деталеГ: и снил-сени проникновени вредных паров с окружающую среду, ванна разделена на секции, между которыми установлены струйные камеры, снабжена крыщками с лабиринтными уплотнени ми , залитыми водой, погруженными в моющую жидкость вертикальными перегородками и имеет па входе механизм загрузки, а камера, наход ща с в конце линии, содержит устройство , выполненное в виде коленчатых валов с приводом, па щейках которых закреплены щтанги, образующие рамы дл перемещени на них сортовиков. 2. Поточна лини по п. 1, отличающа с тем, что механизм загрузки состоит из рычажного пневмотолкател , соединенного гибкой св зью с перекрывающей вход в ванну заслонкой . .7-..-.41 between adjacent collector nozzles, while for adjusting the speed of moving parts, the pneumatic pneumatic drive of the device is equipped with damping cylinder, the opposite cavities of which are interconnected by means of hoses and valve taps. By throttling these valves, the number of revolutions of the air motor is regulated, which makes it possible to choose the optimal flushing mode. The sorters are loaded into the bath and the pool between the baths are made by loading mechanisms made in the form of levers hinged at the top. The middle part of the levers is connected to a movable clutch of the drive rod and a clutch rod of the damper of the speed of movement of the lever. The lower part of the lever is provided with a pushing roller, which comes in contact with the cultivator, and a coupling with a nut, which is connected to the damper of the receiving window of the bath, which rises at the moment of overloading the sortovik into the bath. FIG. 1 shows the general scheme of the proposed line; in fig. Figure 2 shows a reciprocating softening bath conveyor; in fig. 3 is a cross section of a bathtub conveyor; in fig. 4 shows a side section of a part of the softening bath with a lifting mechanism and a jet chamber; in fig. 5 is a cross-section of the jet chamber along A-A with a device for moving grades in it; in fig. 6 shows schematically a loading mechanism with a receiving window flap; in fig. 7 shows a cross section of the jet chamber located in the middle of the softening bath shown in FIG. 1. The line shown in FIG. 1 consists of a floor conveyor / with sortoviki 2, loading mechanism 5, softening bath 4, having an inlet charging port with a shutter and exit window 6. In the middle part of the bath there is a jet chamber 7 with an overload device 8. Inside the bath is placed in the washing fluid conveyor 9 reciprocating motion, which serves to move the sortovikov along the bath. Verticular partitions 10 (Fig. 2), the lower parts of which are immersed in the washing liquid, are installed at the inlet and outlet of each section of the bath /. The tightness of the caps 11 bath / provided flooded labyrinth seal 12 located around the perimeter of the bath cap. The conveyor 9 of the reciprocating movement is made in the form of two interconnected truss frames 13 and 14 located on both sides of the entire row of movable sortovik and connected to two pneumatic cylinders 15 and 16, respectively, of vertical and horizontal movement. The lower part of the frames is made in the form of solid angles 17 along the entire length of the frame, with which the whole row of grapes immersed in the solution rises and moves during the conveyor operation. Along the corners there are lateral inclined plates 18 fixing each sortovik in the transverse direction. Centering prisms 19 fixing each sortovik along the direction of its movement are installed on the horizontal shelf of the corner 17 at the same distance from each other. Thus, the side plates and prisms form self-centering cells for each grader. For loading, unloading and reloading of sortov1IKOV in the bath 4, pneumatic lifters 20 are installed. The conveyor 9 with reciprocating motion is suspended on the rollers 21 mounted on the wings 22, which, in turn, are hinged on the bath body. The bath is softened by the exit window 6 connected to the jet chamber 23 (Fig. 1), in which the collectors 24 are arranged in series with the nozzles (Fig. 4). A device 25 is placed in the lower part of the chamber (Fig. 5), producing movement of the graders along the chamber. The device 25 consists of three crankshafts, one of which is leading, and the other two driven. On the necks of the crankshafts, four rods 26-29 are reinforced, forming two movable frames, which alternately move the sorters. The actuator 6 of the device 25 is a pneumatic piston engine with a hydraulically damping cylinder 31 and a throttling valve valve 32. To load the sorters into the softening bath 4, a lever mechanism of loading 3 is installed (Fig. 6) interlocked by means of a cable 33 with a damper 34 overlapping the loading door 5. The loading mechanism is made in the form of a lever 35 pivotally attached by its upper end to the frame. A pushing roller 36 is installed at the lower end of the lever, and the middle part of the lever is connected to the movable coupling 37 of the pneumatic actuator 38 and the hydraulic damping cylinder 39. In the middle part of the softening bath 4 there is a jet chamber 7 (Fig. 7) with pneumatic lifters 20, overload device 8 , manifold with nozzles 40 and live rolls 41. The flow line works as follows. The sorters 2 (Fig. 1) with parts are delivered by the floor conveyor 1 to the loading mechanism 3 (Fig. 6), which automatically feeds them alternately through the loading hatch 5 to the carriage of the first pneumatic lift 20. When the sorter is fed by the roller 36 of the lever 35, the valve 34 is lifted , connected to the lever by cable 33, and opens the loading hatch 5. At the same time, the damping cylinder 39 provides the desired speed and smoothness of movement of the sorter. After the sortovik is loaded onto the carriage, the pneumatic cylinder 37 returns the lever 35 and the flap 34 to the initial position. The pneumatic cylinder of the elevator 20 lowers the carriage with the sorter to the lower position, while the pneumatic cylinder 15 of the vertical movement lifts the rigidly connected frames 13 and 14 of the conveyor 9 of the reciprocating movement and side corners / 7 removes the arriving sortovik from the carriage, while lifting all the others in the bath sortovikov. Then, the pneumatic cylinder 16 of horizontal movement moves the frame with the sorters forward in the course of its movement a distance equal to one cell for the sortovik. Further, the pneumatic cylinder 15 of the vertical displacement lowers the frame with the sorters and downwards, while the first sortovik descends onto the carriage of the second p-not lifter 20, and the remaining sorters together with the newly arrived descend onto the tubular supports located at the bottom of the bath along its entire length and liquids that are simultaneously steam-heated. Leaving the sorters on the tubular supports, and the first on the carriage of the second lift 20, the frames 13 and M of the conveyor 9 are lowered further to the lower point, while the bearing angles / 7 with the cells are freed from the sorters, lowered by a certain distance for free returning frames without grasping sortoviki. Then, the pneumatic cylinder 16 of horizontal displacement starts working again and returns the frames to their initial position for a distance equal to the length of one cell. Upon further arrival of the sorters from the conveyor, the cycle repeats in the same sequence according to the scheme: up, forward by the length of the cell, down, down, and back by the same length of the cell. The cells, formed by lateral inclined plates 18 fixed on both corners 17 and centering prisms 19, ensure the strict orientation of each grader on the illuminated frame of the conveyor 9 and on tubular supports. Along the way of movement in the bath, sortoviki are washed by submerged jets of washing liquid flowing under pressure from nozzles installed along the side walls of the bath near the bottom. Due to the location of the nozzles obliquely towards the bottom and towards the drain, the submerged jets of liquid remove sedimentation contaminants into the settling tank connected to the bath by gravity. The liquid filtered in the settling tank is fed into the bath under pressure through the same nozzles. Raised by the carriage of the second pneumatic elevator 20, the sortovik is overloaded on the roller table by the loading mechanism 3 onto the carriage of the third pneumatic elevator. Simultaneously with the overload, the washing liquid is supplied under pressure to the nozzles of the jet chamber 7, as a result of which the upper layer of soils that is softened in the first section of the bath is washed off and jets out into the sump tank. Overloaded varieg: to the carriage of the third anthropic goes down on the conveyor 9 of the reciprocating movement of the second section of the bath, which, similarly to the conveyor of the first section, moves the sortovik in the bubbling liquid cycle after cycle and then installs it on the carriage of the fourth lift. The cultivator lifted by this carriage collides with a pneumatic puller on the device 25 of the jet chamber located at the end of the line. The device 25 reports the parts laid in a sortovik, continuous movement along an i-wave line. Due to the fact that the amplitude of the half-wave is longer than the distance between the adjacent collector nozzles, there are practically no parts that are not washed by direct jets. Snakes provide high quality flushing. The device 25 is driven by a pneumatic piston engine equipped with two damping cylinder cylinders, the opposite cavities of which are interconnected by hoses and adjustable throttles. With the help of the latter, the speed of the device is regulated, the speed of movement of the sorters within the jet chamber, and hence the time of washing, is chosen. From the inkjet chamber, the sorting machine with parts goes to the drive roller table, where it is treated with an inhibitor and dried, the subject of the invention. A flow line for cleaning parts, mainly aircraft engines, containing a floor conveyor, sorting machines, a softening bath with a conveyor and jet chambers, characterized in that, in order to improve the quality of part cleaning: and to reduce the penetration of harmful vapors from the environment, the bath it is divided into sections, between which jet chambers are installed, equipped with lids with labyrinth seals, filled with water, immersed in washing liquid by vertical partitions and has a loading mechanism on the inlet, and a chamber, ahod-adhesive at the end of the line, comprising a device configured as a crankshaft-driven, which are mounted pas scheykah schtangi forming the frame for moving them sortovikov. 2. A flow line according to claim 1, characterized in that the loading mechanism consists of a lever pneumatic breaker connected by a flexible link with a gate that overlaps the entrance to the bath. .7 -..-. 41

Фиг. 1 Развернута- на /вй Разбернута на 9О° / --Л - 7 .,-;..- Г .-x.i JxLi i 11 FIG. 1 Deployed / vy Unfolded by 9O ° / --L - 7., -; ..- G.-x.i JxLi i 11

Фиг.22

-18-18

30thirty

3838