SU372488A1 - DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYER - Google Patents
DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYERInfo
- Publication number
- SU372488A1 SU372488A1 SU1639681A SU1639681A SU372488A1 SU 372488 A1 SU372488 A1 SU 372488A1 SU 1639681 A SU1639681 A SU 1639681A SU 1639681 A SU1639681 A SU 1639681A SU 372488 A1 SU372488 A1 SU 372488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- defectoscope
- supposed
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к неразрушающему контролю материалов и может найти применение в машиностроении, в частности, при контроле упрочн емых с помощью химикотермической обработки слоев на детал х, работающих на трение.The invention relates to non-destructive testing of materials and can be used in mechanical engineering, in particular, in the control of layers of hardened with the help of heat treatment on parts working by friction.
Известен дефектоскоп дл контрол толщины электропровод щего нанесенного сло , содержащий накладной датчик с сердечником и регистрирующее устройство, подключенное к его электроизмерительной обмотке.A flaw detector is known for monitoring the thickness of an electrically conductive applied layer comprising a patch sensor with a core and a recording device connected to its electrical winding.
Известный дефектоскоп неудобен тем, что с его помощью можно получать усредненную информацию о качестве (структурном или химическом составе) сло на участке определенного диаметра и глубины. Например, не представл етс возможным определить концентрацию углерода (азота) непосредственно на поверхности детали, что очень важно в случае, когда деталь работает на трение, так как от концентрации углерода (азота) в месте контакта двух трущихс поверхностей зависит их износостойкость.The known flaw detector is inconvenient in that it can be used to obtain averaged information about the quality (structural or chemical composition) of a layer in a region of a certain diameter and depth. For example, it is not possible to determine the concentration of carbon (nitrogen) directly on the surface of the part, which is very important in the case when the part is working for friction, since their wear resistance depends on the concentration of carbon (nitrogen) at the point of contact of the two rubbing surfaces.
Предлагаемый дефектоскоп отличаетс от известного тем, что он снабжен датчиком термо- Э.Д.С., гор чий электрод которого выполнен из вольфрамо-рениевого сплава в виде стержн , закрепленного в сердечнике. Это позвол ет определить также и концентрацию The proposed flaw detector differs from the known one in that it is equipped with a thermoelectric voltage sensor, the hot electrode of which is made of a tungsten-rhenium alloy in the form of a rod fixed in the core. This makes it possible to determine also the concentration
материала нанесенного сло . На чертеже изображен датчик предлагаемого дефектоскопа.material of the applied layer. The drawing shows the sensor of the proposed flaw detector.
Датчик содержит электроиндуктивную измерительную обмотку /, питаемую от генератора частоты 0,5 мгц (на чертеже не изображен ), вольфрамо-рениевый сердечник 2, запрессованный в медный сердечник 3 нагревательного элемента, имеющего спираль дл нагрева 4, котора намотана на сердечник 3. Корпус датчика состоит из двух частей - внутренней подвижной части 5 и внещней части 6, св занных между собой пружинами 7. Оба несущих информацию элемента датчика (электроиндуктивна обмотка и вольфраморениевый сердечник) св заны с соответствующими блоками прибора. Так, электроиндуктивна обмотка 1 датчика св зана с блоком токовихревого контрол дефектоскопа, и результат измерений фиксируетс с помощью стрелочного индикатора. Информаци же от вольфрамо-рениевого сердечника 2 поступает в виде термо- э.д.с. по цени, состо щей из гор чего (100°С) вольфрамо-рениевого сердечника , контролируемой детали 8 и электропровод щей подставки Я в соответствующий блок дефектоскопа.The sensor contains an electroinductive measuring winding / fed from a 0.5 MHz frequency generator (not shown), a tungsten-rhenium core 2 pressed into the copper core 3 of the heating element, having a coil for heating 4, which is wound on the core 3. Sensor housing consists of two parts - the inner movable part 5 and the outer part 6, interconnected by springs 7. Both information elements of the sensor element (electro-inductive winding and tungsten-core) are connected with the corresponding blocks Ibor. Thus, the electro-inductive winding 1 of the sensor is connected to the eddy current control unit of the flaw detector, and the measurement result is recorded using a dial gauge. Information from the tungsten-rhenium core 2 comes in the form of thermo-emf. on price, consisting of a hot (100 ° C) tungsten-rhenium core, a test piece 8 and an electrically conductive support I in the appropriate flaw detector unit.
В качестве индикатора термо- э.д.с. в этом блоке используетс гальванометр типа М-195.Thermopower as indicator This unit uses an M-195 type galvanometer.
Дефектоскоп работает следующим образом.The flaw detector works as follows.
На деталь 8 накладываетс датчик и слегка прижимаетс до момента, когда торец внешней части 6 датчика с электроиндуктивной обмоткой плотно соприкасаетс с поверхностью детали 8. Посто нство давлени гор чего сердечника 2 на деталь обеспечиваетс пружинами 7, при этом одновременно измер етс глубина сло (с помощью электроиндуктивной обмотки датчика /) и терме- э.д.с. поверхности (с помощью гор чего сердечника 2). Соответственно фиксируютс показани стрелочного индикатора, отградуированного по толщине сло , и гальванометра, отградуированного по концентрации элементов на поверхности . Если необходимо установить распределение концентрации элемента по слою, то, зафиксировав показани обоих приборов, можно это установить по соответствующим графикам , полученным дл различных сталей и условий химико-термической обработки.The sensor 8 is superimposed on the component 8 and slightly pressed until the end of the outer part 6 of the sensor with the electro-inductive winding is in close contact with the surface of the component 8. The pressure of the hot core 2 on the component is provided by springs 7, while simultaneously measuring the depth of the layer electro-inductive sensor winding /) and thermo-emf surface (using hot core 2). The indications of the dial gauge, calibrated by the layer thickness, and the galvanometer, calibrated by the concentration of elements on the surface, are recorded accordingly. If it is necessary to establish the distribution of the concentration of an element over a layer, then, having recorded the readings of both devices, it can be established according to the corresponding graphs obtained for various steels and conditions of chemical-thermal treatment.
Предмет изобретени Subject invention
Дефектоскоп дл контрол толщины электропровод щего нанесенного сло , содержащий накладной датчик с сердечником и регистрирующее устройство, подключенное к его электроизмерительной обмотке, отличающийс тем, что, с целью определени также и концентрации материала нанесенного сло , он снабжен датчиком термо- э.д.с., гор чий электрод которого выполнен из вольфрамо-рениевого сплава в виде стержн , закрепленного в сердечнике.A flaw detector for controlling the thickness of the electrically conductive deposited layer, containing an overhead sensor with a core and a recording device connected to its electrical winding, characterized in that, in order to determine also the concentration of the material of the deposited layer, it is equipped with a thermal emf sensor. , the hot electrode of which is made of a tungsten-rhenium alloy in the form of a rod fixed in the core.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1639681A SU372488A1 (en) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYER |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1639681A SU372488A1 (en) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYER |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU372488A1 true SU372488A1 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=20470438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1639681A SU372488A1 (en) | 1971-03-18 | 1971-03-18 | DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU372488A1 (en) |
-
1971
- 1971-03-18 SU SU1639681A patent/SU372488A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2011659C (en) | Measuring sensor for fluid state determination and method for measurement using such sensor | |
US2102030A (en) | Electrical measuring system | |
US2750791A (en) | Thermoelectric instrument for testing materials | |
US3834237A (en) | Thermocouple for surface temperature measurements | |
Singh et al. | Measurement of thermoelectric power of solids up to 10 GPa | |
SU372488A1 (en) | DEFECTOSCOPE FOR THE CONTROL OF THE THICKNESS OF THE ELECTRICAL CONDUCTING SUPPOSED LAYER | |
US2694313A (en) | Brush thermocouple temperature measuring apparatus | |
US5681111A (en) | High-temperature thermistor device and method | |
US3407352A (en) | Method of and apparatus for monitoring the thickness of a non-conductive coating on a conductive base | |
US3239938A (en) | Clearance measuring probe | |
JPS6122255B2 (en) | ||
SU800692A1 (en) | Apparatus for measuring hot body surface temperature | |
US3352149A (en) | Erosion gage | |
SU393621A1 (en) | lH ^^ OZNAYA | |
US4995732A (en) | Method and apparatus for continuous measurement of the temperature of electroconductive melt and the thickness of refractory lining | |
SU1318885A1 (en) | Method of measuring thermal conductivity of material | |
US2441562A (en) | Continuous reading thermocouple temperature measuring device for rotary vessles | |
US3457785A (en) | Temperature measurements | |
SU706759A1 (en) | Thermoelectric device for flaw detection of metals | |
SU1401261A1 (en) | High-temperature strain-measuring device | |
GB1103358A (en) | System for checking the composition of ferrous metallic bodies | |
GB858345A (en) | Method and apparatus for the measurement of the thickness of metallic and other conducting coatings on backings of conducting materials | |
SU836576A1 (en) | Eddy-current transducer | |
SU873085A1 (en) | Device for measuring material thermal physical characteristics | |
SU700829A1 (en) | Thermoelectric device for inspection of metals and alloys |