SU372198A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU372198A1 SU372198A1 SU1451921A SU1451921A SU372198A1 SU 372198 A1 SU372198 A1 SU 372198A1 SU 1451921 A SU1451921 A SU 1451921A SU 1451921 A SU1451921 A SU 1451921A SU 372198 A1 SU372198 A1 SU 372198A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorine
- chloride
- catalyzate
- chlorination
- allyl chloride
- Prior art date
Links
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО УГЛЕРОДА METHOD OF OBTAINING FOUR-CHLORIDE CARBON
1one
Изобретение относитс к способу получени перхлоруглеродов.This invention relates to a process for the preparation of perchlorocarbons.
Известен способ получени четыреххлористого углерода и перхлорэтилена хлорированием алифатических углеводородов Cj-€4 или смеси углеводородов Ci-€4 и их хлорпроизводных при 550-560°С и повышенном давлении. Недостатком такого способа вл етс то, что до 35% исходного сырь за один цикл не подвергаетс полному хлорированию, что приводит к необходимости проведени процесса с рециклом. Рецикл по этому способу составл ет до 60% от подаваемого на хлорирование сырь . По другому варианту способа в качестве рецикла используют выделенный из реакционной смеси перхлорэтилен. В этом случае хлорирование идет с большим расходом хлора.A known method for producing carbon tetrachloride and perchlorethylene is the chlorination of aliphatic hydrocarbons Cj- € 4 or mixtures of hydrocarbons Ci- € 4 and their chlorine derivatives at 550-560 ° C and elevated pressure. The disadvantage of this method is that up to 35% of the feedstock in one cycle is not subjected to complete chlorination, which makes it necessary to carry out the process with recycling. The recycling of this method amounts to 60% of the feed to chlorination. In another variant of the method, perchlorethylene selected from the reaction mixture is used as recycling. In this case, chlorination comes with a large consumption of chlorine.
С целью снижени образовани хлористого водорода и уменьшени расхода хлора предложено процесс проводить в присутствии кислородсодержашего газа.In order to reduce the formation of hydrogen chloride and reduce the consumption of chlorine, a process has been proposed to be carried out in the presence of an oxygen-containing gas.
В качестве исходного сырь используют отходы производства хлористого аллила следующего состава (в вес. %):As a source of raw materials use waste production of allyl chloride of the following composition (in wt.%):
Пропилен 1-ХлорпропаН Propylene 1-Chlorpropane
32,2 1,0 2-Хлорпропен 1-Хлорпропен 32.2 1.0 2-Chlorpropene 1-Chlorpropene
21,0 Хлористый аллил и ПЕРХЛОРЭТИЛЕНА21.0 Allyl Chloride and PERCHLORETHYLENE
2-Хлорпропан1,252-Chloropropane 1,25
Диаллил0,61Diallyl 0.61
Бензол0,3Benzene0,3
1,2-Дихлорцропан25,491,2-Dichloropropane25,49
2,3-Дихлорпропец1,162,3-Dichlorpropets1,16
Дмс-1,3-дихлорпропен8,16DMS-1,3-dichloropropene8,16
Гране-,3-дихлорпропен8,25Gran-, 3-dichloropropene8,25
По предлагаемому способу в реакционную зону подают СЬ и Oz, что позвол ет значительцо сократить расход Cl2, так как в момент образовани НС1 в процессе реакции он окисл етс кислородом воздуха до СЬ. Таким образом , в одном реакторе протекают два процесса: хлорирование и оксихлорирование, что значительно сокращает расход хлора (хТ,о 50 вес. %) с одновременным увеличением выхода целевых продуктов.According to the proposed method, CL and Oz are supplied to the reaction zone, which allows to significantly reduce the consumption of Cl2, since at the time of formation of HC1 during the reaction, it is oxidized with air oxygen to Cb. Thus, two processes take place in one reactor: chlorination and oxychlorination, which significantly reduces the consumption of chlorine (xT, about 50 wt.%) With a simultaneous increase in the yield of the target products.
Желательными услови ми проведени процесса вл ютс температура 400-550°С, врем контакта 5-9 сек и соотношение хлоруглеводородов , хлора и воздуха 1 : 2,5 : 2 - - 1 :6,1 :4,2. В качестве контакта можно использовать перлит, кварцевый песок, активированный уголь марки АГ-3 и пемзу дисперсцостью 50-150 меш.Desirable process conditions are a temperature of 400-550 ° C, a contact time of 5-9 seconds and a ratio of chlorohydrocarbons, chlorine and air of 1: 2.5: 2 - - 1: 6.1: 4.2. As a contact, you can use perlite, quartz sand, activated carbon brand AG-3 and pumice with a dispersion of 50-150 mesh.
Пример 1. В реактор, заполненный на Example 1. In a reactor filled to
0,35 1/3 объема перлитом дисперсностью 60- 0,2 100 меш, подают (в г/час): 22,0 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9 воздуха. В «кип щем слое при 450°С и времени контакта 7 сек. образуетс (в г/час): 78,6 катализата, 13,6 хлористого водорода, 6,9 хлора и 2,8 продуктов горени .0.35 1/3 of the volume with perlite dispersion of 60- 0.2 100 mesh, served (in g / hour): 22.0 chlorine, 60 production wastes of allyl chloride and 20.9 air. In a fluidized bed at 450 ° C and a contact time of 7 seconds. forms (in g / h): 78.6 catalysate, 13.6 hydrogen chloride, 6.9 chlorine and 2.8 combustion products.
Состав катализата (в вес. %): ecu42,6The composition of the catalyzate (in wt.%): Ecu42,6
С2С437,4S2S437,4
CaCle10,2CaCle10,2
CiCle1.0CiCle1.0
СбС1б3,0SBS1b3,0
Остаток2,8Balance 2.8
Выход суммы ecu и C2CU на поданные отходы производства хлористого аллила 91,6 вес. %.The output of the sum of ecu and C2CU for filed waste production of allyl chloride is 91.6 wt. %
Пример 2. В реактор, заполненный на 1/3 объема перлитом дисперсностью 60- 100 меш, подают (в г/час): 22 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9 воздуха. В «кип щем слое при 480°С и времени контакта 7 сек образуетс (в г/час}: 86,2 катализата, 9,0 хлористого водорода, 5,0 хлора и 2,7 продуктов горени . Состав катализата (в вес. %): ecu45,8Example 2. A reactor filled with 1/3 volume of perlite with a dispersity of 60-100 mesh is fed (in g / hour): 22 chlorine, 60 waste materials of allyl chloride and 20.9 air. In a fluidized bed at 480 ° C and a contact time of 7 seconds, it is formed (in g / hr): 86.2 catalyzate, 9.0 hydrogen chloride, 5.0 chlorine, and 2.7 combustion products. The composition of the catalyzate (in weight. %): ecu45,8
CaCU38,5CaCU38,5
CaCle6,3CaCle6,3
С4С1б1,2S4S1b1,2
СбС1б3,2SBS1b3,2
Остаток3,0Balance 3.0
Выход суммы ecu и CaCli на поданные отходы производства хлористого аллила 98,9 вес. %.The output of the sum of ecu and CaCli on filed waste production of allyl chloride 98.9 weight. %
Пример 3. В реактор, заполненный на 1/3 объема перлитом дисперсностью 60-Example 3. In a reactor filled to 1/3 volume with perlite dispersion of 60-
100 меш., подают (в г/час): 22,0 хлора, 60 отходов производства хлористого аллила и 20,9 воздуха. В «кип щем слое при времени контакта 7 се/с и 520°С образуетс (в г/час): 82,7 катализата, 9,9 хлористого 100 mesh., Served (in g / hour): 22.0 chlorine, 60 production wastes of allyl chloride and 20.9 air. In the "fluidized bed" with a contact time of 7 sec / s and 520 ° C, the following is formed (in g / hour): 82.7 catalyzate, 9.9 chloride
водорода. 6,3 хлора и 4,0 продуктов горени . Состав катализата (в вес. %):hydrogen. 6.3 chlorine and 4.0 combustion products. The composition of catalyzate (in wt.%):
СС1.144,0CC1.144,0
38,2 38.2
СаС 6,0 1,5SAC 6.0 1.5
CadeCade
CiCleCicle
4,5 3,44.5 3.4
СбС1бSBS1b
ОстатокRemainder
суммы ecu и СаСи ecu and caci sums
Выход Output
на поданные аллилаon allyl filed
хлористого производства отходы 94,1 вес. %.chloride production waste 94.1 weight. %
Получаемые в результате реакции СЬ и ПС1 могут быть иснользованы при рециркул ции , что приводит к увеличению выхода катализата на пропущенное сырье.The resulting reaction of Cb and Ps1 can be used during recycling, which leads to an increase in the yield of catalyzate on the missing feedstock.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени четыреххлористого углерода и перхлорэтилена хлорированием смеси алифатических углеводородов Сз-С4 и их хлорпроизводных при повышенной температуре с последующим выделением целевых продуктов известным методом, отличающийс тем, что, с целью снижени образовани хлористого водорода и уменьшени расхода хлора , процесс провод т в присутствии кислородсодержащего газа.A method of producing carbon tetrachloride and perchlorethylene by chlorinating a mixture of C3-C4 aliphatic hydrocarbons and their chlorine derivatives at an elevated temperature, followed by separation of the target products by a known method, characterized in that .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1451921A SU372198A1 (en) | 1970-06-22 | 1970-06-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1451921A SU372198A1 (en) | 1970-06-22 | 1970-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU372198A1 true SU372198A1 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=20454372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1451921A SU372198A1 (en) | 1970-06-22 | 1970-06-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU372198A1 (en) |
-
1970
- 1970-06-22 SU SU1451921A patent/SU372198A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2362076A1 (en) | HYDROGEN PRODUCTION PROCESS | |
CA2004312A1 (en) | Production of allyl chloride | |
GB1381620A (en) | Process for the production of 1,2,2,3-tetrachloropropane and 1,1,2,3-tetrachloropropene | |
GB1506237A (en) | Production of chlorinated derivatives | |
SU372198A1 (en) | ||
JPH0210082B2 (en) | ||
GB930173A (en) | Production of methyl chloroform | |
ES431679A1 (en) | Process for producing anhydrous magnesium chloride and suitable apparatus | |
US3697608A (en) | Dechlorination process | |
GB1460688A (en) | Separation of 1,1-dichloroethane from 1,2-dichloroethane | |
US4036897A (en) | Production of hexachlorocyclopentadiene | |
SU175494A1 (en) | WAY OF OBTAINING CHLOROMETHANES AND SOURCE UNION <g- PATENTNO • - T: lNICHESKAYA S;;; yL | 10T5KA | |
GB1505912A (en) | Production of chlorinated derivatives | |
US3637872A (en) | Dehydrochlorination process | |
KR790001614B1 (en) | Oxychlororination of methane | |
US3949010A (en) | Production of chlorinated hydrocarbons | |
US3496243A (en) | Production of dichloroethane and trichloroethane | |
US3496244A (en) | Production of dichloroethane | |
GB1238632A (en) | ||
GB1479631A (en) | Production of trichloroethylene from waste chlorohydrocarbons | |
JPS598244B2 (en) | Dehydrochlorination treatment method for 1,2-dichloroethane | |
GB1198821A (en) | Dehydrochlorination Process | |
SU695552A3 (en) | Method of preparing carbon tetrachloride | |
GB1505921A (en) | Production of chlorinated derivatives | |
HU181498B (en) | Process for preparing monochloro-acetyl-chloride and monochloro-acetic acid by means the hydration of trichloro-ethylene |