SU36656A1 - Способ электролитического сн ти олова с жести - Google Patents
Способ электролитического сн ти олова с жестиInfo
- Publication number
- SU36656A1 SU36656A1 SU118952A SU118952A SU36656A1 SU 36656 A1 SU36656 A1 SU 36656A1 SU 118952 A SU118952 A SU 118952A SU 118952 A SU118952 A SU 118952A SU 36656 A1 SU36656 A1 SU 36656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- cathodes
- electrolyte
- diaphragms
- copper
- Prior art date
Links
- GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N $l^{2}-stannanylidenetin Chemical compound [Sn].[Sn] GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 28
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 210000000188 Diaphragm Anatomy 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191291 Abies alba Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J Tin(IV) chloride Chemical class Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L Zinc chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- CICKVIRTJQTMFM-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;tin Chemical compound [Sn].OS(O)(=O)=O CICKVIRTJQTMFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Description
Известны способы электролит ческого осаждени олова из сернокислых ванн, из которых олово получаетс в плотном, кристаллическом (негубчатом) виде, легко промываетс и переплавл етс с незначительным угаром.Дл устранени в этом известном, способе расстройства электролита, вслед чствие неодинакового использовани тока анодной и катодной стороны процесса, применен, сам по себе также известный, метод вспомогательных катодов. Согласно изобретению, вспомогательные катоды диафрагмируют и окружают раствором медного купороса или серной кислоты.
Пример. 1. Состав электролита: Раствор серной кжелоты 15° по Be-1 л
Соли поваренной Ь г
Желатина . . . 0,5 г
II. Технические данные электролиза:
Напр жение тока0,5-1.5 в
Плотность тока на 1 кв. дм медных катодов в диафрагмах . 0,5-3,0 а Плотность тока на 1 кв. дм железных катодов (дл отложени олова)10-30 а
Концентрации электролита оловом на 1 10-40 г
Рассто ние между электродами 6-10 см
Температура I
Выход олова . 99,7%
Диафрагмы представл ют собою дерев нные рамки, осмоленные с трех сторон. Рабоча сторона сделана из нкта толщи (457)
ною 1,5 мм, прибита к дерев нной рамке шпильками и залита по углам смолой, во избежание протекани жидкости. В диафрагмы вставлены медные пластинки . Диафрагмы расставлены в ванне, как показано в прилагаемой схеме: 1 -наружные диафрагмы; 2-наружна медна катодна шина; 3-анодна медна шина; 4-корзины с жестью; 5-внутренн медна катодна шина; 6- внутренние диафрагмы; 7 - дерев нна колонка дл креплени диафрагм; 8- главный минусовой провод, идуш;ий от динамо-машины; 9-гвавный плюсовой провод, идущий от динамо-машины.
Перва заливка диафрагм до получени 10 г, олова в одном литре электролита производитс насыш.енным раствором медного купороса. После дополн ют раствор кислоты до 20° по Вё. Диафрагмированные катоды соедин ютс с отрицательным полюсом. Медна корзина с жестью погружаетс в электролит и соедин етс с положительным полюсом и служит анодом.
Под действием электрического тока олово раствор етс с жести и переходит в раствор, образу серно-кислое олово, а медь в диафрагмах высаживаетс на медныххпластинках. После того как весь медный купорос высадилс в диафрагмах , вместо высаживани меди
будет выдел тьс водород. Первоначальный пуск ванны начинаетс с одними диафрагмами и олово переходит только в раствор. Когда 1 литр электролита будет иметь Юг олова, подвешиваютс железные катоды на тех же катодных шинах, с которыми соединены катоды диафрагм. Медные катоды продолжают работу и по мере увеличени железных постепенно понижаетс плотность тока в диафрагмах. Из практических работ установлено, что лучшие результаты получаютс при смешанной работе, т. е. работа с диафрагмами 8 часов, а 16 часов на высаживание олова при работе медных и железных катодов вместе . При высаживании олова на железный катод 1 а-ч цает 2,218 г олова полностью по электрохимическому эквиваленту , тогда как при работе с одними диафрагмами при съемке олова дает 1,5- 1,8 г на 1 и, где остальное идет на потери токаи пассивирование анодов в средине корзины.
Олово при этом саДитс на катод в виде мелких кристаллов, а по кра м в форме мелкой елки и хорошо держитс па катодах. Нарап1;ивание олова на катод может быть любой , катоды вынимают из ванны поочередно и олово снимают железным скребком.
В виду того, что во врем выгрузки корзин на жести, остаетс электролит с олов нными сол ми, и дл того, чтобы сохранить это олово, примен ют три добавочные ванны, по высоте и диаметру равные корзине, где жесть поочередно промываетс и затем немедленно выбрасываетс .
Ежедневно следует производить анализ каждой ванны на содержание олова 3 I л электролита, на кислотность и на содержание газа, а раз в п тидневку на количество железа. Кислотность ванн должна быть не ниже 14-15°/9.
Полученные кристалы олова хорошо промываютс в воде до удалени кислоты . Первые промывочные воды ид,ут обратно дл пополнени ванн. После промывки олово перемешивают хорошо с хлористым цинком и плав т в герметическом барабане. Можно плавку производить в открытом котле, но угар,будет значительно выше.
Предмет изобретени .
Claims (5)
1.Способ электрического сн ти олова с жести в сернокислом электролите, отличающийс тем, что с целью регулировани содержани олова в электролите примен ют дополнительные вспомогательные диафрагмированные катоды, окруженные раствором медного купороса или серной кислоты.
2.Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что электролиз вначале ведут лишь с вспомогательными катодами, а затем совместно с основными и вспомогательными катодами.
3.При осуш,ествлении способа по п. 1 применение подвижного анода.
4.Цри осуш,ествлении способа по п. Г применение в качестве добавки к электролиту поваренной соли.
5.При осуществлении способа по п. 1 применение в качестве камеры дл диафрагмированного катода дерев нного осмоленного с трех сторон щика, заделанного с рабочей стороны фанерой, служаш;ей диафрагмой.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU36656A1 true SU36656A1 (ru) | 1934-05-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103060840A (zh) | 一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验方法 | |
US2945791A (en) | Inert lead dioxide anode and process of production | |
US1465034A (en) | Process for the electrolytic deposition of copper | |
SU36656A1 (ru) | Способ электролитического сн ти олова с жести | |
US3864227A (en) | Method for the electrolytic refining of copper | |
US1782909A (en) | Apparatus for the electrodeposition of iron | |
Andrianne et al. | Zinc electrowinning—a comparison of adherence-reducing pretreatments for aluminium cathode blanks | |
US2317153A (en) | Process for the electrodeposition of manganese | |
US1511967A (en) | Treatment of tin-plate scrap | |
Zakiyya et al. | Potentiodynamic Characteristics of Zinc Electrodeposition from Chloride Solution | |
TWI690624B (zh) | 用於在至少一個待處理的基板上電解沉積鋅鎳合金層之方法 | |
Tshimwanga et al. | Efficacy of polyacrylamide and protein flocculants in preventing anode depassivation induced Pb-contamination of copper electrowinning cathodes | |
US2110930A (en) | Recuperation of valuable metals from photographic baths | |
SU38327A1 (ru) | Способ электролитического получени алюмини | |
CN113881967B (zh) | 铅电解液除杂方法 | |
CN208594342U (zh) | 一种电解液净化装置及其电解阳极保护套袋 | |
GB1598306A (en) | Electrolytic method and apparatus | |
US1754125A (en) | Electrolytic recovery of metals | |
US1252654A (en) | Electrodeposition of metals. | |
US1006330A (en) | Obtaining zinc and/or copper from complex ores or the like. | |
US1727331A (en) | Process of coating aluminum electrolytically | |
US1984745A (en) | Electrodeposition of zinc | |
US789523A (en) | Process of electrolytically refining copper-nickel alloys. | |
CN216864348U (zh) | 一种铜电解液虹吸装置 | |
SU62343A1 (ru) | Способ электролитического рафинировани олова |