SU36656A1 - Способ электролитического сн ти олова с жести - Google Patents

Способ электролитического сн ти олова с жести

Info

Publication number
SU36656A1
SU36656A1 SU118952A SU118952A SU36656A1 SU 36656 A1 SU36656 A1 SU 36656A1 SU 118952 A SU118952 A SU 118952A SU 118952 A SU118952 A SU 118952A SU 36656 A1 SU36656 A1 SU 36656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
cathodes
electrolyte
diaphragms
copper
Prior art date
Application number
SU118952A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.И. Кестель
Original Assignee
Л.И. Кестель
Filing date
Publication date
Application filed by Л.И. Кестель filed Critical Л.И. Кестель
Application granted granted Critical
Publication of SU36656A1 publication Critical patent/SU36656A1/ru

Links

Description

Известны способы электролит ческого осаждени  олова из сернокислых ванн, из которых олово получаетс  в плотном, кристаллическом (негубчатом) виде, легко промываетс  и переплавл етс  с незначительным угаром.Дл  устранени  в этом известном, способе расстройства электролита, вслед чствие неодинакового использовани  тока анодной и катодной стороны процесса, применен, сам по себе также известный, метод вспомогательных катодов. Согласно изобретению, вспомогательные катоды диафрагмируют и окружают раствором медного купороса или серной кислоты.
Пример. 1. Состав электролита: Раствор серной кжелоты 15° по Be-1 л
Соли поваренной Ь г
Желатина . . . 0,5 г
II. Технические данные электролиза:
Напр жение тока0,5-1.5 в
Плотность тока на 1 кв. дм медных катодов в диафрагмах . 0,5-3,0 а Плотность тока на 1 кв. дм железных катодов (дл  отложени  олова)10-30 а
Концентрации электролита оловом на 1 10-40 г
Рассто ние между электродами 6-10 см
Температура I
Выход олова . 99,7%
Диафрагмы представл ют собою дерев нные рамки, осмоленные с трех сторон. Рабоча  сторона сделана из  нкта толщи (457)
ною 1,5 мм, прибита к дерев нной рамке шпильками и залита по углам смолой, во избежание протекани  жидкости. В диафрагмы вставлены медные пластинки . Диафрагмы расставлены в ванне, как показано в прилагаемой схеме: 1 -наружные диафрагмы; 2-наружна  медна  катодна  шина; 3-анодна  медна  шина; 4-корзины с жестью; 5-внутренн   медна  катодна  шина; 6- внутренние диафрагмы; 7 - дерев нна  колонка дл  креплени  диафрагм; 8- главный минусовой провод, идуш;ий от динамо-машины; 9-гвавный плюсовой провод, идущий от динамо-машины.
Перва  заливка диафрагм до получени  10 г, олова в одном литре электролита производитс  насыш.енным раствором медного купороса. После дополн ют раствор кислоты до 20° по Вё. Диафрагмированные катоды соедин ютс  с отрицательным полюсом. Медна  корзина с жестью погружаетс  в электролит и соедин етс  с положительным полюсом и служит анодом.
Под действием электрического тока олово раствор етс  с жести и переходит в раствор, образу  серно-кислое олово, а медь в диафрагмах высаживаетс  на медныххпластинках. После того как весь медный купорос высадилс  в диафрагмах , вместо высаживани  меди
будет выдел тьс  водород. Первоначальный пуск ванны начинаетс  с одними диафрагмами и олово переходит только в раствор. Когда 1 литр электролита будет иметь Юг олова, подвешиваютс  железные катоды на тех же катодных шинах, с которыми соединены катоды диафрагм. Медные катоды продолжают работу и по мере увеличени  железных постепенно понижаетс  плотность тока в диафрагмах. Из практических работ установлено, что лучшие результаты получаютс  при смешанной работе, т. е. работа с диафрагмами 8 часов, а 16 часов на высаживание олова при работе медных и железных катодов вместе . При высаживании олова на железный катод 1 а-ч цает 2,218 г олова полностью по электрохимическому эквиваленту , тогда как при работе с одними диафрагмами при съемке олова дает 1,5- 1,8 г на 1 и, где остальное идет на потери токаи пассивирование анодов в средине корзины.
Олово при этом саДитс  на катод в виде мелких кристаллов, а по кра м в форме мелкой елки и хорошо держитс  па катодах. Нарап1;ивание олова на катод может быть любой , катоды вынимают из ванны поочередно и олово снимают железным скребком.
В виду того, что во врем  выгрузки корзин на жести, остаетс  электролит с олов нными сол ми, и дл  того, чтобы сохранить это олово, примен ют три добавочные ванны, по высоте и диаметру равные корзине, где жесть поочередно промываетс  и затем немедленно выбрасываетс .
Ежедневно следует производить анализ каждой ванны на содержание олова 3 I л электролита, на кислотность и на содержание газа, а раз в п тидневку на количество железа. Кислотность ванн должна быть не ниже 14-15°/9.
Полученные кристалы олова хорошо промываютс  в воде до удалени  кислоты . Первые промывочные воды ид,ут обратно дл  пополнени  ванн. После промывки олово перемешивают хорошо с хлористым цинком и плав т в герметическом барабане. Можно плавку производить в открытом котле, но угар,будет значительно выше.
Предмет изобретени .

Claims (5)

1.Способ электрического сн ти  олова с жести в сернокислом электролите, отличающийс  тем, что с целью регулировани  содержани  олова в электролите примен ют дополнительные вспомогательные диафрагмированные катоды, окруженные раствором медного купороса или серной кислоты.
2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что электролиз вначале ведут лишь с вспомогательными катодами, а затем совместно с основными и вспомогательными катодами.
3.При осуш,ествлении способа по п. 1 применение подвижного анода.
4.Цри осуш,ествлении способа по п. Г применение в качестве добавки к электролиту поваренной соли.
5.При осуществлении способа по п. 1 применение в качестве камеры дл  диафрагмированного катода дерев нного осмоленного с трех сторон  щика, заделанного с рабочей стороны фанерой, служаш;ей диафрагмой.
SU118952A 1932-11-21 Способ электролитического сн ти олова с жести SU36656A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU36656A1 true SU36656A1 (ru) 1934-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060840A (zh) 一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验方法
US2945791A (en) Inert lead dioxide anode and process of production
US1465034A (en) Process for the electrolytic deposition of copper
SU36656A1 (ru) Способ электролитического сн ти олова с жести
US3864227A (en) Method for the electrolytic refining of copper
US1782909A (en) Apparatus for the electrodeposition of iron
Andrianne et al. Zinc electrowinning—a comparison of adherence-reducing pretreatments for aluminium cathode blanks
US2317153A (en) Process for the electrodeposition of manganese
US1511967A (en) Treatment of tin-plate scrap
Zakiyya et al. Potentiodynamic Characteristics of Zinc Electrodeposition from Chloride Solution
TWI690624B (zh) 用於在至少一個待處理的基板上電解沉積鋅鎳合金層之方法
Tshimwanga et al. Efficacy of polyacrylamide and protein flocculants in preventing anode depassivation induced Pb-contamination of copper electrowinning cathodes
US2110930A (en) Recuperation of valuable metals from photographic baths
SU38327A1 (ru) Способ электролитического получени алюмини
CN113881967B (zh) 铅电解液除杂方法
CN208594342U (zh) 一种电解液净化装置及其电解阳极保护套袋
GB1598306A (en) Electrolytic method and apparatus
US1754125A (en) Electrolytic recovery of metals
US1252654A (en) Electrodeposition of metals.
US1006330A (en) Obtaining zinc and/or copper from complex ores or the like.
US1727331A (en) Process of coating aluminum electrolytically
US1984745A (en) Electrodeposition of zinc
US789523A (en) Process of electrolytically refining copper-nickel alloys.
CN216864348U (zh) 一种铜电解液虹吸装置
SU62343A1 (ru) Способ электролитического рафинировани олова