SU365414A1

SU365414A1 - METHOD OF MANUFACTURING PAPER

Info

Publication number: SU365414A1
Application number: SU1673293A
Authority: SU
Inventors: Д. М. те В. И. Алексеева М. И. Горева Т. А. Лебедева витель Г. А. Иванов
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт бумаги
Priority date: 1971-06-23
Filing date: 1971-06-23
Publication date: 1973-01-08

Description

1one

Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажно 1 промышленности и касаетс изготовлени документных бумаг дл длите чьного хранени .The invention relates to the field of pulp and paper industry 1 and relates to the manufacture of bond paper for long-term storage.

Известен способ изготовлени бумаги, включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочноземельного металла , отлив, прессование, сущку и каландрирование .A known method of making paper includes grinding cellulose, sizing, filling with alkaline earth metal carbonate, refluxing, pressing, substance and calendering.

Введение карбонатов в бумажную массу после проклейки бумаги приводит к плохому удержанию карбонатов в бумаге и, следовательно , к низкой стабильности свойств бумаги при хранении.The introduction of carbonates in the paper pulp after sizing paper leads to poor retention of carbonates in the paper and, consequently, to the low stability of the properties of paper during storage.

Цель изобретени - повысить срок службы бумаги.The purpose of the invention is to increase the paper life.

Достигаетс это тем, что карбонат щелочноземельного металла в количестве 0,5-1% от веса абсолютно сухого волокна совместно с алюминатом натри в количестве 0,25-0,5% от веса абсолютно сухого волокна ввод т перед размолом в беленую целлюлозу из древесины сосны с содержанием не менее 88% целлюлозы, размалывают до 42-46°ШР, про-клеивают при рН 6-7 и сушат при начальной температуре 50-55°С до конечной влажности 4-5,5%.This is achieved by the fact that the alkaline earth metal carbonate in the amount of 0.5-1% by weight of absolutely dry fiber together with sodium aluminate in the amount of 0.25-0.5% by weight of absolutely dry fiber is introduced before grinding into bleached pine wood pulp with a content of at least 88% cellulose, ground to 42-46 ° ShR, glued at pH 6-7 and dried at an initial temperature of 50-55 ° C to a final moisture content of 4-5.5%.

Сущность способа состоит в следующем:The essence of the method is as follows:

карбонаты щелочноземельных методов зalkaline earth carbonates methods

смеси с алюминатом натри ввод т в нераз . молотую целлюлозу дл повыщени рН массы перед размолом и улучщени бумагообразующих свойств массы.mixtures with sodium aluminate are introduced neat. ground pulp to increase the pH of the pulp before grinding and improve the paper-forming properties of the pulp.

Известно, что возникновение и накапливание кислых продуктов в бумаге ускор ет процесс ее старени .It is known that the occurrence and accumulation of acidic products in paper accelerates the aging process.

Щелочной наполнитель, вводимый перед размолом в целлюлозу, при размоле внедр етс в структуру целлюлозы и св зывает выдел ющиес при хранении кислые продзкты деструкции целлюлозы и полисахаридов, тем самым затормаживает процесс старени бумаги.The alkaline filler introduced before grinding into cellulose, during grinding, is introduced into the structure of cellulose and binds the acidic products of destruction of cellulose and polysaccharides released during storage, thereby slowing down the aging process of paper.

В качестве щелочного наполнител используют карбонат кальци или карбонат магни ,Calcium carbonate or magnesium carbonate is used as the alkaline filler.

или осажденныр карбонат кальци , или их смеси.or precipitated calcium carbonate, or mixtures thereof.

Проклейка в кислой среде способствует накапливанию в бумаге сульфатов в процессе хранени бумаги. Образуетс серна кислота,Acidic sizing contributes to the accumulation of sulfates in paper during storage of paper. Sulfuric acid is formed,

котора быстро приводит к разрущению бумаги .which quickly leads to the destruction of paper.

Щелочной алюминат и алюминат натри , введенный перед размолом в сульфатную беленую целлюлозу в соотношении 2:1, создаетAlkaline aluminate and sodium aluminate, introduced before grinding into sulphate bleached pulp in a 2: 1 ratio, creates

щелочную среду с рН 8,0-8,5 при которой нейтрализуютс все кислые грзппы, наход щиес в бумажной массе, и особенно сульфат аллюмини , который примен етс дл поачедующего осаждени канифольного кле наan alkaline medium with a pH of 8.0-8.5 at which all acidic grouting substances found in the paper pulp are neutralized, and especially aluminum sulfate, which is used for the subsequent deposition of rosin glue

волокне целлюлозы и регулировани рЫ бумажной массы при отливе в пределах 6-7.pulp fiber and regulation of the PX of paper pulp at low tide in the range of 6-7.

При использовании смеси карбонатов и алюмината натри происходит их взаимодействие с сернокислым алюминием но уравнению:When using a mixture of carbonates and sodium aluminate, they interact with aluminum sulphate but the equation:

А12(5О4)з - 3Na2A,O4 - 4Al2O.3Na2SO,A12 (5O4) g - 3Na2A, O4 - 4Al2O.3Na2SO,

В этом случае окись алюмини служит хорошнм реагентом дл нроклейкн бумаги, а выдел ющийс сернокислый натрий вл етс веществом, безвредным дл бумаги. Легко растворимый Б воде, он уходит с водой иод сетку бумагоделательной машины.In this case, alumina serves as a good reagent for non-adhesive paper, and the released sodium sulphate is a substance that is harmless to paper. Easily soluble B water, it goes with water iodine grid paper machine.

Набухание волокон сульфатной целлюлозы при :рН 8,0-8,5 происходит очень быстро, и в процессе непрерывного размола уже преобладает процесс фибрилл ции волокна. Это сиособствует получению длинной, хорошо фибриллированной массы с хорошими бумагообразующими свойствами при снижении расхода электроэнергии на размол целлюлозы и расхода пара на сушку бумаги из сульфатной беленой целлюлозы.The swelling of sulphate cellulose fibers at: pH 8.0-8.5 occurs very quickly, and the process of fibrillation of the fiber already prevails during continuous grinding. This contributes to obtaining a long, well-fibrillated mass with good paper-forming properties while reducing power consumption for grinding pulp and steam consumption for drying bleached bleached pulp paper.

Размолотую до 42-46 ШР бумажную массу проклеивают обычным способом с исиользованием канифольного кле , вз того в количестве 2,5-3,6 от веса абсолютно сухого волокна при рН 5,8-7,0, регулируемой сернокислым алюминием. Бумажную массу отливают с использоваиием ровнител , прессуют и сушат влажное полотно при начальной температуре 50-55°С. Температуру довод т до 110°С постепенным спадом до 90°С на иоследных цилиндрах, до конечной влажности 4,,5%. Высушенное полотно бумаги нодвергают The pulp ground to 42-46 ShR is glued in the usual way using rosin glue, taken in an amount of 2.5-3.6 by weight of absolutely dry fiber at a pH of 5.8-7.0, controlled by aluminum sulphate. The pulp is cast using a rover, the wet cloth is pressed and dried at an initial temperature of 50-55 ° C. The temperature is brought to 110 ° C by a gradual decrease to 90 ° C on the last cylinders, to a final moisture content of 4, 5%. Dried canvas paper nodvergat

кадандрированию до гладкости 120 сек.mating to smoothness 120 sec.

В бумаге, изготовленной по предлагаемому способу, удержание химически осаждеииого мела составл ет 55%, что па 13,5% выше по сравнению с удержанием по способу, при котором карбопаты шелочно-земельных металлов ввод тс иосле проклейки бумажиой массы .In the paper made by the proposed method, the retention of chemically precipitated chalk is 55%, which is 13.5% higher than the retention by the method in which the silk-earth metal carbopates are added after sizing the paper pulp.

Полученна бумага имеет высокую механическую прочность и обладает хорошей стабильностью показателей при техническом старении (120С).The resulting paper has high mechanical strength and possesses good stability of indicators during technical aging (120C).

Физико-механические показатели бумаги:Physical and mechanical properties of paper:

Вес 1 м ,г80Weight 1 m, g80

Разрывна длина в среднемBreaking length on average

но двум наиравлеии м, л-г4750-500Dbut two naravleii m, l-g4750-500D

Р1злом, число двойных перегибовP1klom, the number of double kinks

в поперечном направлении320-360in the transverse direction 320-360

Предмет и з о б р с т ем и Subject and s about b with t and

Способ изготовлени бумаги, иаиример, документной , включающий размол целлюлозы, проклейку, наполнение карбонатом щелочноземельного металла, отлив, прессовапие, сушку и каландрирование, отличающийс тем, что, с целью повышени срока службы бумаги , карбонат шелочноземельного металла в количество 0,5-1% от веса абсолютно сухого волокна совместно с алюминатом натри в количестве 0,25-0,5% от веса абсолютно сухого волокна ввод т перед размолом Б беленую сульфатную целлюлозу из древесины сосны с содержанием а-целлюлозы не менее 88%, размалывают до 42-46° ШР, проклеивают при рН 6-7 и сушат при 50-55°С до конечной влажности 4-5,5.A paper making method, iairimer, binder, including pulp grinding, sizing, filling with alkaline earth metal carbonate, reflux, pressing, drying and calendering, characterized in that, in order to increase the service life of paper, the silk earth metal carbonate in an amount of 0.5-1% from the weight of absolutely dry fiber, together with sodium aluminate in the amount of 0.25-0.5% by weight of absolutely dry fiber, bleached sulphate pulp from pine wood with a-cellulose content of at least 88% is ground before grinding; about 42-46 ° SR, is sized at pH 6-7 and dried at 50-55 ° C to a final moisture content of 4-5.5.