SU1285101A1

SU1285101A1 - Method of producing paper

Info

Publication number: SU1285101A1
Application number: SU853947300A
Authority: SU
Inventors: Яков Ефимович Диклер; Виктор Степанович Пшеничников; Евгений Владимирович Савин; Юрий Андреевич Крылатов; Олег Александрович Казанцев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-01-23

Abstract

Изобретение относитс к способу изготовлени бумаги и позвол ет улучшить качество бумаги за счет по- вьшени сопротивлени ее излому при сохранении стабильности белизны. Способ используетс при производстве оптически отбеленных бумаг. Пример, Дл изготовлени писчей бумаги массой 80 г/м в бумажную массу, приготовленную из 60% беленой сульфитной хвойной целлюлозы марки А-1 и 40% беленой сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-0 и размолотую на конической мельнице до 32 ШР, ввод т суспензию каолина марки КН-84 в расчете на зольность бумаги 10% и добавл ют канифольный модифицированный клей, приготовленный разведением пасты ЭМО в количестве 2% и сернокислый алюминий в количестве 6% от массы волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое в сеточной части при сухости 1-15% обрабатывают смесью производного диаминостильбенсульфокисло- ты и полиэтиленоксида с мол.массой I lO при их соотношении от 0,02:1,0 до 1:1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл, с $ СПThe invention relates to a paper making method and allows improving the quality of paper by increasing its fracture resistance while maintaining the stability of whiteness. The method is used in the manufacture of optically bleached papers. Example: For making writing paper weighing 80 g / m, paper pulp prepared from 60% bleached sulfite softwood pulp of grade A-1 and 40% bleached sulfate hardwood pulp of grade OB-0 and ground to a cone mill up to 32 SHR is injected into the suspension. kaolin brand KH-84 in the calculation of the ash content of paper 10% and add rosin-modified adhesive prepared by diluting EMO paste in an amount of 2% and aluminum sulphate in an amount of 6% by weight of the fiber. A paper web is cast from the resulting mass, which in the net part with a dryness of 1–15% is treated with a mixture of a derivative of diaminostilbenesulfonic acid and polyethylene oxide with a molar mass of I lO with a ratio of from 0.02: 1.0 to 1: 1. 2 hp f-ly, 1 tabl, with $ SP

Description

1one

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промыпшенности, в частности к производству оптически отбеленных бумаг.This invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of optically bleached papers.

Целью изобретени вл етс улуч- шение качества бумаги за счет повышени сопротивлени ее излому при сохранении стабильности белизны,The aim of the invention is to improve paper quality by increasing its fracture resistance while maintaining the stability of whiteness,

Сущность изобретени заключаетс и том, что согласно способу изготов- лени бумаги, включающем обработку бумажного полотна в сеточной части бумагоделательной машины смесью производного диаминостильбендисульфо- кислоты и полимерного св зующего и сушку, в качестве полимерного св зующего используют полиэтиленоксид (ПЭО) с мол. массой ЫО - 1-10.The invention consists in the fact that according to the paper making method, which includes processing a paper web in the grid part of a papermaking machine with a mixture of a diaminostilbendisulfonic acid derivative and a polymeric binder and drying, polyethylene oxide (PEO) with a mol is used as a polymeric binder. mass SO - 1-10.

Кроме того,в качестве волокнистойIn addition, as a fibrous

массы используют беленую цел.ттолозу.masses use bleached cel.ttoloza.

Предлагаемый способ помимо улучшени показателей качества бумат и приводит к значительному снижению расхода энергии на разлом целлюлозы и сущку бумаги за счет улучшени обезвоживани бумажного полотна,The proposed method, in addition to improving the quality indicators of the bomate and leads to a significant reduction in the energy consumption of the pulping fault and the substance of the paper by improving the dewatering of the paper web,

Пример 1 , CnocoCi итготовле- ни бумаги массой 80 г/м осуществл етс следующим образом,Example 1, CnocoCi and the preparation of a paper weighing 80 g / m is as follows,

В бумажную массу, приготовленную из 60% сульфитной хвойной целлюлозы марки А-1 и 40 сульфатной лиственной целлюлозы марки OR-0, размолотую на конической мельнице до 32 I1IP, ввод т суспензию каолина марки KIl-SA в расчете на зольность бумаги 10%, добавл ют канифольный модифицированный клей, приготовленный разведением пасты ЭМО в количестве 2% от массы волокна, затем ввод т алюминий сернокислый 6% от массы волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно , которое обрабатывают в сеточной части при сухости 15% раствором, со- держащим 4,4 -бис-(4-ди 1тиламино-6- (2,5 дисульфофе1гиламинс)) - триазит1-2- ил-амино)-стильбен-2,2 -дисульфокис- лоту, гексанатриевую соль и ПЭО с мол. массой 1-10. марки ПЭО-ФПР, при расходе ПЭО 0,1% от массы абсолютно сухого волокна (а.с,в.) и соотношении производного ДАС и ИЗО 1,0:1,0. Полотно сушат и получ.енную бумагу используют по стандартным ме- тодикам.The pulp prepared from 60% sulfite coniferous pulp of grade A-1 and 40 sulphate hardwood pulp of the brand OR-0, ground in a conical mill to 32 I1IP, is injected with a suspension of kaolin of the mark KIl-SA calculated on the ash content of paper 10%, Rosin-modified glue prepared by diluting the EMO paste in the amount of 2% by weight of the fiber, then aluminum sulphate 6% by weight of the fiber is introduced. From the resulting mass, a paper web is cast, which is treated in the net part with a 15% dry solution containing 4,4 -bis- (4-di 1-thymino-6- (2.5 disulfophenylgylamins)) - triazit1-2-yl-amino ) -stilbene-2,2-disulfonic acid, hexane sodium salt and PEO with mol. weighing 1-10. grade PEO-FPR, with a flow of PEO 0.1% by weight of absolutely dry fiber (a.c, c.) and the ratio of the DAS derivative and ISO 1.0: 1.0. The canvas is dried and the resulting paper is used according to standard procedures.

Пример 2, Способ изготовлени офсетной бумаги массой 80 г/м осуществл ют следукщим образом.Example 2, The method of making offset paper weighing 80 g / m is carried out in the following manner.

5 five

f5f5

2020

25 25

30thirty

40 5 JQ 540 5 JQ 5

851012851012

В бумажную массу, приготовленную из 50% сульфитной хвойной целлюллозы марки АК-1, 25% сульфатной хвойной целлюлозы марки АС-0 и 25% сульфатной лиственной целлюлозы марки ОБ-1, размолотую на конической мельнице до 38°ШР, ввод т суспензию каолина марки БП-84 в расчете на зольность бумаги 12%, раствор меламино- формальдегидной смолы марки МС Р100-С при расходе 1,5% от массы а.с.в. и клей модифицированный канифольный, приготовленный разведением пасты ЖМ в количестве 2,5% от массы а.с,в., затем добавл ют алюмини сернокислого 7% от массы а.с,в. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости полотна 3% раствором содержащим гексанатриевую соль 4,4 - бис- 2-морфолино-4-(2,5-дисульфофе- ниламино) -триазинил- (6) -амино -с гиль- бен-2,2 -дисупьАокислоту и ПЭО с мол.массой 1-1Q марки ПЭО-ФПР при расходе ПЭО 0,8% от массы а.с.в, и соотношении производного ДАС и ПЭО 0,15:1,0, Бумажное полотно сушат и испытывают.The pulp prepared from 50% sulphite coniferous cellulose brand AK-1, 25% sulphate coniferous cellulose brand AC-0 and 25% sulphate hardwood cellulose brand OB-1, ground in a conical mill to 38 ° ShR, the suspension of kaolin brand BP-84 calculated on the ash content of paper is 12%, the solution of melamine-formaldehyde resin is MS P100-C at a flow rate of 1.5% by weight of a.s.s. and modified rosin glue prepared by diluting the LM paste in an amount of 2.5% by weight of a.c., c., then aluminum sulphate of 7% by weight of a.c. From the resulting mass, a paper web is cast, which is treated in the net part with a 3% solution with a 3% solution containing 4,4-bis-2-morpholino-4- (2,5-disulfophenylamino) -triazinyl- (6) -amin -c gilben-2,2-disupAcic acid and PEO with a mol. mass of 1-1Q of the PEO-FPR brand at a PEO consumption of 0.8% by weight of as.v., and a ratio of the DAS and PEO derivative 0.15: 1 , 0, the paper web is dried and tested.

Пример 3. Способ изготовле ни бумаги-основы мелованной массой 80 г/м осуществл ют следующим образом . 1 Example 3. A method of manufacturing a base paper with a coated weight of 80 g / m is carried out as follows. one

В бумажную массу, приготовленнуюIn paper pulp cooked

из 100% сульфитной хвойной целлюлозы марки Б-1, размолотую на конической мельнице до 35 ШР, ввод т суспензию каолина марки КН-80 в расчете на зольность бумаги 16%, добавл ют канифольный клей из ТМ канифоли в количестве 1,5% от массы а.с.в., затем добавл ют сернокислый алюминий 4,5% от массы а,с.в. Из полученной массы отливают бумажное полотно, которое обрабатывают в сеточной части при сухости полотна 1% раствором, содержащим динатриевую соль 4,4 -бис- (4-амино-6-фениламино-триазин-2-ил- амино)-стильбен-2,2 -дисульфокислоты и ПЭО с мол. массой 1-10 марки по- лиэтиленгликоль - П,5 при расходе ПЭО 2,0% от массы а.с.в. и соотношении производного ДАС и ПЭО 0,02:1,0. Бумажное полотно сушат и испытьшают. Пример 4 (известный). Способ изготовлени офсетной бумаги массой 80 г/м осуществл ют аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что в качестве добавки в раствор про31 2851from 100% sulfite softwood pulp of grade B-1, ground in a conical mill to 35 SR, kaolin suspension of mark KH-80 was calculated based on 16% ash of paper, rosin glue from TM rosin was added in an amount of 1.5% by weight A. c.b., then 4.5% aluminum sulphate by weight a, c.v. From the resulting mass, a paper web is cast, which is treated in the net part with the web dry with a 1% solution containing the disodium salt 4,4-bis- (4-amino-6-phenylamino-triazin-2-yl-amino) -stilben-2, 2-disulfonic acid and PEO mol. weighing 1-10 grades of polyethylene glycol - P, 5 with PEO consumption of 2.0% by weight of a.s.s. and the ratio of the derivative DAS and PEO 0.02: 1.0. The paper web is dried and tested. Example 4 (known) The method of manufacturing offset paper weighing 80 g / m is carried out analogously to example 2 with the only difference that as an additive in solution,

наводного ДАС перед обработкой бумаги ввод т поливиниловый спирт (ПВС) с мол. массой 5,510 при расходе ПВС 0,8% от массы а,с.в. и соотношении производного ДАС и ПВС 0,15: 5 :1,0. Обработанную бумагу сушат и испытьтают.polyvinyl alcohol (PVA), mol. weight 5,510 when the consumption of PVA 0.8% by weight of a, c.v. and the ratio of the derivative DAS and PVA 0.15: 5: 1.0. The treated paper is dried and tested.

Пример 5 (известней), Способ изготовлени бумаги-основы мело- ОExample 5 (known), Method for making base paper of me-

1414

ванной массой ВО г/м осуществл ют аналогично npttMepy 3 с той лишь разницей , что в качестве добавки в раствор производного ДАС перед обработкой бумаги ввод т ПВС 2% от массы а,с,в. и соотношении производного ДАС и ПВС 0,02:1. Обработанную бумагу сутпат и испытьгоают.A bath of VO g / m is carried out similarly to npttMepy 3 with the only difference that PVA of 2% by weight a, c, c is added to the solution of the DAS derivative before paper treatment. and the ratio of the derivative DAS and PVA 0.02: 1. Processed paper supat and test.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

ИЗО 1 10FROM 1 10

ИЗО 1-10FROM 1-10

пзо ыоpzo yo

Известный 4 ПВС 5,540 0,8Known 4 PVA 5,540 0.8

5 ПВС 5,5ЧО 2,05 PVA 5,5CHO 2.0

меловани 80coating 80

3 Офсетна 803 Offset 80

1 Основа дл 1 basis for

меловани 80coating 80

Предлагаемый IProposed I

3720 33203720 3320

115115

6464

Claims

Invention Formula

1, A method for making paper, including treating a paper web in the grid portion of a papermaking machine with a mixture of a diaminostilbeydisulfonic acid derivative and a polymeric binder and drying, in order to improve the quality of the paper by increasing the resistance to breaking it while maintaining whiteness stability, as a polymer

Table continuation

4 4 3

19 17 17

1 I 14 And

94 64

P 11

22 23

15 15

j binder use polyethylene-I-oxide with mol. weight 1-10 -I 10,

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture derived diaminostilbenesulfonyl

40 and polyethylene oxide are used at a ratio of from 0.02: 1.0 to 1: 1,

3, Way popp. 1 and 2, characterized in that the |) test

The paper web in the grid portion 45 of the paper machine is made with a dryness of 1-15%.