SU365228A1

SU365228A1 - CLUTCH FOR BUILTING BOtwV. ^ Utsh ^^

Info

Publication number: SU365228A1
Application number: SU1689591A
Authority: SU
Priority date: 1971-08-03
Filing date: 1971-08-03
Publication date: 1973-01-08

Description

Шихта предназначена дл изготовлени покрытий сварочных электродов, служащих дл «аплавкй режущего инструмента (резцов, фрез и др.), работающего в особо т желых услови х с ударной нагрузкой. HaopjHMeip, резцов дл кром кострогальных станков, отрез )ных резцов дл раз1резки многогранных слитков, pesuoiB дл отрезки труб и резцов наборных фрез. Указанный режущий инструмент должен обладать высакими режущими свойствами и одновременно стойкостью против ударных на-лрузак. Известна щихта дл наплавки, содержаща фврровольф.рам, феррохром, боросодержащий компонент, феррованадий, ферротитан, графит , плавиковый щпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равным 2,5; ферровольфрама к феррованадию, равным 2. Предложенна шихта отличаетс от известной тем, что, с целью повышени качества наплавленного металла в состав шихты введен ферромолибден в количестве 3-4%, а остальные компоненты шихты вз ты в следующем соотношении, %: Ферровольфрам (В1 и В2) 25-32,5 ФеррОХ.ром (Хр. Фх 800)10-13 Феррованадий (ВД1 и ВДЗ) 12-16 Боросодержащий компонент: 2- 2.7 ф рроборал Ферротитан (Т 10 и ТИ1) 2- 5 Графит серебристый 2- 4 Плавиковый шпат 14-18 Мрамор 18-22 ферромолибдена к при этом соотношение фарроборалу равно 1,5. Стержень электрода изготавливаетс из сварочной проволоки марки СВ-08, СВ 08А ГОСТ 2246-60. Отношение веса покрыти к весу стержн составл ет 200%. Толщина покрыти на сторону дл стержн диаметром 3 мм составл ет 1,6 мм, дл стержн диаметром 4 мм - 2,25 мм. Прокалка электродов после воздушной сушки производитс при температуре 300°С в течение 3 час. Ферромолибден в сочетании с другими ферросплавами создает благопри тную структурную ориентацию наплавленного металла, обладающего высокой точностью и достаточной пластичностью, а также дает возможность работать при значительных ударных нагрузка{х. ФеррО:борал повышает износостойкость сплава. Ферротитан улучшает сварочно-технологические свойства электродов и уменьшает склонность сплава к трещинообразованию .The mixture is intended for the manufacture of coatings for welding electrodes, which are used for "aplavky cutting tools (cutters, cutters, etc.), operating under particularly severe conditions with a shock load. HaopjHMeip, chisel cutters for costing machines, cutting cutters for cutting multi-faceted ingots, pesuoiB for cutting pipes and cutting tools for milling cutters. The specified cutting tool must have high cutting properties and at the same time resistance to impact drums. Known for welding overlay, containing fvrvolf.ram, ferrochrome, boron-containing component, ferrovanadium, ferrotitanium, graphite, fluorite mat, with a ratio of ferro-tungsten to ferrochrome equal to 2.5; ferro-tungsten to ferrovanadium equal to 2. The proposed charge differs from the known one in order to improve the quality of the deposited metal, ferromolybdenum is introduced into the mixture in an amount of 3-4%, and the rest components of the charge are taken in the following ratio,% B2) 25-32.5 FerrOH.rom (Ch. FC 800) 10-13 Ferrovanadium (VD1 and VDZ) 12-16 Boron-containing component: 2- 2.7 Ferro titanium (T 10 and TI1) 2-5 Silver graphite 2- 4 Fluorspar 14-18 Marble 18-22 ferromolybdenum, while the ratio of farboral is 1.5. The electrode core is made of CB-08, CB 08A GOST 2246-60 welding wire. The ratio of coating weight to rod weight is 200%. The thickness of the coating on the side for a rod with a diameter of 3 mm is 1.6 mm, for a rod with a diameter of 4 mm - 2.25 mm. The electrodes are calcined after air drying at a temperature of 300 ° C for 3 hours. Ferromolybdenum in combination with other ferroalloys creates a favorable structural orientation of the weld metal, which has high accuracy and sufficient ductility, and also makes it possible to work with significant shock loads {x. FerrO: boral improves alloy wear resistance. Ferrotitanium improves the welding-technological properties of the electrodes and reduces the tendency of the alloy to crack formation.

Химический состав металла, на1пла1вле ного электродам;и, следующий; углерод - 0,9- 1,3, xpOiM - 4,4-5,5, вольфрам 11,5-11,8, молибден 1,10-1,40, ванадий 4,4-5,2, бор 0,15- 0,25, марганец - 0,6, кремний - 0,6.The chemical composition of the metal applied to the electrodes; and, next; carbon - 0.9-1.3, xpOiM - 4.4-5.5, tungsten 11.5-11.8, molybdenum 1.10-1.40, vanadium 4.4-5.2, boron 0, 15 - 0.25, manganese - 0.6, silicon - 0.6.

Державки pesiUOis, изго-тоелен ые из углер:одистой стали марок Ст. 5, Ст. 6, Ст. 45, подвергаютс электродуговой наллавке постоЯН1НЫ1М током с обратной пол рностью ваниым сП0€О бом в графитных формах с последующим Охлажден,ие.м резцов на воздухе. Необходима сила тока дл электродов диаметромPesiUOis holders manufactured from carbon: Art. 5, Art. 6, Art. 45, are subjected to a constant arc arc current with a reverse polarity of vanilla sp0 € O bom in graphite forms followed by cooled, and cutters in air. Required current for electrodes with a diameter

3мм-160--ISOa, дл электродов диаметром3mm-160 - ISOa, for electrodes with a diameter

4мм 220-250а.4mm 220-250a.

После полного охлаждени и предварительной обдаирки на абразивах резцы подвергаютс трехкратному отпуску при температуре нагрева 560-580° с выдержкой в печи при этой температуре в течение 1 час и охлаждением на воздухе. После соотВетствующей заточюи резцы пригодны дл эксплуатации.After complete cooling and pre-stripping on abrasives, the cutters are subjected to a three-fold tempering at a heating temperature of 560-580 °, with keeping in an oven at this temperature for 1 hour and cooling in air. After appropriate sharpening, the cutters are suitable for use.

Твердость наилавлбвного металла после наплавки и охлаждени составл ет 56-59 HRC, после трехкратноГо отпуска 60-63 HRC.The hardness of the heading metal after surfacing and cooling is 56-59 HRC, after three times tempering 60-63 HRC.

П р е д м е т и 3 о б р е т е н и PRIORITY 3 ABOUT AND

Шихта дл наплавки, содержаща ферровольфрам , феррохром, боросодержащий компонент , феррованадий, ферротитан, графит, плавиковый шпат, мрамор, с соотношением ферровольфрама к феррохрому, равнЫМ 2,5; |ферр01вольфрама к феррованадию, равным 2, отличающа с тем, что, с целью повышени качества наплавленного металла, в состав шихты введен ферромолибден в количестве 3-4%, а остальные компоненты шихты вз ты в следующем соотношении, %:The mixture for surfacing, containing ferro-tungsten, ferrochrome, boron-containing component, ferrovanadium, ferrotitanium, graphite, fluorspar, marble, with a ratio of ferro-tungsten to ferrochrome equal to 2.5; ferr tungsten to ferrovanadium equal to 2, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal, ferromolybdenum is introduced into the charge in an amount of 3-4%, and the rest of the charge components are taken in the following ratio,%:

Ферровольфрам25-32,5Ferro tungs25-32,5

Ф ерр ожр ОМ10-13Frrr ogr OM10-13

Бор осо держ а щи и компонен тBoron supports and components

ферроборал2- 2,7ferroboral 2-2,7

Феррованадий12-16Ferrovanadium 12-16

Фбрротитан2-5Fbrrotitan2-5

Графит2-4Graphite2-4

Плавиковый щпат14-18Navigator 14-18

Мрамор18-22Marble18-22

при этом соофнощение ферромолибдена к ферроборалу равно 1,5.at the same time, the copping of ferromolybdenum to ferroboral is 1.5.