SU365098A1 - Gravity roller conveyer - Google Patents

Gravity roller conveyer

Info

Publication number
SU365098A1
SU365098A1 SU7101617242A SU1617242A SU365098A1 SU 365098 A1 SU365098 A1 SU 365098A1 SU 7101617242 A SU7101617242 A SU 7101617242A SU 1617242 A SU1617242 A SU 1617242A SU 365098 A1 SU365098 A1 SU 365098A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
group
spiral
load
support rollers
Prior art date
Application number
SU7101617242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.Ф. Безруков
П.С. Балыков
А.В. Машковский
Original Assignee
Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения filed Critical Ульяновский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения
Priority to SU7101617242A priority Critical patent/SU365098A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU365098A1 publication Critical patent/SU365098A1/en

Links

Landscapes

  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области промышленного транспорта, а именно . к гравитационным роликовым конвейерам, транспортирующим грузы на складах и заводских цехах.This invention relates to the field of industrial transport, viz. to gravitational roller conveyors transporting goods in warehouses and factory workshops.

Известны гравитационные роликовые конвейеры, состо щие из последовательно установленных на раме групп роликов, кажда  из которых снабжена установленным в конце группы тормозным роликом, причем группы опорных роликов расположены так, что наклонна  плоскость, касательна  к роликам каждой последовательной группы, выше наклонной плоскости, касательной к роликам предьщущей группы. Gravitational roller conveyors are known, consisting of roller groups mounted on the frame, each of which is provided with a brake roller installed at the end of the group, the groups of supporting rollers arranged so that the inclined plane tangent to the rollers of each successive group is higher than the inclined plane tangent to the rollers of the previous group.

Такие конвейеры не транспортируют грузы большой длины.Such conveyors do not transport loads of great length.

Дл  повышени  эффективности работы конвейера путем возможности его использовани  как дл  короткомерных, так и дл  длинномерных грузов рабоча  поверхность каждого тормозного ролика предлагаемого конвейера представл ет в сечении спираль центр которой находитс  на оси вращени  ролика, и ролик отбалансирован так, что To increase the efficiency of the conveyor by allowing it to be used for both short and long loads, the working surface of each brake roller of the proposed conveyor presents in cross section a spiral whose center is on the axis of rotation of the roller, and the roller is balanced so that

в свободном состо нии точка спирали минимального радиуса лежит в плоскости, касательной к опорным роликам этой группы , а точка спирали максимального радиуса - в плоскости, касательной кОпорным роликам следующей группы.in the free state, the point of the spiral of minimum radius lies in the plane tangential to the support rollers of this group, and the point of the spiral of maximum radius lies in the plane tangent to the Support rollers of the next group.

На чертеже изображен предлагаемый роликовый конвейер.The drawing shows the proposed roller conveyor.

Claims (1)

На ступенчатой опорной раме 1 конвейера установлены группами ролики. Группа роликов состоит из нескольких опорных роликов 2 н установленного в конце группы тормозного ролика 3, закрепленнотч) на оси 4. Рабоча  поверхность тормозного ролика представл ет в сечении спираль, центр которой находитс  на оси вращени  ролика. Ролик отбалансирован faK, что-в свободном состо нии точка А спирали минимального радиуса лежит в плоскости, касательной к опорным роликам этой группы а точка Б спирали максимального радиуса - в плоскости, касательной к опорным роликам следующей группы. Оси 5,опорных роликов последующей группы расположены выше осей опорных роликов предыдущей группы на величину разности радиусов точек А и Б. Работает конвейер следующим образом При установке груза 6, например  щика , на опорные ролики 2 конвейера груз под действием силы т жести скатываетс  по опорным роликам, постепенно набира  скорость. При набегании передней кромки груза на начало спиральной поверхности тормозного ролика 3 спиральна  поверхность , поворачива сь вокруг оси ролика 3, поднимает передний конец груза и плав но переводит его на первый опорный ролик 2 следующей группы. После того. как груз переместитс  вперед на половину дли ны спирали, тормозной ролик приподнимает задний конец груза до уровн  опорной поверхности роликов 2 следующей группы . При подъеме груза скорость его движени  уменьшаетс . Затем груз плавно переходит на ролики 2 следующей группы и продолжает движение. При случайном проскакивании днища Груза 6 над рабочей поверхностью ролика 3 со стороны минимального радиуса, например из-за неровностей днища груза, передн   кромка последнего, упира сь в уступ ролика 3, образованный перепадом радиусов спирали, разворач шает ролик 3 до соприкосновени  его спиральной поверхности с поверхностью груза. Благодар  этому полностью исключаетс  удар груза в опорный ролик 2 следующей группы. Формула изобретени  Гравитационный роликовый конвейер, состо щий из последовательно установленных на раме групп опорных роликов, кажда  из которых снабжена установленным в конце группы тормозным роликом, причем группы опорных роликов расположены так, что наклонна  плоскость, касательна  к опорным роликам каждой последующей группы выше наклонной плоскости, касательной к опорным роликам предьщушей группы, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  эффективности работы конвейера путем использовани  его как дл  коротко мерных, так и дл  длинномерных грузов, рабоча  поверхность каждого тормозного представл ет в сечении спираль, центр которой находитс  на оси вращени  ролика, и ролик отбалансирован так, что в свободном состо нии точка спирали минимального радиуса лежит в плоскости, касательной к опорным роликам .этой группы, а точка спирали максшч ального радиуса в плоскости, касательной к опорным роликам следующей группы.On the stepped support frame 1 of the conveyor are installed groups of rollers. The roller group consists of several support rollers 2 of the brake roller 3 installed at the end of the group and fixed on the axis 4. The working surface of the brake roller represents in cross section a helix whose center is on the axis of rotation of the roller. The roller is balanced by faK, which, in the free state, point A of the spiral of minimum radius lies in the plane tangential to the support rollers of this group and point B of the spiral of maximum radius is in the plane tangential to the support rollers of the next group. The axles 5, the support rollers of the subsequent group are located above the axes of the support rollers of the previous group by the difference of the radii of points A and B. The conveyor works as follows When loading cargo 6, for example a box, onto the support rollers 2 of the conveyor, the weight rolls along the support rollers gradually gaining speed. When the front edge of the load runs over the beginning of the spiral surface of the brake roller 3, the spiral surface, rotating around the axis of roller 3, lifts the front end of the load and smoothly transfers it to the first support roller 2 of the next group. After that. As the load moves forward half the length of the helix, the brake roller lifts the rear end of the load to the level of the supporting surface of the rollers 2 of the next group. When the load is lifted, its speed decreases. Then the load smoothly goes to the rollers 2 of the next group and continues to move. In case of accidental slipping of the bottom of Cargo 6 over the working surface of the roller 3 on the side of the minimum radius, for example, due to the unevenness of the bottom of the load, the leading edge of the latter, abutting the ledge of the roller 3 formed by the differential of the radii of the spiral, turns the roller 3 to the contact of its spiral surface with surface load. Due to this, the impact of the load on the support roller 2 of the next group is completely excluded. Gravitational roller conveyor consisting of support roller groups installed on the frame, each of which is equipped with a brake roller installed at the end of the group, with support roller groups arranged so that the inclined plane is tangent to the support rollers of each subsequent group above the inclined plane tangent to the support rollers of the front of the group, characterized in that, in order to increase the efficiency of the conveyor by using it for both short-dimensional and for long weights, the working surface of each brake is in the cross section a spiral whose center is on the axis of rotation of the roller, and the roller is balanced so that in the free state the point of the spiral of minimum radius lies in the plane tangent to the support rollers of this group, and the point of spiral max radius in the plane tangent to the support rollers of the next group.
SU7101617242A 1971-01-16 1971-01-16 Gravity roller conveyer SU365098A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7101617242A SU365098A1 (en) 1971-01-16 1971-01-16 Gravity roller conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7101617242A SU365098A1 (en) 1971-01-16 1971-01-16 Gravity roller conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU365098A1 true SU365098A1 (en) 1978-09-05

Family

ID=20464879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7101617242A SU365098A1 (en) 1971-01-16 1971-01-16 Gravity roller conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU365098A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2836284A (en) Live roll conveyor
CN113071881A (en) Box conveyer with transport function
CN211768480U (en) Heavy-load linear jacking transfer machine
US3338376A (en) Tube machine
US3581872A (en) Magnetic conveyor apparatus
SU365098A1 (en) Gravity roller conveyer
US3127003A (en) Drive for roller-type conveyor
US3854571A (en) Scoop belt conveyor
US3026993A (en) Spring belt driven conveyor for sheet materials
SU308935A1 (en) Gravity roller conveyer
US3840111A (en) Chain conveyor
US3360105A (en) Conveyor belt installation
CN209939581U (en) DZS automatic conveying lifting multi-unit dense storage system
US2903123A (en) Conveyors
US3771633A (en) Roller conveyor
US3351023A (en) Transporting and storing device
SU388489A1 (en) Gravity rollerway
CN219313683U (en) Be applied to material system's gear motor drive assembly
US3568809A (en) Conveyor
SU725954A1 (en) Multilevel gravity rack for cylindrical articles
CN210162646U (en) Conveying device
CN219525071U (en) Stacker elevating gear
CN217262982U (en) Quick sorting device in intelligence warehouse
CN217971762U (en) Loading platform for steel iron drum ex-warehouse
SU576255A1 (en) Conveyor for piece goods