SU364416A1 - Станок для шлифования фасок на дисках - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к хлопковой промышленности .

Известны станки дл  шлифовани  фасок на джинных и линтерных пилах, включаюшие смоптированные на станине шпиндели, кулачок и шлифовальные головки.

Предлагаемый станок отличаетс  от известных тем, что дл  упрощени  конструкции кулачок сообщает диаметрально расположенным шпиндел м возвратно-поступательное Движение со сдвигом по фазе на 180°. Кроме того, дл  автоматизации выгрузки изделий, станок снабжен механизмом сброса, выполненным в виде электромагнита, качающего двуплечий рычаг, который перемещает шток, сбрасывающий обработанные издели , а дл  ориентации шпинделей в окружном направлении, станок снабжен зубчатыми полумуфтами, одна из которых неподвижно крепитс  па станине станка, а друга  - на нижнем торце шпиндел .

На фиг. 1 показана кинематическа  схема описываемого станка; на фиг. 2 и 3 - станок, виды сбоку и сверху; на фиг. 4 - кинематическа  схема механизма сброса.

На станине станка / расположен электродвигатель 2, который приводит во вращение черв к 3. Последний находитс  в посто нном зацеплении с черв чным колесом 4, неподвижно закрепленным на центральном валу 5.

Вал вращаетс  в подшипниках 6, установленных в станине, и в подшиппике 7, установленном в столе 8. На валу неподвижно закреплена центральна  шестерн  9, котора 

приводит в непрерывное вращение две шестерни /(, диаметрально расположенные относительно центральной шестерни. Кажда  из щестере) неподвижно закреплена на втулках //, привод щих в ненрерывное вращение

зубчатые полу.муфты 12 и 13. Последн   из этих муфт выполнена как одно целое с шестерней М, от которой приводитс  во вращение блок шестерен 15 и 16, вращающийс  на оси 17, неподвижно закренленной на

столе. Шестерн  15 этого блока приводит в непрерывное вращение колесо 18, неподвижно закренленное на цилиндрическом кулачке 19, вращающемс  в подшипниках 20, установленных на центральном валу.

В отверсти х втулок размещены шпиндели 21, на нижних концах которых на подшипниках установлены рычаги 22, неподвижные относительно шпинделей в осевом направлеНИН . На каждом рычаге установлено по ролику 23.

На противоположном конце рычага выполнен наз, в который входит неподвижный палец 24, позвол ющий рычагам перемещатьс 

вместе со шпиндел ми в осево.м направлении и в то же врем  преп тствующие вращению рычагов. На цилиндрическом кулачке имеетс  замкнутый криволинейный паз, в который вход т ролики. Этот паз при вращении кулачка заставл ет рычаги вместе со шпиндел ми совершать возвратно-поступательное движение в непрерывно вращающихс  втулках. Учитыва , что рычаги располагаютс  относительно цилиндрического кулачка на диаметрально противоположных его сторонах, то возвратно-поступательные движени  шпинделей смещены по фазе на 180°. Поэтому, когда левый шпиндель находитс  в своем верхнем положении , то правый шпиндель перемещаетс  в нижнее положение. На нижних концах шпинделей креп тс  зубчатые полумуфты 25. Когда шпиндели занимают нижнее -положение, то зубчатые полумуфты 12 или 13 и 25 разъединены. При этом шпиндель не вращаетс . При подъеме шпинделей с зубчатыми полумуфтами 25, одна из полумуфт 12 или 13 сцепл етс , и шпиндель вращаетс  с втулкой как одно целое . Чтобы при попадании зубьев полумуфт 12 или 13 на зубь  полумуфт 25 не произошло поломки станка во врем  подъема шпиндел , полумуфты 25 подпружинены и имеют возможность смещатьс  в осевом направлении на некоторое рассто ние. На верхних концах шпинделей соосно закреплены планшайбы 26 и конусные оправки 27,на которые надеваетс  шлифуема  пила 28.Конусна  оправка имеет четыре равнорасположенных выступа, образующих четыре сквозных сектора, в которые входит щпонка шлифуемой пилы. Когда правый шпиндель находитс  в нижнем положении, сквозной сектор оправки располагаетс  против рабочего . Такое расположение сектора обеспечивают косозубые полумуфты 29, жестко закрепленные на нижних концах щиинделей. Последние вход т в зацепление с косозубыми полумуфтами 30, закрепленными на станине и имеющими число зубьев, равное числу выступов на конусной оправке. Зубь  полумуфт 29 и 30 выполнены в виде односторонних скосов. Пр мые стороны зубьев до полного расцеплени  полумуфт преп тствуют вращению шпинделей 21. Скосы зубьев выполнены по винтовой линии и при опускании шпиндел  нижн   полумуфта 30 доворачивает шпиндель так, что сквозной сектор оправки 27 всегда становитс  против рабочего, что облегчает установку пилы. На столе установлен кронштейн 31, на котором закреплены против каждого шпиндел  два прижима 32. При подъеме шпиндел  пила прижимаетс  к прижиму, который подпружинен и может перемещатьс  в осевом направлении во втулке 33 и вращатьс  вместе с ней. Втулка вращаетс  в подшипниках 34, установленных в корпусе кронштейна. Таким образом, в нижнем положении щпиндел  прижим не касаетс  его и неподвижен, а при подъеме шпиндел  прижим несколько приподнимаетс  во втулках, сжима  при этом пружину, что обеспечивает плотное прижатие шлифуемой пилы 28, и, кроме того, не допускает поломки станка. Регулировка силы прижати  осуществл етс  резьбовой втулкой 25. Вращаетс  прижим в верхнем положении шпиндел  за счет сил трени  между ним и шлифуемой пилой. На станине станка против каждого шпиндел  установлены две шлифовальные головки 56, включающие в себ  цилиндрический круг 37. Головка расположена так, что образующа  цилиндра шлифовального круга наклонена к плоскости планшайбы 26 под углом шлифуемого на пиле конуса ф. Шлифовальна  головка может перемещатьс  на салазках 38 с помощью винта 39 вдоль образующей шлифуемого на пиле конуса, На кронштейне 31 установлен механизм 40 сброса пилы, состо щий из двух электромагвитов 41, двуплечих рычагов 42 и регулируемых в осевом направлении штоков 43. Под планшайбой на столе закреплен конечный выключатель 44, который служит дл  выключени  механизма сброса. После резкого опускани  шпиндел , плоскость планшайбы нажимает на палец конечного выключател  и сбрасывает пилу 28. Реле времени, включенное в электрическую цепь электромагнитов , включает электромагнит 41, и регулируемый шток 43 становитс  в исходное положение, Предмет изобретени  1. Станок дл  шлифовани  фасок на дисках , например, на джинных и линтерных пилах , включающий смонтированные на станине шпиндели, кулачок и шлифовальные головки , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, шпиндели расположены диаметрально-противоположно и кинематически св заны с кулачком, сообщающим возвратно-поступательное движение со сдвигом по фазе на 180°. 2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации выгрузки изделий, станок снабжен механизмом сброса, вьшолненным в виде электромагнита, качающего двуплечий рычаг, перемещающий шток, сбрасывающий обработанные издели . 3.Станок по пп. 1, 2, отличающийс  тем, что, с целью ориентации шпинделей в окружном направлении, станок снабжен зубчатыми полумуфтами, одна из которых неподвижно крепитс  на станине станка, а друга  - на нижнем торце шпиндел .

35

7ff

fiJ3.2

Л ,

/|Л

с:г±ш±:;з