SU364385A1 - Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов - Google Patents

Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов

Info

Publication number
SU364385A1
SU364385A1 SU1632929A SU1632929A SU364385A1 SU 364385 A1 SU364385 A1 SU 364385A1 SU 1632929 A SU1632929 A SU 1632929A SU 1632929 A SU1632929 A SU 1632929A SU 364385 A1 SU364385 A1 SU 364385A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
bath
installation
casting
slag
Prior art date
Application number
SU1632929A
Other languages
English (en)
Inventor
Я. М. Липовецкий В. В. Журавлев И. М. Липовецкий КОСЮЗНА В. Гроссман
Original Assignee
Пермский государственный медицинский институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский государственный медицинский институт filed Critical Пермский государственный медицинский институт
Priority to SU1632929A priority Critical patent/SU364385A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU364385A1 publication Critical patent/SU364385A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к медицинской технике .
Известны установки дл  отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержащие шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму. Они велики по разме: рам, не позвол ют предотвращать сплав от окислени  и науглероживани . Процесс получени  расплавленного шлака условнен компрессорным заполнением литейной формы жидким сплавом. Литейна  форма не предохран етс  от попадани  сухого щлака. Они не позвол ют также проводить направленное легирование сплава в процессе плавки.
В предлагаемой установке указанные недостатки исключаютс  тем, что ванйа выполнена с направл ющими, ко дну которой прикреплена литейна  форма. В шлаке размещены два расходуемых электрода, постепенно разогревающих зажигательную смесь и шлак и расплавл емых по мере подъема по направ л ющим .
Кроме того, дл  бескомпрессорного заполнени  литейной формы жидким сплавом целесообразно применение парообразовательных камер, заполненных тонкой спутанной металлической проволокой, и электромагнита со взаимодействующим с ним шприц-цилиндром, автоматически впрыскивающим порцию воды в парообразовательные камеры, когда ванна
достигнет верхнего положени . Чтобы сухой шлак не попадал в литейную форму при засыпке его в ванну и дл  проведени  направленного легировани  сплава в процессе дно ванны может быть закрыто тонкой металлической пластиной и достаточно большим числом
сквозных отверстий диаметром 1,52,0 мм.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка; на фиг. 2 - паропреобразователи .
Устройство представл ет собой закрытый шкаф с электроблокировкой открывани  дверцы (на чертеже не показана), в котором размещена станина / коробчатой формы, имеюща  три этажа. На нижнем этаже установлен трансформатор 2 мощностью 6-8 кв и напр жением 25-55 б. На втором этаже смонтирован привод подъема шлаковой ванны 3, состо щий из электро.мотора 4, редуктора 5 и
опоры 6. Опора имеет радиальные и упорные подшипники 7, в которые запрессована гайка 8 с винтом 9, передвигающим ползун 10. На третьем этаже установлены два направл ющих 11с неподвижной траверсой 12, в центре
которой имеетс  отверстие дл  асбоцементной пробки 13, отверсти  дл  прохода двух расходуемых электродов 14, а также расположены две парообразовательные камеры 15.
Шлакова  ванна 3 заключена внутри станка
16, торец которого выполнен в виде конуса.
герметически сопр гаемого с конусом 17 на верхней траверсе 12 (при подн тии ползуна 10 вверх до упора). Ко дну шлаковой ванны прикреплена литейна  форма 18. На траверсе герметично закреплен текстолитовый блок 19, в котором герметично укреплены две трубы 20 с герметично завинчивающимис  крышками 21. Через текстолитовый блок и трубы проход т винтовые фиксаторы 22 дл  креплени  расходуемых электродов 14 в трубах 20. К трубам подведены контакты 23 от трансформатора 2. На ползуне смонтированы плош,адки 24 и 25, включающие концевые выключатели 26 и 27. К парообразовательным камерам 15 подведены медные трубки 28, идущие от устройства 29, подающего воду. Это устройство посредством держател  30 (см. фиг. 2) прикреплено к траверсе 12 и состоит из щприц-цилиндра 31, поршн  32, толкател  33 и электромагнита 34. Медные трубки 28 присоедин ютс  к шприц-цилиндру штуцером 55. К шприц-цилиндру припа на горловина с герметичной крышкой 36, через нее заливаетс  вода.
Устройство работает следующим образом.
Открывают дверь щкафа, тем самым выключа  питание трансформатора. В стакан 16 вставл ют шлаковано ванну 3 с прикрепленной литейной формой 18. В шлаковую ванну, дно которой имеет большое количество отверстий 1,5-2 мм, укладывают металлическую пластину дл  предотвращени  попадани  в отверсти  шлака, расплавл емую в процессе плавки , а также (в случае необходимости) дл  направленного легировани  сплава, засыпают до краев синтетический шлак, например АН-295. На поверхность шлака в виде полоски насыпают 0,3-0,5 г зажигательной смеси, состо щей из алюминиевого порошка 90% и магни  10%. На полоску из зажигательной смеси укладывают проволоку из нержавеющей стали, например, марки 1Х18Н9Т, или марки КХС. Заранее вставленные в трубы 20 расходуемые электроды 14 опускают с таким расчетом в шлаковую ванну, чтобы они коснулись проволоки , уложенной на зажигательную смесь (конструкци  установки обеспечивает проведение 8-10 плавок при одной зар дке расходуемых электродов). Электроды фиксируют фиксаторами 22. Дверь шкафа закрывают и автоматически включаетс  трансформатор. При подаче напр жени  проволока, соедин юща  электроды, мгновенно перегорает, -что вызывает зажигание зажигательной смеси, быстро разогревающейс  до температуры около 2000°С. Это в свою очередь позвол ет расплавить слой щлака в тигле. Как только щлак в тигле расплавитс , резко падает ток и начинаетс  электрошлаковый процесс, что  вл етс  сигналом дл  включени  электромотора 4, который поднимает ползун 10 с шлаковой камерой 3. Скорость подъема ползуна 0,8-1,2 MMJceK при диаметре расходуемых электродов 10 мм. Как только конус стакана 16 плотно войдет в конус 17, концевой выключатель 26 отключит питание трансформатора и электромотора и включит питание электромагнита 34, поршень 32 вытолкнет порцию воды из щприц-цилиндра 31 через штуцер 35 в медные трубки 28 и далее в парообразовательные камеры 15. Так как температура в шлаковой камере более 1500°С, вода, попавша  в парообразовательные камеры 15, проход  через тонкую спутанную проволоку, располол енную в камерах, мгновенно превращаетс  в пар с давлением 10-15 атм. Пар через расплавленный щлак давит на жидкий
металл, наход щийс  на дне щлаковой ванны и заливает его в литьевую форму 18. После залнвки металла в литьевую,форму включают электромотор 4. При этом ползун опускаетс  до тех пор, пока площадка 25 не коснетс  концевого выключател  27, который выключает электродвигатель 4.
Далее шлаковую ванну 3 с литьевой формой 18 извлекают из стакана 16 и обычным способом извлекают из огнеупорной литьевой
формы полученные отливки.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Установка дл  отливки зубных протезов из металлических сплавов, содержаща  шлаковую ванну, электроды, трансформатор и литейную форму, отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  ее габаритов, предотвращени  окислени  и науглероживани  сплава
при плавке и упрощени  получени  расплавленного щлака, ванна снабжена направл ющими , к ее дну прикреплена литейна  форма, где помещены два электрода.
2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью бескомпрессорного заполнени 
литейной формы жидким сплавом, в ней установлены парообразовательные камеры, заполненные тонкой спутанной металлической проволокой , электромагнит и взаимодействующий с ним шприц-цилиндр.
3.Установка по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что во избежание попадани  сухого щлака в литейную форму при засыпке его в ванну , а также проведени  направленного легировани  сплава в процессе плавки, дно ванны закрыто металлической пластиной и в нем выбрано достаточное число сквозных отверстий диаметром 1,5-2,0 мм.
-Ad
75
Фиг.2
SU1632929A 1971-02-16 1971-02-16 Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов SU364385A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1632929A SU364385A1 (ru) 1971-02-16 1971-02-16 Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1632929A SU364385A1 (ru) 1971-02-16 1971-02-16 Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364385A1 true SU364385A1 (ru) 1972-12-28

Family

ID=20468666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1632929A SU364385A1 (ru) 1971-02-16 1971-02-16 Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU364385A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2264288A (en) Apparatus for continuously casting metals
US3627293A (en) Apparatus for purifying metals by pouring through slag
US3502847A (en) Apparatus for heating the heads of ingot moulds or the gates of casting moulds
US2464714A (en) Intermittent discharge induction melting furnace
SU364385A1 (ru) Установка для отливки зубных протезов из металлических сплавов
US3744989A (en) Method and apparatus for refining the metal of a consumable electrode
US3610318A (en) Electroslag ingot production
GB1169071A (en) Improvements relating to Electroslag Ingot Production
US3287769A (en) Vacuum melting and casting apparatus
FR2100095A5 (en) Induction heater for keeping melts in casting ladles warm
US3703600A (en) Method of starting electroslag remelting process with molten slag
US1418030A (en) Electrically-heated furnace
KR900001324B1 (ko) 주철관의 연속주조장치
SU414867A1 (ru) Электрошлаковый миксер
US990765A (en) Electric furnace.
US1739343A (en) Melting and refining furnace
US1294837A (en) Electric furance.
US2946105A (en) Casting metals
ES2055567T3 (es) Recipiente metalurgico equipado de al menos un electrodo que atraviesa su pared.
SU796627A1 (ru) Тигельна печь
SU1397159A1 (ru) Устройство дл защиты зеркала металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке
SU816678A2 (ru) Устройство дл подачи металлаВ КРиСТАллизАТОР
SU882699A2 (ru) Устройство дл регулировани газового обмена в литейной форме
JPS5770072A (en) Heat insulating device for molten metal
SU378418A1 (ru) Всесоюзна?!