SU363237A1

SU363237A1 - USSR Priority 25.111.1969, no. WP 7a / 138777, GDRO published on 20.XII.1973 Bulletin XQ 3 Date of publication of the description 23.111.1973M. Cl. B 21d 5 / 08UPC 621.981.21.04 (088.8)

Info

Publication number: SU363237A1
Application number: SU138777A
Authority: SU

Description

1one

Изобретение относитс к области гибки полосы профилированными валками.This invention relates to the field of bending with profiled rollers.

Известен способ изготовлени гнутых профилей из непрерывно движущейс полосы, ширина которой кратна ширине нескольких одинарных профилей, путем подгибки элементов профил в формообразующих валках, включающий операции предварительного и чистового профилировани заготовки, и продольную разрезку на отдельные профили.A known method of making curved profiles from a continuously moving strip, whose width is a multiple of the width of several single profiles, by bending the profile elements in the forming rolls, including the operations of preliminary and finishing profiling of the workpiece, and longitudinal cutting into separate profiles.

Однако по такому способу невозможно получить сложный профиль с кромками, перпендикул рными профилю.However, using this method, it is impossible to obtain a complex profile with edges perpendicular to the profile.

По предлагаемому способу, с целью повышени качества изготавливаемых профилей, чистовое профилирование заготовки выполн ют после разрезки на отдельные профили, причем при черновом профилировании формуют многор дный профиль, составл ющий с плоскостью резани пр мой угол.In the proposed method, in order to improve the quality of the profiles produced, the finishing profiling of the workpiece is carried out after cutting into separate profiles, and during the roughing profiling, a multi-profile profile is formed that makes a right angle with the cutting plane.

На фиг. 1 и 2 показаны ступени окончательного профилировани ; на фиг. 3 - готовый профиль.FIG. 1 and 2 show the steps of the final profiling; in fig. 3 - ready profile.

Металлическа лента, толщи.на которой равна толщине изготавливаемых профилей, а ширина- суммарной щирине развертки нескольких профилей плюс припуск на обрезку, поступает из подающей системы на участок предварительного профилир овани . Здесь она приобретает форму, удобную дл продольной резки.The metal strip, whose thickness is equal to the thickness of the profiles to be made, and the width, the total width of the scanning of several profiles, plus the allowance for trimming, comes from the feeding system to the area of the pre-profile. Here it takes the form convenient for longitudinal cutting.

Дл процесса , предварительного профилировани характерно то, что, с одной стороны,For the process, pre-profiling is characterized by the fact that, on the one hand,

лента направл етс дл вырезки полосы определенной ширины, соответствующей ширине изготавливаемого профил и, с другой стороны , обеспечиваетс пр мой угол по отношению к плоскости резани .the belt is guided to cut a strip of a certain width corresponding to the width of the profile to be manufactured and, on the other hand, a right angle is provided with respect to the cutting plane.

К участку предварительного профилировани примыкает устройство дл продольной резки - ножницы с дисковыми ножами, в котором многор дный профиль / разрезаетс вдоль и одновременно обрезаютс кромки.A slitting device is adjacent to the pre-profiling section - shears with circular knives, in which the multi-profile / is cut along and the edges are cut at the same time.

Положение ножниц по отношению к многор дному профилю / показано на фиг. 1.The position of the scissors relative to the multi-profile is shown in FIG. one.

За устройством продольной резки следует участок окончательного профилировани , где отдельные профили 2 получают окончательную форму 3. При окончательном профилировании (см. фиг. 2) между отдельными профил ми 2 автоматически устанавливаетс зазор. Заключительна поперечна резка профилей 3 осуществл етс на установке, снабн енной соответствующими направл ющими.The slitting device is followed by a final profiling section where the individual profiles 2 receive the final shape 3. During the final profiling (see Fig. 2), a gap is automatically established between the individual profiles 2. The final transverse cutting of the profiles 3 is carried out on an installation equipped with appropriate guides.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of making curved profiles from a continuously moving strip,

which is a multiple of the width of several single profiles, by bending the profile elements in the forming rolls, including the operations of preliminary and finishing profiling of the workpiece, and longitudinal cutting into separate profiles, characterized in that, in order to improve the quality of the produced profiles, the final profiling of the workpiece is performed after cutting on separate profiles.

2. A method according to claim 1, characterized in that during the rough profiling a multi-profile profile is formed with shelves to be further cut, forming a right angle with the ejection plane.