SU362053A1 - Всесоюзная - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области подготовки сырь  к металлургическому переделу.

Известен одноступенчатый агрегат дл  окусковани  мелкозернистых материалов, содержащий реактор псевдоожиженного цилиндрическо-конического тина с подводом теплоносител  в нижиюю коническую часть. Однако он характеризуетс  невозможностью получени  калиброванных гранул узкой фракции и получени  гранул шаровидной формы, а также низким тепловым к.п.д.

Описываемый агрегат отличаетс  тем, что он снабжен циклонной камерой со сферическим ДНОЛ1 с закрепленной в нем горелкой,над которой соосно расположено коническое пнжекционмое сопло реактора псевдоожиженного сло . Это увеличивает производительность агрегата и позвол ет получать калиброванные гранулы. Агрегат дает возможность нолучать гранулы шаровидной формы практически любого требуемого диаметра. Размер гранул определ етс  длиной пробега частицы от верхней до нижией части циклонной камеры, т. е. временем пребывани  и величиной зазора между стенками циклона и реактором псевдоожиженного сло .

На фиг. 1 нзображена принципиальна  схема агрегата; на фиг. 2 - ;разрез по А-А на фиг. I.

Он состоит из воздушного коллектора /, циклонной камеры 2, реактора 3 псевдоожпженного сло , разгонной трубы 4, калорифера 5 и инжекционной горелки 6.

Мелкозернистый увлажненный материал, подаваемый в циклонную камеру сверху, подхватываетс  нагретым в калорифере до 150- 170°С воздушным потоком, поступающим через шесть тангенциально расположенных щелей со скоростью 60-120 м/сек. Материал в циклонной камере движетс  по сп:иралев«дным кривым, соверша  при этом 30-50 оборотов вокруг пристенной области циклонной

камеры и око.мковываетс  до заданного размера . Предварительно подсушенные зерна скатываютс  но наклонной плоскости циклонной камеры п направл ютс  воздушным потоком в ннжнюю часть реактора псевдоол иженного

сло , где окончательно высушиваютс  за счет тепла, выдел емого при горении мазута ненорредственно в слое кип щих частиц, и разгружаютс  через разгонную трубу в бункере готового продукта.

у грегат может быть использован как дл  получени  калиброванных окатышей диаметрОМ 10-12 мм, так и дл  производства агломерационной шихты диаметром 2-4 мм посредством регулировани  времени пребывани  материала в циклонной камере.

Процесс О1куокован.и  мелкозершистых.материалов в агрегате данного типа можно проводить как с участием св зующих веществ, подаваемых форсункой сверху в циклонную камеру , так и без них - сжиганием мазута непосредственно в слое кип щих частиц.

Опыты проводили с использованием концентрата из руд КМА в агрегате общей высотой 800 мм, диаметром реактора кип щего сло  и циклонной камеры соотвстствсп о 250 и 350 мм. Вс  система работала под разрежением , создаваемым двум  центробежными вентил торами. Материал вибропитателем подавали сверху в количестве 20 кг с влажностью 10-12%. При скорости воздушного потока 60-120 м/сек окускование щло устойчиво с получением сухих, прочных гранул диаметром 2-4 и 10-12 мм. Прочность мелких гранул составила 2-5, а крупных 8-15 кг на одну гранулу, остаточна  влажность - около 2%, термостойкость 950-1000°С.

Предмет изобретени 

Агрегат дл  окусковани  мелкозернистых материалов, содержащий реактор псевдоожиженного сло  цилиндрическо-конического тина , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности агрегата и получени  калиброванных гранул, он снабжен циклонной камерой со сферическим дном с закрепленной в нем горелкой, над которой соосно с ней расположено коническое .инжекционное сапло реактора псевдоожиженного сло .

42

.