SU361900A1 - METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL - Google Patents
METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIALInfo
- Publication number
- SU361900A1 SU361900A1 SU1257843A SU1257843A SU361900A1 SU 361900 A1 SU361900 A1 SU 361900A1 SU 1257843 A SU1257843 A SU 1257843A SU 1257843 A SU1257843 A SU 1257843A SU 361900 A1 SU361900 A1 SU 361900A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strips
- tape
- cellular material
- honeycomb
- adhesive strips
- Prior art date
Links
Description
1one
Известные способы изготовлени сотового материала путем склеивани , например, бумажных лент с предварительным нанесением клеевых полос на ленту и последующими операци ми формировани сотопакета имеют незначительную производительность и не позвол ют автоматизировать процесс.The known methods of making honeycomb material by gluing, for example, paper tapes with preliminary application of adhesive strips to the tape and the subsequent operations of forming a package, have little productivity and do not allow to automate the process.
Цель изобретени - повышение производительности труда и автоматизаци процесса изготовлени сотового материала.The purpose of the invention is to increase labor productivity and automate the process of manufacturing cellular material.
Дл этого по предлагаемому способу клеевые полосы нанос т от середины ленты на половине ее ширины, сгибают ее вдоль чистыми кромками в сторону нанесенных клеевых полос к середине, затем после полимеризации отрезают от ленты полосы, соответствующие высоте сотоблока, складывают в блок с предварительным панесением па полосы смеп1,енных клеевых полос и склеивают их, после этого торцуют и раст гивают в сотоблок с последующими операци ми пропитки и укладывани заполнител в чейки сот.For this, according to the proposed method, adhesive strips are applied from the middle of the tape to half of its width, bend it along the clean edges in the direction of the applied adhesive strips to the middle, then after polymerization, strips corresponding to the height of the honeycomb are cut off from the tape, folded into a block the mixed adhesive strips are glued together, then they are faced and stretched into a honeycomb with subsequent impregnation and filling of the aggregate into cells.
Предлагаемый способ по сн етс чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.
С рулона 1 сматываетс лента, на половине ширины ленты 2 от ее середины валками нанос т клеевые полосы 3 (сечение А-А), после чего лента 2, направл ющими роликами сгибаетс к середипе в сторону клеевых полос (сечени А-А, В-В, С-С) и подаетс в камеру 4 полимеризации, где клей отверждаетс . Затем склеенную ленту разрезают механизмом 5, отреза полосы требуемого: размера. На отрезанную полосу вновь нанос т; клеевые полосы, смещенные на полшага отно-;Glue strips 3 (section A-A) are rolled out from a roll 1 on a half of the width of a tape 2 from its middle, then the tape 2 is bent with a guide roller towards the midpoint in the direction of glue strips (sections A-A, B- B, C-C) and is fed to the polymerization chamber 4, where the adhesive cures. Then the glued tape is cut by the mechanism 5, cutting off the strip of the required: size. The cut strip is again applied; adhesive strips, shifted by half a step relation;
сительно клеевых полос нанесенных ранее,; а затем полосы укладывают в пакет 6. Пакет проталкивают в камеру полимеризации, послед этого торцуют его нижнюю поверхность меха-; низмом 7. Затем сотопакет раст гивают в;glue strips previously applied; and then the strips are placed in the bag 6. The bag is pushed into the polymerization chamber, the latter is then end-faceted with its bottom surface; Nism 7. Then the package is stretched in;
сотоблок и подают в камеру пропитки, где в. чейки сот наливаетс смола через щель в: трубе 8. Проиитанный сотоблок поступает в; камеру 9 полимеризации, где обдуваетс сии-; ЗУ сжатым гор чим воздухом. Отвержденный;honeycomb and served in the impregnation chamber, where the honeycomb cell is poured resin through the slit in: the pipe 8. The utility cell enters the; a polymerization chamber 9 where si- is blown; Charger compressed hot air. Cured;
сотоблок поступает к вспенивающему устройству W из которого вверх поступает; вспенеииый материал, например мипора, котора заполн ет чейки сот до упора, пос.че чего, готовый непрерывный сотоблок поступает к; механизму 11 резки, где от него отрезают сотоблоки 12 требуемой длины и транспортируют их к месту укладки.honeycomb enters the blowing device W from which up comes; foaming material, for example, a Mipora, which fills the cells of the cell all the way, which means that the finished continuous cell goes to; the cutting mechanism 11, where sotoblocks 12 are cut from it of the required length and transported to the place of installation.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени сотового материалаMethod of making cellular material
путем склеивани , например, бумажных лент;by gluing, for example, paper tapes;
с предварительным нанесением клеевых полосwith the preliminary application of adhesive strips
30 на ленту и последующими операци ми форми-;30 per tape and subsequent forms;
ровани сотопакета, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности труда и автоматизации процесса, клеевые полосы нанос т от середины ленты на половине ее ширины, сгибают ее .вдоль чистыми кромками в сторону нанесенных клеевых полос к середине , затем после полимеризации отрезаютIn order to increase labor productivity and automate the process, adhesive strips are applied from the middle of the tape at half its width, bend it along the clean edges towards the applied adhesive strips to the middle, then after polymerization they cut off
от ленты полосы, по длине соответствующие высоте сотоблока, складывают их в блок с предварительным нанесением на полосы смещенных клеевых полос и склеивают их, после этого торцуют и раст гивают в сотоблок с последующими операци ми пропитки и укладывани заполнител в чейки сот.from the tape, strips along the length corresponding to the height of the honeycomb block are folded into a block with preliminary deposition of displaced adhesive strips onto the strips and glued together, then they are pressed and stretched into a honeycomb block with subsequent impregnation and cell filling operations.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1257843A SU361900A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1257843A SU361900A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU361900A1 true SU361900A1 (en) | 1972-12-13 |
Family
ID=20443006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1257843A SU361900A1 (en) | 1968-07-15 | 1968-07-15 | METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU361900A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336468A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-04-27 | Tubus Bauer Gmbh | Layered element, in particular a shock-absorbing layered element |
-
1968
- 1968-07-15 SU SU1257843A patent/SU361900A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4336468A1 (en) * | 1993-10-26 | 1995-04-27 | Tubus Bauer Gmbh | Layered element, in particular a shock-absorbing layered element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3738895A (en) | Apparatus for making laminated structural panels of cellular foamed resin | |
US3012923A (en) | Fibrous products and method and apparatus for producing same | |
ES342478A1 (en) | Process and machine for the manufacture of bags having attached handles | |
US1578250A (en) | Process of making plaster board | |
US2219805A (en) | Means for fabricating lath | |
IT7968818A0 (en) | CONTINUOUS SHEET DEVICE FOR ADJUSTING THE LENGTH OF THE FORMAT IN A CROSS CUTTING APPARATUS FOR MATERIAL | |
SU361900A1 (en) | METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL | |
IT8224520A1 (en) | PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF SELF-SUPPORTING DOUBLE-SIDED SANDWICH PANELS WITH INTERPOSED INSULATING MATERIAL, EQUIPPED WITH RIGID SIDE CONTINUOUS JOINTS; PANELS OBTAINED | |
US1946056A (en) | Apparatus for forming wall board into bundles | |
CA1012012A (en) | Apparatus for forming corrugated strip material into helically wound tubing | |
US4140825A (en) | Artificial thatched roof of overlapping plastic tubes, and method and apparatus for making same | |
US3977931A (en) | Method and machine for the continuous manufacture of panels | |
US2103721A (en) | Cigarette machine | |
GB1230384A (en) | ||
US1794674A (en) | Method and apparatus for making roofing materials | |
US2575257A (en) | Adhesive laminated paper and box stay tape | |
JPS6112061B2 (en) | ||
FR2380129A1 (en) | PROFILE FORMING PROCESS, INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND PRODUCT OBTAINED BY APPLICATION OF THE PROCESS | |
US1720855A (en) | Method and apparatus for making wall board | |
US3837971A (en) | Apparatus for wrapping molded pipe insulation | |
FI87548C (en) | ANORDNING FOER BEHANDLING AV ETT CELLSTRUKTURMATERIAL | |
SU1077772A1 (en) | Arrangement for making an abrasive belt | |
USRE29416E (en) | Equipment for the continuous production of panels of synthetic material | |
JPS57117932A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing foam molding with facial material | |
RU2114004C1 (en) | Method for production of cellular filler |