SU361900A1 - METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL - Google Patents

METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL

Info

Publication number
SU361900A1
SU361900A1 SU1257843A SU1257843A SU361900A1 SU 361900 A1 SU361900 A1 SU 361900A1 SU 1257843 A SU1257843 A SU 1257843A SU 1257843 A SU1257843 A SU 1257843A SU 361900 A1 SU361900 A1 SU 361900A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
strips
tape
cellular material
honeycomb
adhesive strips
Prior art date
Application number
SU1257843A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Автор
Original Assignee
В. С. Тершуков Государственный научно исследовательский институт керамзиту
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. С. Тершуков Государственный научно исследовательский институт керамзиту filed Critical В. С. Тершуков Государственный научно исследовательский институт керамзиту
Priority to SU1257843A priority Critical patent/SU361900A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361900A1 publication Critical patent/SU361900A1/en

Links

Description

1one

Известные способы изготовлени  сотового материала путем склеивани , например, бумажных лент с предварительным нанесением клеевых полос на ленту и последующими операци ми формировани  сотопакета имеют незначительную производительность и не позвол ют автоматизировать процесс.The known methods of making honeycomb material by gluing, for example, paper tapes with preliminary application of adhesive strips to the tape and the subsequent operations of forming a package, have little productivity and do not allow to automate the process.

Цель изобретени  - повышение производительности труда и автоматизаци  процесса изготовлени  сотового материала.The purpose of the invention is to increase labor productivity and automate the process of manufacturing cellular material.

Дл  этого по предлагаемому способу клеевые полосы нанос т от середины ленты на половине ее ширины, сгибают ее вдоль чистыми кромками в сторону нанесенных клеевых полос к середине, затем после полимеризации отрезают от ленты полосы, соответствующие высоте сотоблока, складывают в блок с предварительным панесением па полосы смеп1,енных клеевых полос и склеивают их, после этого торцуют и раст гивают в сотоблок с последующими операци ми пропитки и укладывани  заполнител  в  чейки сот.For this, according to the proposed method, adhesive strips are applied from the middle of the tape to half of its width, bend it along the clean edges in the direction of the applied adhesive strips to the middle, then after polymerization, strips corresponding to the height of the honeycomb are cut off from the tape, folded into a block the mixed adhesive strips are glued together, then they are faced and stretched into a honeycomb with subsequent impregnation and filling of the aggregate into cells.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.

С рулона 1 сматываетс  лента, на половине ширины ленты 2 от ее середины валками нанос т клеевые полосы 3 (сечение А-А), после чего лента 2, направл ющими роликами сгибаетс  к середипе в сторону клеевых полос (сечени  А-А, В-В, С-С) и подаетс  в камеру 4 полимеризации, где клей отверждаетс . Затем склеенную ленту разрезают механизмом 5, отреза  полосы требуемого: размера. На отрезанную полосу вновь нанос т; клеевые полосы, смещенные на полшага отно-;Glue strips 3 (section A-A) are rolled out from a roll 1 on a half of the width of a tape 2 from its middle, then the tape 2 is bent with a guide roller towards the midpoint in the direction of glue strips (sections A-A, B- B, C-C) and is fed to the polymerization chamber 4, where the adhesive cures. Then the glued tape is cut by the mechanism 5, cutting off the strip of the required: size. The cut strip is again applied; adhesive strips, shifted by half a step relation;

сительно клеевых полос нанесенных ранее,; а затем полосы укладывают в пакет 6. Пакет проталкивают в камеру полимеризации, послед этого торцуют его нижнюю поверхность меха-; низмом 7. Затем сотопакет раст гивают в;glue strips previously applied; and then the strips are placed in the bag 6. The bag is pushed into the polymerization chamber, the latter is then end-faceted with its bottom surface; Nism 7. Then the package is stretched in;

сотоблок и подают в камеру пропитки, где в.  чейки сот наливаетс  смола через щель в: трубе 8. Проиитанный сотоблок поступает в; камеру 9 полимеризации, где обдуваетс  сии-; ЗУ сжатым гор чим воздухом. Отвержденный;honeycomb and served in the impregnation chamber, where the honeycomb cell is poured resin through the slit in: the pipe 8. The utility cell enters the; a polymerization chamber 9 where si- is blown; Charger compressed hot air. Cured;

сотоблок поступает к вспенивающему устройству W из которого вверх поступает; вспенеииый материал, например мипора, котора  заполн ет  чейки сот до упора, пос.че чего, готовый непрерывный сотоблок поступает к; механизму 11 резки, где от него отрезают сотоблоки 12 требуемой длины и транспортируют их к месту укладки.honeycomb enters the blowing device W from which up comes; foaming material, for example, a Mipora, which fills the cells of the cell all the way, which means that the finished continuous cell goes to; the cutting mechanism 11, where sotoblocks 12 are cut from it of the required length and transported to the place of installation.

2525

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  сотового материалаMethod of making cellular material

путем склеивани , например, бумажных лент;by gluing, for example, paper tapes;

с предварительным нанесением клеевых полосwith the preliminary application of adhesive strips

30 на ленту и последующими операци ми форми-;30 per tape and subsequent forms;

ровани  сотопакета, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и автоматизации процесса, клеевые полосы нанос т от середины ленты на половине ее ширины, сгибают ее .вдоль чистыми кромками в сторону нанесенных клеевых полос к середине , затем после полимеризации отрезаютIn order to increase labor productivity and automate the process, adhesive strips are applied from the middle of the tape at half its width, bend it along the clean edges towards the applied adhesive strips to the middle, then after polymerization they cut off

от ленты полосы, по длине соответствующие высоте сотоблока, складывают их в блок с предварительным нанесением на полосы смещенных клеевых полос и склеивают их, после этого торцуют и раст гивают в сотоблок с последующими операци ми пропитки и укладывани  заполнител  в  чейки сот.from the tape, strips along the length corresponding to the height of the honeycomb block are folded into a block with preliminary deposition of displaced adhesive strips onto the strips and glued together, then they are pressed and stretched into a honeycomb block with subsequent impregnation and cell filling operations.

SU1257843A 1968-07-15 1968-07-15 METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL SU361900A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1257843A SU361900A1 (en) 1968-07-15 1968-07-15 METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1257843A SU361900A1 (en) 1968-07-15 1968-07-15 METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361900A1 true SU361900A1 (en) 1972-12-13

Family

ID=20443006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1257843A SU361900A1 (en) 1968-07-15 1968-07-15 METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361900A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336468A1 (en) * 1993-10-26 1995-04-27 Tubus Bauer Gmbh Layered element, in particular a shock-absorbing layered element

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4336468A1 (en) * 1993-10-26 1995-04-27 Tubus Bauer Gmbh Layered element, in particular a shock-absorbing layered element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3738895A (en) Apparatus for making laminated structural panels of cellular foamed resin
US3012923A (en) Fibrous products and method and apparatus for producing same
ES342478A1 (en) Process and machine for the manufacture of bags having attached handles
US1578250A (en) Process of making plaster board
US2219805A (en) Means for fabricating lath
IT7968818A0 (en) CONTINUOUS SHEET DEVICE FOR ADJUSTING THE LENGTH OF THE FORMAT IN A CROSS CUTTING APPARATUS FOR MATERIAL
SU361900A1 (en) METHOD OF MAKING CELLULAR MATERIAL
IT8224520A1 (en) PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF SELF-SUPPORTING DOUBLE-SIDED SANDWICH PANELS WITH INTERPOSED INSULATING MATERIAL, EQUIPPED WITH RIGID SIDE CONTINUOUS JOINTS; PANELS OBTAINED
US1946056A (en) Apparatus for forming wall board into bundles
CA1012012A (en) Apparatus for forming corrugated strip material into helically wound tubing
US4140825A (en) Artificial thatched roof of overlapping plastic tubes, and method and apparatus for making same
US3977931A (en) Method and machine for the continuous manufacture of panels
US2103721A (en) Cigarette machine
GB1230384A (en)
US1794674A (en) Method and apparatus for making roofing materials
US2575257A (en) Adhesive laminated paper and box stay tape
JPS6112061B2 (en)
FR2380129A1 (en) PROFILE FORMING PROCESS, INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND PRODUCT OBTAINED BY APPLICATION OF THE PROCESS
US1720855A (en) Method and apparatus for making wall board
US3837971A (en) Apparatus for wrapping molded pipe insulation
FI87548C (en) ANORDNING FOER BEHANDLING AV ETT CELLSTRUKTURMATERIAL
SU1077772A1 (en) Arrangement for making an abrasive belt
USRE29416E (en) Equipment for the continuous production of panels of synthetic material
JPS57117932A (en) Method and apparatus for continuously manufacturing foam molding with facial material
RU2114004C1 (en) Method for production of cellular filler