SU361574A1 - Состав для формования - Google Patents
Состав для формованияInfo
- Publication number
- SU361574A1 SU361574A1 SU1490653A SU1490653A SU361574A1 SU 361574 A1 SU361574 A1 SU 361574A1 SU 1490653 A SU1490653 A SU 1490653A SU 1490653 A SU1490653 A SU 1490653A SU 361574 A1 SU361574 A1 SU 361574A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- salts
- polyesters
- acids
- mixture
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 15
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- -1 aromatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 4
- QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N Bis(2-Hydroxyethyl) terephthalate Chemical compound OCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCO)C=C1 QPKOBORKPHRBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 1,4-Butanediol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N Adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (-)-propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-Propanediol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- 229960004063 Propylene glycol Drugs 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N TiO Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium(0) Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001316 cycloalkyl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 description 1
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical class [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001929 titanium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение касаетс изготовлени составов дл формовани , перерабатываемых в литьевые издели .
Известен состав дл формовани , содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликол , ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоновой кислоты (озокеритовой кислоты ) или же соли эфиров указанной кислоты и щелочных или щелочноземельных металлов. Однако литьевые массы из известного состава обладают недостаточно высокой стабильностью размеров и формы при высоких температурах.
Предлагаетс в состав дл формовани вводить в качестве нейтральных солей соли смеси монокарбоновых кислот с Сд-Ci2 или же соли эфиров указанной смеси карбоновых кислот и щелочных или щелочноземельных металлов. Эти добавки примен ют в количестве 0,05- 2,5 вес. %, предпочтительно 0,3-1, в расчете на полиэфир.
Введение в состав указанных солей оказывает благопри тное вли ние на качество литьевых масс, которые, нар ду с нейтральными и частично нейтрализованными сол ми смеси насыщенных, преимущественно третичных .монокарбоновых кислот с 3-12 атомами углерода , содержат еще нейтральные или частично нейтрализованные соли смеси насыщенных неразветвленных карбоновых кислот с 10-18
атомами углерода, причем, однако, общее количество добавленных солей составл ет не более 2,5 вес. % относительно сложных полиэфиров .
При использовании нейтральных или частично нейтрализованных солей смеси насыщенных , преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода достигаетс также быстра кристаллизаци и хороша извлекаемость из формы без ухудшени механических свойств; кроме того, обработанные таким образом сложные полиэфиры менее склонны к обесцвечиванию при высоких температурах , поскольку лел ;ащие в основе названных солей кислоты легче поддаютс очистке.
Предлагаемые по изобретению соли могут быть загранулированы в сложный полиэфир или нанесены на готовый гранул т. Лучшие результаты получают, если часть солей загранулирована , а друга часть в последующем нанесена на гранул т. Остальные известные добавки такие, как другие нуклеиновые средства , средства переработки, стабилизаторы или пигменты можно добавл ть, .в период поликондеисации или перед гранулированием. Выгодны также комбинации с сол ми озокерита. Предлагаемые по изобретению соли внос т в количестве 0,05-2,5 вес. %, преимущественно 0,15-1,5, особенно желательно 0,2-
1 вес. % относительно сложных полиэфиров. В качестве сложного полиэфира примен ют полиэтиленгликольтерефталат, но могут быть использованы и другие сложные полиэфиры, например полицикл огексан-1,4-диметилолтерефталат , сложные полиэфиры, содержащие в качестве .кислотных компонентов, нар ду с терефталатными кислотами, до 5 вес. % других алифатических или ароматических дикарбоновых кислот, например изофталевой, нафталин-2 ,6-дикарбонавой или адипиновой кислоты , или в качестве алкогольных компонентов, нар ду с этиленгликолем, быть применено до 30 мол. % других алифатических диолов , например 2,2-диметилпропандиол-1,3 или бутандиол-1,4. Примен емые сложные полиэфиры должны иметь редуцированную специфическую в зкость и.3:мере.нную в 1%-ном растворе фенол (60:40) при 25° С 0,6- тетрахлорэтана 2,0 (Эд/г, предпочтительно 0,9-1,6. Особенно предпочтительны сложные полиэфиры с редуцированной специфической в зкостью 1,1- 1,5 дл1г. Сложные полиэфиры, подлежащие покрытию сол ми, должны иметь редуцированную специфическую в зкость, по меньщей мере, 1,25 дл1г, что можно достигнуть последующей конденсацией. Рассматриваемые по изобретению соли в качестве катионов содержат металлы I-III группы периодической системы , преимущественно литий, натрий, каЛИЙ , бериллий, магний, кальций и алюминий, предпочтительно, однако, применение солей натри . Соли сложных эфиров получают частичной этерификацией указанных выше кислот с -0,9 же, предпочтительно 0,5-0,8, алкогол с 2-4 атомами углерода и заключительной нейтрализацией окис ми или гидроокис ми названных металлов. Наиболее подход щими Я.ВЛЯЮТСЯ следующие диолы: этиленгликоль , 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,3-бзтандиол и 1,4-бутандиол. К известным дополнительным материалам следует отнести, например, неорганические нуклеиновые средства, например кальциево:лаг ,незиевый карбонат и оксиды (оксид титана или оксид алюмини ), кроме того, тальки алюминиевый силикат, но прежде всего натриевоалюминиевый силикат, их добавл ют в количестве О-2 вес. %, предпочтительно О-0,6, относительно сложных полиэфиров. Кроме того, в состав могут быть введены известные .многофункциональные эпоксиды общей формулы . А-Л R, О Rj где R, RI, Кг и Rs водород, алкил-, циклоалКИЛ- , арил или аралкилгруппы, которые при образовании циклических структур св заны одна с другой и могут содержать группы простого и сложных эфиров. Эти эпоксиды внос т так же, как и неорганические твердые материалы в количестве О-2 вес. %, предпочтительно О-0,6, относительно сложных эфиров. Если предложенные по изобретению соли или соли сложных полиэфиров целиком или частично нанос т на готовый гранул т сложных полиэфиров, то это не только ускор ет процесс кристаллизации отливаемой заготовки в литьевой форме, но и защищает гранул т от увлажнени . Чтобы получать безупречные литьевые издели , .масса сложных полиэфиров может иметь лишь незначительную влажность, по возможности ниже 0,1 вес. % Чтобы достичь процесса кристаллизации в литьевой форме, необходимо поддерживать в ней температуру, по меньшей мере, 110° С. Быстра кристаллизаци и вместе с тем короткий по времени цикл щ-прицевани достиТаютс при поддержании в форме температуры 120-ISO С, особенно желательна температура формовки 135-145° С. Пример 1. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес. % и с редуцированной специфической в зкостью 1.40 дл1г в течение 1 час закатывают с 0,4 вес. % натриевой соли смеси насыщенных , преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода. Прокатанные таким образом зерна при температуре 275° С гомогенизируют в экструдере и в форме проволоки отжимают в воду и гранулируют , после чего гранул т сущат в течение 7- 8 час при температуре 240° С до содержани в нем влаги 0,01 вес. %. при это.м в зкость составл ет 1,4 дл1г. Затем гранул т смазывают 0,2 вес. % натриевой соли, Из гранул та отливают под давлением щайбы программного устройства (диаметр 10 см.) при температуре цилиндров 265° С и при темнературе формы 140° С. Весь цикл лить под давлением составл ет 70 сек. Поверхность шприцованных изделий отлична . Шприцованные издели не имеют потеков, их плотность 1,371 г/сж1 Издели белые. Противоударную в зкость шприцованного издели провер ют с помощью описанного ниже падающего молота. Измер етс 50%-ный предел прочности дл высоты 200 см. На столе, куда падает молот, пневматически зажимают пластину размерами 70X70X4 мм, молот (1 кг) подвещивают на подвижном упоре , благодар чему он может быть подн т на любую высоту. Падающий молот пневматически растормаживаетс и -падает на пробу в центр зажатого круга. Если пластина не пробиваетс , то падающий молот при своем движении назад фиксируетс в верхнем положении пневматическим стопорным устройством. При различных высотах (положени х) молота каждый раз нанос т ударь по дес ти пластинам . Высота, при которой 50% пластин разбиваетс , называетс 50%-ным пределом прочности . Пример 2. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес. %
и редуцированной специфической в зкостью 1,4 дл1г прокатывают в течение 1 час с 0,4 вес. % смеси насыщенных, преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода, частично нейтрализованных 0,8 же гидроксида кальци .
Из гранул та отливают под давлением шайбы программного управлени (диаметр 10 см) при температуре цилиндров 265°С и температуре форм . Весь цикл производства литого издели составл ет 60 сек.
Продолжительность пребывани в форме выбирают так, чтобы выталкивающие штифты при выходе формы не вдавливались в массу. Поверхность шприцованных изделий отлична .
бела . Шприцованные издели
имеют плотность 1.368 г/см.
Предмет изобретени
Состав дл формовани , содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликол , ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоиовой кислоты или же соли зфиров указанной кислоты, и щелочных или щелочноземельных металлов, отличающийс тем, что в качестве нейтральных солей он содержит соли смеси монокарбоновых кислот с Сд-Cia или же соли эфиров указанной смеси карбоновых кислот и щелочных или щелочноземельных металлов.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691954588 DE1954588C3 (de) | 1969-10-30 | 1969-10-30 | Polyester-Spritzgußmassen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU361574A1 true SU361574A1 (ru) | |
SU361574A3 SU361574A3 (ru) | 1972-12-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131575A (en) | Thermoplastic polycarbonate molding materials with improved mold release | |
US3761450A (en) | Salts of polycarboxylic acids as nucleating agents in polyesters | |
US3673139A (en) | Process for the production of injection moulded and extrusion moulded polyester products | |
US3595818A (en) | Thermoplastic molding composition containing polyesters and alkali metal salts of epoxycarboxylic acids | |
JPH0635505B2 (ja) | 組成物 | |
US3547873A (en) | Compositions of saturated polyesters,inorganic solids,and polyfunctional epoxides | |
JPS59191756A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH0343305B2 (ru) | ||
US3709859A (en) | Method for the production of polyesters with a novel multicomponent catalyst | |
BRPI0816702B1 (pt) | Composição termoplástica, método para produzir uma composição termoplástica, método para produzir um artigo moldado com base na composição termoplástica e uso de um agente de liberação de molde | |
US3673144A (en) | Thermoplastic molding compositions containing polyesters | |
US3663499A (en) | Injection molded articles of thermoplastic polyester resins containing titanium dioxide | |
US3547872A (en) | Saturated polyesters containing cyclic epoxides and nucleating agents | |
JPH0379612A (ja) | 分岐状共ポリエステルの製法 | |
SU361574A1 (ru) | Состав для формования | |
US3592876A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions | |
US3663498A (en) | Thermoplastic moulding compositions on the basis of saturated polyesters | |
US3624041A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing sodium fluoride | |
US3594450A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing diene-acrylate copolymer | |
US3637898A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions containing phosphorus compounds | |
US3652484A (en) | Thermoplastic molding compositions based on saturated polyesters | |
USH1987H1 (en) | Non-volatile plasticizers and flow aids for polyesters | |
US3592875A (en) | Moulding compositions containing thermoplastic polyesters | |
US3663512A (en) | Process for the preparation of high molecular weight polyesters for injection moulding purposes | |
US3728312A (en) | Molten production of polyamides from terephthalic acid dialkyl ester and trimethyl hexamethylene diamine under reduced pressure |