SU361574A1 - Состав для формования - Google Patents

Состав для формования

Info

Publication number
SU361574A1
SU361574A1 SU1490653A SU1490653A SU361574A1 SU 361574 A1 SU361574 A1 SU 361574A1 SU 1490653 A SU1490653 A SU 1490653A SU 1490653 A SU1490653 A SU 1490653A SU 361574 A1 SU361574 A1 SU 361574A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
salts
polyesters
acids
mixture
composition
Prior art date
Application number
SU1490653A
Other languages
English (en)
Other versions
SU361574A3 (ru
Inventor
Рудольф Керн Федеративна Республика Германии Иностранна фирма Фарбверке Хехст Федеративна Республика Германии Иностранцы Вернер Штрассбергер
Original Assignee
Авторы изобретени витель
Publication of SU361574A1 publication Critical patent/SU361574A1/ru
Priority claimed from DE19691954588 external-priority patent/DE1954588C3/de
Application filed by Авторы изобретени витель filed Critical Авторы изобретени витель
Application granted granted Critical
Publication of SU361574A3 publication Critical patent/SU361574A3/ru

Links

Description

Изобретение касаетс  изготовлени  составов дл  формовани , перерабатываемых в литьевые издели .
Известен состав дл  формовани , содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликол , ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоновой кислоты (озокеритовой кислоты ) или же соли эфиров указанной кислоты и щелочных или щелочноземельных металлов. Однако литьевые массы из известного состава обладают недостаточно высокой стабильностью размеров и формы при высоких температурах.
Предлагаетс  в состав дл  формовани  вводить в качестве нейтральных солей соли смеси монокарбоновых кислот с Сд-Ci2 или же соли эфиров указанной смеси карбоновых кислот и щелочных или щелочноземельных металлов. Эти добавки примен ют в количестве 0,05- 2,5 вес. %, предпочтительно 0,3-1, в расчете на полиэфир.
Введение в состав указанных солей оказывает благопри тное вли ние на качество литьевых масс, которые, нар ду с нейтральными и частично нейтрализованными сол ми смеси насыщенных, преимущественно третичных .монокарбоновых кислот с 3-12 атомами углерода , содержат еще нейтральные или частично нейтрализованные соли смеси насыщенных неразветвленных карбоновых кислот с 10-18
атомами углерода, причем, однако, общее количество добавленных солей составл ет не более 2,5 вес. % относительно сложных полиэфиров .
При использовании нейтральных или частично нейтрализованных солей смеси насыщенных , преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода достигаетс  также быстра  кристаллизаци  и хороша  извлекаемость из формы без ухудшени  механических свойств; кроме того, обработанные таким образом сложные полиэфиры менее склонны к обесцвечиванию при высоких температурах , поскольку лел ;ащие в основе названных солей кислоты легче поддаютс  очистке.
Предлагаемые по изобретению соли могут быть загранулированы в сложный полиэфир или нанесены на готовый гранул т. Лучшие результаты получают, если часть солей загранулирована , а друга  часть в последующем нанесена на гранул т. Остальные известные добавки такие, как другие нуклеиновые средства , средства переработки, стабилизаторы или пигменты можно добавл ть, .в период поликондеисации или перед гранулированием. Выгодны также комбинации с сол ми озокерита. Предлагаемые по изобретению соли внос т в количестве 0,05-2,5 вес. %, преимущественно 0,15-1,5, особенно желательно 0,2-
1 вес. % относительно сложных полиэфиров. В качестве сложного полиэфира примен ют полиэтиленгликольтерефталат, но могут быть использованы и другие сложные полиэфиры, например полицикл огексан-1,4-диметилолтерефталат , сложные полиэфиры, содержащие в качестве .кислотных компонентов, нар ду с терефталатными кислотами, до 5 вес. % других алифатических или ароматических дикарбоновых кислот, например изофталевой, нафталин-2 ,6-дикарбонавой или адипиновой кислоты , или в качестве алкогольных компонентов, нар ду с этиленгликолем, быть применено до 30 мол. % других алифатических диолов , например 2,2-диметилпропандиол-1,3 или бутандиол-1,4. Примен емые сложные полиэфиры должны иметь редуцированную специфическую в зкость и.3:мере.нную в 1%-ном растворе фенол (60:40) при 25° С 0,6- тетрахлорэтана 2,0 (Эд/г, предпочтительно 0,9-1,6. Особенно предпочтительны сложные полиэфиры с редуцированной специфической в зкостью 1,1- 1,5 дл1г. Сложные полиэфиры, подлежащие покрытию сол ми, должны иметь редуцированную специфическую в зкость, по меньщей мере, 1,25 дл1г, что можно достигнуть последующей конденсацией. Рассматриваемые по изобретению соли в качестве катионов содержат металлы I-III группы периодической системы , преимущественно литий, натрий, каЛИЙ , бериллий, магний, кальций и алюминий, предпочтительно, однако, применение солей натри . Соли сложных эфиров получают частичной этерификацией указанных выше кислот с -0,9 же, предпочтительно 0,5-0,8, алкогол  с 2-4 атомами углерода и заключительной нейтрализацией окис ми или гидроокис ми названных металлов. Наиболее подход щими Я.ВЛЯЮТСЯ следующие диолы: этиленгликоль , 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,3-бзтандиол и 1,4-бутандиол. К известным дополнительным материалам следует отнести, например, неорганические нуклеиновые средства, например кальциево:лаг ,незиевый карбонат и оксиды (оксид титана или оксид алюмини ), кроме того, тальки алюминиевый силикат, но прежде всего натриевоалюминиевый силикат, их добавл ют в количестве О-2 вес. %, предпочтительно О-0,6, относительно сложных полиэфиров. Кроме того, в состав могут быть введены известные .многофункциональные эпоксиды общей формулы . А-Л R, О Rj где R, RI, Кг и Rs водород, алкил-, циклоалКИЛ- , арил или аралкилгруппы, которые при образовании циклических структур св заны одна с другой и могут содержать группы простого и сложных эфиров. Эти эпоксиды внос т так же, как и неорганические твердые материалы в количестве О-2 вес. %, предпочтительно О-0,6, относительно сложных эфиров. Если предложенные по изобретению соли или соли сложных полиэфиров целиком или частично нанос т на готовый гранул т сложных полиэфиров, то это не только ускор ет процесс кристаллизации отливаемой заготовки в литьевой форме, но и защищает гранул т от увлажнени . Чтобы получать безупречные литьевые издели , .масса сложных полиэфиров может иметь лишь незначительную влажность, по возможности ниже 0,1 вес. % Чтобы достичь процесса кристаллизации в литьевой форме, необходимо поддерживать в ней температуру, по меньшей мере, 110° С. Быстра  кристаллизаци  и вместе с тем короткий по времени цикл щ-прицевани  достиТаютс  при поддержании в форме температуры 120-ISO С, особенно желательна температура формовки 135-145° С. Пример 1. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес. % и с редуцированной специфической в зкостью 1.40 дл1г в течение 1 час закатывают с 0,4 вес. % натриевой соли смеси насыщенных , преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода. Прокатанные таким образом зерна при температуре 275° С гомогенизируют в экструдере и в форме проволоки отжимают в воду и гранулируют , после чего гранул т сущат в течение 7- 8 час при температуре 240° С до содержани  в нем влаги 0,01 вес. %. при это.м в зкость составл ет 1,4 дл1г. Затем гранул т смазывают 0,2 вес. % натриевой соли, Из гранул та отливают под давлением щайбы программного устройства (диаметр 10 см.) при температуре цилиндров 265° С и при темнературе формы 140° С. Весь цикл лить  под давлением составл ет 70 сек. Поверхность шприцованных изделий отлична . Шприцованные издели  не имеют потеков, их плотность 1,371 г/сж1 Издели  белые. Противоударную в зкость шприцованного издели  провер ют с помощью описанного ниже падающего молота. Измер етс  50%-ный предел прочности дл  высоты 200 см. На столе, куда падает молот, пневматически зажимают пластину размерами 70X70X4 мм, молот (1 кг) подвещивают на подвижном упоре , благодар  чему он может быть подн т на любую высоту. Падающий молот пневматически растормаживаетс  и -падает на пробу в центр зажатого круга. Если пластина не пробиваетс , то падающий молот при своем движении назад фиксируетс  в верхнем положении пневматическим стопорным устройством. При различных высотах (положени х) молота каждый раз нанос т ударь по дес ти пластинам . Высота, при которой 50% пластин разбиваетс , называетс  50%-ным пределом прочности . Пример 2. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес. %
и редуцированной специфической в зкостью 1,4 дл1г прокатывают в течение 1 час с 0,4 вес. % смеси насыщенных, преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9-12 атомами углерода, частично нейтрализованных 0,8 же гидроксида кальци .
Из гранул та отливают под давлением шайбы программного управлени  (диаметр 10 см) при температуре цилиндров 265°С и температуре форм . Весь цикл производства литого издели  составл ет 60 сек.
Продолжительность пребывани  в форме выбирают так, чтобы выталкивающие штифты при выходе формы не вдавливались в массу. Поверхность шприцованных изделий отлична .
бела . Шприцованные издели 
имеют плотность 1.368 г/см.
Предмет изобретени 
Состав дл  формовани , содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликол , ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоиовой кислоты или же соли зфиров указанной кислоты, и щелочных или щелочноземельных металлов, отличающийс  тем, что в качестве нейтральных солей он содержит соли смеси монокарбоновых кислот с Сд-Cia или же соли эфиров указанной смеси карбоновых кислот и щелочных или щелочноземельных металлов.
SU1490653A 1970-10-29 Состав для формования SU361574A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691954588 DE1954588C3 (de) 1969-10-30 1969-10-30 Polyester-Spritzgußmassen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU361574A1 true SU361574A1 (ru)
SU361574A3 SU361574A3 (ru) 1972-12-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4131575A (en) Thermoplastic polycarbonate molding materials with improved mold release
US3761450A (en) Salts of polycarboxylic acids as nucleating agents in polyesters
US3673139A (en) Process for the production of injection moulded and extrusion moulded polyester products
US3595818A (en) Thermoplastic molding composition containing polyesters and alkali metal salts of epoxycarboxylic acids
JPH0635505B2 (ja) 組成物
US3547873A (en) Compositions of saturated polyesters,inorganic solids,and polyfunctional epoxides
JPS59191756A (ja) ポリエステル樹脂組成物
JPH0343305B2 (ru)
US3709859A (en) Method for the production of polyesters with a novel multicomponent catalyst
BRPI0816702B1 (pt) Composição termoplástica, método para produzir uma composição termoplástica, método para produzir um artigo moldado com base na composição termoplástica e uso de um agente de liberação de molde
US3673144A (en) Thermoplastic molding compositions containing polyesters
US3663499A (en) Injection molded articles of thermoplastic polyester resins containing titanium dioxide
US3547872A (en) Saturated polyesters containing cyclic epoxides and nucleating agents
JPH0379612A (ja) 分岐状共ポリエステルの製法
SU361574A1 (ru) Состав для формования
US3592876A (en) Thermoplastic polyester moulding compositions
US3663498A (en) Thermoplastic moulding compositions on the basis of saturated polyesters
US3624041A (en) Thermoplastic polyester moulding compositions containing sodium fluoride
US3594450A (en) Thermoplastic polyester moulding compositions containing diene-acrylate copolymer
US3637898A (en) Thermoplastic polyester moulding compositions containing phosphorus compounds
US3652484A (en) Thermoplastic molding compositions based on saturated polyesters
USH1987H1 (en) Non-volatile plasticizers and flow aids for polyesters
US3592875A (en) Moulding compositions containing thermoplastic polyesters
US3663512A (en) Process for the preparation of high molecular weight polyesters for injection moulding purposes
US3728312A (en) Molten production of polyamides from terephthalic acid dialkyl ester and trimethyl hexamethylene diamine under reduced pressure