SU361372A1 - ALL-UNION - Google Patents

ALL-UNION

Info

Publication number
SU361372A1
SU361372A1 SU1387807A SU1387807A SU361372A1 SU 361372 A1 SU361372 A1 SU 361372A1 SU 1387807 A SU1387807 A SU 1387807A SU 1387807 A SU1387807 A SU 1387807A SU 361372 A1 SU361372 A1 SU 361372A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw material
gas
furnace
temperature
content
Prior art date
Application number
SU1387807A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. Я. Штраль П. В. Смольников
Нтш ПАТ
Original Assignee
Авторы изобретени витель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авторы изобретени витель filed Critical Авторы изобретени витель
Priority to SU1387807A priority Critical patent/SU361372A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU361372A1 publication Critical patent/SU361372A1/en

Links

Description

1one

Известен способ автоматического регулировани  процесса обжига сырь  в печи кип щего сло  путем изменени  подачи сырь  в зависимости от температуры обжигового газа и содержани  сернистого газа в нем и подачи воздуха в печь в зависимости от объемного расхода сырь .There is a known method of automatically controlling the process of burning the raw material in a fluidized bed furnace by changing the supply of raw materials depending on the temperature of the calcining gas and the content of sulfur dioxide in it and supplying air to the furnace depending on the volume flow of the raw material.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что с пелью повышени  качества газа подачу воздуха в печь корректируют по насыпному весу сырь . Кроме того, значени  температуры кип щего сло , обжигового газа и разрежени  в печи устанавливают в зависимости от содержани  пыли в обжиговом газе.The proposed method differs from the well-known fact that, in order to improve the quality of gas, the air supply to the furnace is adjusted for the bulk density of the raw material. In addition, the temperature of the fluidized bed, calcining gas and vacuum in the furnace is set depending on the content of dust in the calcining gas.

Па чертеже представлена схема реализации способа.Pa drawing presents a scheme for implementing the method.

Сигналы с датчика / температуры обжигового газа или с датчика 2 содержани  сернистого газа в обжиговом газе поступают на регул тор 3 объемного расхода сырь .The signals from the firing gas sensor / temperature or from the sensor 2 of the sulfur dioxide content in the firing gas are fed to the controller 3 of the raw material volumetric flow rate.

При изменении объемного расхода сырь  сигнал с датчика 4 объемного расхода через преобразователь 5 сигналов и регул тор 6 подачи воздуха в печь 7 воздействует на расход воздуха. Коррекци  общего расхода воздуха осуществл етс  за счет сигнала, поступающего с датчика 8 насыпного веса сырь  черезWhen changing the volume flow rate of the raw material, the signal from the volume flow sensor 4 through the signal converter 5 and the air supply controller 6 to the furnace 7 affects the air flow. The total air flow is corrected by the signal from the bulk density sensor 8 of the raw material through

преобразователь 5 сигналов на регул тор 6 подачи воздуха в печь 7.Converter 5 signals to the furnace air regulator 6 7.

При изменении содержани  пыли в обжиговом газе сигнал с датчика 9 содержани When the dust content in the kiln gas changes, the signal from the sensor 9

пыли через устройство W измен ет задаваемые значени  температуры кип щего сло , температуры обжигового газа и разрежени  в печи соответственно регул тору 6 подачи воздуха в печь, регул тору объемного расхода сырь  3 и регул тору разрежени  //.the dust through the device W changes the set values of the fluidized bed temperature, the temperature of the firing gas and the vacuum in the furnace, respectively, to the air supply controller 6 to the furnace, to the volume flow controller 3, and to the vacuum regulator //.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Способ автоматического регулировани  процесса обжига сырь  в печи кип щего сло  путем изменени  подачи сырь  в зависимости от температуры обжигового газа и содержани  сернистого газа в нем и подачи воздуха1. A method for automatically regulating the process of burning a raw material in a fluidized bed furnace by changing the supply of raw materials depending on the temperature of the calcining gas and the content of sulfur dioxide in it and the supply of air в зависимости от объемного расхода сырь , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества газа, подачу воздуха корректируют по насыпному весу сырь .depending on the volume flow rate of the raw material, characterized in that, in order to increase the quality of the gas, the air supply is adjusted for the bulk density of the raw material. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что2. The method according to claim 1, characterized in that значени  температуры кип щего сло , обжигового газа и разрежени  в печи устанавливают в зависимости от содержани  пыли в обжиговом газе.The values of the temperature of the fluidized bed, calcining gas and vacuum in the furnace are set depending on the content of dust in the calcining gas.
SU1387807A 1969-12-22 1969-12-22 ALL-UNION SU361372A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1387807A SU361372A1 (en) 1969-12-22 1969-12-22 ALL-UNION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1387807A SU361372A1 (en) 1969-12-22 1969-12-22 ALL-UNION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU361372A1 true SU361372A1 (en) 1972-12-07

Family

ID=20448865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1387807A SU361372A1 (en) 1969-12-22 1969-12-22 ALL-UNION

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU361372A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU361372A1 (en) ALL-UNION
ES8402804A1 (en) Method and device for regulating the burning process of a cement burning system
SU456129A1 (en) The method of automatic control of the firing process in fluidized bed furnaces
GB1504320A (en) Control of vertical heat treatment vessels
SU513931A1 (en) Method for automatic control of the process of heat treatment of bulk materials
SU445693A1 (en) The method of controlling the quality of the pelletizing sinter mixture
GB1405488A (en) Method and apparatus for treating fine grained material
SU1012987A1 (en) Method of automatic control of ventilated mill
SU893857A1 (en) Method of automatic control of sulphur-containing raw material annealing process in boiling layer furnaces
SU388186A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS OF BURNING IN FURNACES WITH BOILING LAYER
SU451734A1 (en) Method for automatic control of catalytic cracking process
SU547625A1 (en) Device for automatic control of the drying process of bulk materials
RU1796855C (en) Method of controlling clinker burning in burning module
SU775157A1 (en) Method of control of pellet annealing process
SU495280A1 (en) Method for automatic control of a reactor
SU1097880A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process in drying pipes
SU507660A1 (en) Method for automatic control of fluid bed roasting
SU421713A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF GETTING STONE-ANGLE HIGH-MELTING SHOWER
SU395465A1 (en) METHOD OF MANAGING THE PROCESS PROCESS
SU461294A1 (en) Method of controlling firing of expanded clay gravel in a rotary kiln
JPS58171533A (en) Operating method for sintering device
SU885757A1 (en) Method of controlling drying process in furnace with inclined hearth
SU472144A1 (en) Method for automatic control of bitumen continuous oxidation process
SU1060902A1 (en) System of automatic control of process of drying loose materials
SU1091000A1 (en) Method of automatic control of process for drying loose materials