SU361137A1 - ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы— - Google Patents
ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы—Info
- Publication number
- SU361137A1 SU361137A1 SU1652649A SU1652649A SU361137A1 SU 361137 A1 SU361137 A1 SU 361137A1 SU 1652649 A SU1652649 A SU 1652649A SU 1652649 A SU1652649 A SU 1652649A SU 361137 A1 SU361137 A1 SU 361137A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ixhlr
- authors
- melt
- chlorination
- union patent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
1
Известен способ получени четыреххлористого кремни путем хлорировани кремнийсодержащего сырь в расплаве хлоридов .при температуре 700-1000°С в присутствии восстановител .
По этому способу диатомит или трепел хлорируют газообразным хлором в присутствии угл в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов. Процесс хлорировани ведут при температуре 700-800°С.
С целью интенсификации процесса в расплав хлоридов ввод т фосфаты кальци , количество которых в пересчете на PgOs составл ет 2-10% к весу расплава.
Введение фосфатов кальци в систему повыщает растворимость двуокиси кремни в расплаве и, как следствие, ускор ет реакцию хлорировани .
При нолучепии четыреххлористого кремни по предлагаемому способу в расплав смеси хлоридов щелочпых или щелочноземельных металлов, содержащий фосфаты кальци в указанных выще количествах и углеродистый восстановитель (каменный уголь, кокс, древесный уголь), непрерывно или периодически загружают кремнезем (кварцевый песок, трепел, диатомит) или силикаты. Концептраци ЗЮз в расплаве должна составл ть 3-10 вес. %. Хлорирование ведут при темнературе 700 - 1000°С.
Пример. В фарфоровый реактор диаметром 35 и высотой 330 мм ввод т 150 г хлористого кальци , 20 г каменного угл с размером частиц 1,5X2,5 Л1М, 8 г кварцевого песка Новоселковского месторождени с размером частиц 1,15 10-3 2,30 10- мм и 20 г апатитового концентрата, содержащего 39,4% PaOs. Хлорирование ведут в течение 1 час при температуре 920°С, пропуска через расплав 7,2 л газообразного хлора. Содержание SiOa в расплаве по окончании процесса 1,57%; PaOs 3,98%. Степень хлорировани кремнезема 62,5%. Скорость образовани четыреххлористого кремни 14,1 г час.
При хлорировании в аналогичных услови х без добавки апатитового концентрата содержание SiO2 в расплаве по окончании процесса 2,77%; степень хлорировани кремнезема 39,5%; скорость образовани четыреххлористого кремни 8,84 г/час.
Предмет изобретени
Способ получени четыреххлористого кремни путем хлорировани кремннйсодержащего сырь в расплаве хлоридов при температуре 700-1000°С в присутствии восстановител , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, в расплав хлоридов ввод т фосфаты кальци в количестве 2-10% в пересчете на Р2О5 но отпощению к весу расплава .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1652649A SU361137A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы— |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1652649A SU361137A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы— |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU361137A1 true SU361137A1 (ru) | 1972-12-07 |
Family
ID=20474093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1652649A SU361137A1 (ru) | 1971-04-30 | 1971-04-30 | ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы— |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU361137A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0167156A2 (de) * | 1984-07-06 | 1986-01-08 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Siliciumtetrachlorid |
| EA009887B1 (ru) * | 2007-07-25 | 2008-04-28 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Способ получения поликристаллического кремния |
-
1971
- 1971-04-30 SU SU1652649A patent/SU361137A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0167156A2 (de) * | 1984-07-06 | 1986-01-08 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Siliciumtetrachlorid |
| EA009887B1 (ru) * | 2007-07-25 | 2008-04-28 | Закрытое акционерное общество "Уралсервис" | Способ получения поликристаллического кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU361137A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯПАТЕН-i^O-^iXhlr'--^'" А ^'Авторы— | |
| US2780524A (en) | Process for production of substantially phosphate-free ammonium silicofluoride from den gas | |
| US3350166A (en) | Synthesis of aluminum borate whiskers | |
| US4039647A (en) | Production of aluminum chloride | |
| CN113184859A (zh) | 一种石英砂的提纯方法 | |
| US4417920A (en) | Process for eliminating metallic impurities from magnesium by injecting a halogenated derivative or boron | |
| US2410043A (en) | Process for manufacturing calcium fluoride | |
| JPS5951493B2 (ja) | 四塩化チタンの製法 | |
| US4330517A (en) | Defluorination of wet process phosphoric acid | |
| US2964386A (en) | Preparation of titanium dioxide | |
| US3034886A (en) | Process for refining silicon and ferrosilicons and resultant products | |
| US4719093A (en) | Process for the cleavage of chlorosiloxanes | |
| JPH0640713A (ja) | 石英粉の脱水方法 | |
| US1901486A (en) | Pure anhydrous aluminium chloride | |
| US3475139A (en) | Process for the separation of aluminum chloride and titanium tetrachloride from gaseous reaction gases containing chlorosilanes | |
| US3406009A (en) | Process for aluminum chloride production | |
| US3549331A (en) | Apparatus for production of aluminum chloride | |
| US3489514A (en) | Alumina from low grade aluminiferous ores and minerals | |
| SU450462A1 (ru) | Способ получени фосфора | |
| US3829389A (en) | Process for preparing calcium nitrate and phosphoric acid solutions free from solid particles in suspension | |
| US4118463A (en) | Preparation of highly alkaline silicates | |
| US3560577A (en) | Process for making reaction products of nitrous acid and 1,3-dichlorobutene-2 or diisobutylene | |
| US3010793A (en) | Electric furnace silicon tetrachloride process | |
| US2950957A (en) | Preparation of chlorine | |
| US3130011A (en) | Production of silicon halides |