SU361100A1

SU361100A1 - PLNTNi-TGHShGG:]! ^

Info

Publication number: SU361100A1
Application number: SU1413979A
Authority: SU
Inventors: Н. М. Рубанов витель
Original assignee: Всесоюзный научно исследовательский институт резинотехнического машиностроени
Priority date: 1970-03-12
Filing date: 1970-03-12
Publication date: 1972-12-07

Description

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл вулканизации кольцевых изделий из полимерных материалов и может быть использовано , например, при изготовлении клиновых ремней.The invention relates to equipment for the vulcanization of ring products from polymeric materials and can be used, for example, in the manufacture of V-belts.

Известно устройство дл складывани и разведени секторов вулканизационных форм, содержащее смонтированные на станине механизм дл закреплени форм и механизм дл складывани и разведени секторов с поворотным валом-. При эксплуатации известного устройства перезар дка форм вл етс сложной и трудоемкой операцией.A device for folding and breeding sectors of vulcanization molds is known, comprising a mechanism mounted on a frame for fixing molds and a mechanism for folding and diluting sectors with a rotary shaft. In operation, the known form recharging apparatus is a complicated and time-consuming operation.

Цель изобретени - устранить указанный недостаток.The purpose of the invention is to eliminate this drawback.

Поставленна цель достигаетс тем, что механизм дл закреплени форм выполнен в виде укрепленных па станине удерживающих крюков и полого поворотного вала с байонетными захватами на торцах, внутри которого концентрично установлен поворотный вал механизма дл складывани и разведени секторов, снабженный фигурными выступами, взаимодействующими с соедииительной частью вулканизационных форм.The goal is achieved by the fact that the mechanism for fastening the forms is made in the form of retaining hooks and a hollow rotary shaft with bayonet grippers on the ends, reinforced on a bed, inside which the rotary shaft of the mechanism for folding and diluting the sectors is concentrically mounted and provided with figured protrusions interacting with the connecting part of vulcanization forms.

ДлЯ удобства закреплени форм предлагаемое устройство снабжено шарнирно смонтированными на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости и св занными одна с другой посредством т г плитами.For the convenience of fixing the forms, the proposed device is equipped with hingedly mounted on the frame, which can be rotated in a vertical plane and connected to one another by means of pull-in plates.

шарниры которых расположены соосно с центрами кривизны удерживающих крюков.hinges which are located coaxially with the centers of curvature of the retaining hooks.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с установленными вулканизацио1жыми формами; на фиг. 2 - то же, без форм, вид сверху; на фиг. 5 - разрез по Л-А па фиг. 1; на фиг. 4-сечение по Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит станину , выполненную из нижней 1 и верхней 2 частей , в расточках которых на подщипниках 3 смонтирован полый вал 4, снабженный закрепленными па его торцах захватами 5 байопетного типа с выступами в форме зуба и расположенным в его средней части зубчатымFIG. 1 shows the proposed device with established vulcanization forms; in fig. 2 - the same, without forms, top view; in fig. 5 is a section along L-A of FIG. one; in fig. 4-section along BB in FIG. 1. The proposed device comprises a frame made of the lower 1 and upper 2 parts, in the bores of which, on the supporting bearings 3, a hollow shaft 4 is mounted, equipped with a claws 5 of a biopet type, fixed to its ends with tooth-shaped projections and located in its middle part

сектором 6. Внутри полого вала 4 в подшипниках 7 установлен вал 8, на концах которого выполнены пр моугольные выстуны, а в средней части закреплен зубчатый венец 9, взаимодействующий с зубчатым сектором 6 и фиксирующий вал 8 относительно полого вала 4 в осевом направлении. Дл поворота 4 предназначен закренленный на станине силовой цилиндр 10, на штоке которого закрепле 1а зубчата рейка 11, установленна в направл ющих станины и наход ща с в зацеплении с зубчатым сектором 6. Поворот вала 8 осуществл етс силовым цилиндром 12 через зубчатую рейку 13, установленную в направл ющих станины и наход щуюс в зацеплеНИИ с зубчатымвенцом 9. Дл приема и закреплени вулканизационных форм на верхней части 2 станины неподвижно закреплены двЯ: удерживающих крюка 14 и посредством осей 15 шарнирпо смонтированы с возможностью поворота в верти-кальной плоскости плиты 16. Оси 15 расположены соосно с центрами кривизны крюков 14. Плиты 16 соединены друг с другом посредством т г 17 и шарниров 18, поэтому когда одна из них занимает вертикальное положение, друга в это Врем занимает горизонтальное положение. Одна из плит шарнирно св зана с силовым цилиндром /Я шарнирно смонтированным на станине. Плиты 16 имеют центральное отверстие дл возможности соединени захватов 5 и пр моугольных выступов вала S с соответствуюш.ими соединительными част ми .вулканизационных форм. Дл предварительной фиксации форм в осевом направлении на плитах 16 жестко закреплены планки 20. Устройство работает следующим образом. Вулканизационна форма 21 с вулканизованными издели ми 22 с помощью грузоподъемного приспособлени , например электротельфера , подаетс на устройство и устанавливаетс на одну из плит 16, наход щуюс в горизонтальном положении, так, чтобы крюк 14 попал в замковый паз формы. С помощью силового цилиндра 19 плита с установлеппой на ней вулканизационной формой переводитс в вертикальное положение, однойре,мен«о св занна с ней друга плита через т ги 17 переводитс в горизонтальное положение, поворачива сь относительно осей /5. Так как оси 15 плит 16 расположены соосно с центром внутренней кривизны крюка 14, во врем перевода плиты из горизонтальцого положени в вертикальное не возникает усилий, стрем щихс сместить форму вдоль плиты. Когда плита займет вертикальное положение , форма 21 повиснет на крюке 14, при этом ось ее будет расположена горизонтально как показано на фиг. 1 справа. При переводе плиты 16 в вертикальное положеиие захват 5 и пр моугольный выступ вала 8 вход т в соответствующие гнезда вулканизациопной формы 21, и форма устанавливаетс сооспо с валом 8. Силовым цилиндром 10 через зубчатую рейку 11 и зубчатый сектор 6 поворачиваетс вал 4 на определенный угол. При этом захват 5 входит в кольцевые пазы 23 вулканизационной формы, фиксиру ее, а его выступ в форме зуба выключает механизм фиксации крайних положений секторов формы, дава возможность секторам формы складыватьс . Затем силовым цилиндром 12 через зубчатую рейку 13 и зубчатый венец 9 поворачиваетс на определенный угол вал 8, пр моугольный выступ которого находитс в пазу вала формы , и складывает ее секторы 24 и 25, как показано на фиг. 4. Свулканизованные издели снимаютс с формы и на их место укладываютс сырые заготовки. Обратным ходом силового цилиндра 12 возвращаетс в исходное иоложепие вал 8 и разводит секторы 24 и 25. Заготовки нат гиваютс и укладываютс в канавки. Далее при обратном ходе цилиндра 10 захваты 5 вывс/д тс из кольцевого паза 23, при этом их выступ Б форме зуба освобождает механизм , фиксирующий разведенное иоложение секторов. Плита 16 с формой переводитс в горизонтальное положение и вулканизационна форма снимаетс с устройства и подаетс на вулканизацию. Во врем перезар дки вулкамизационной формы на правой стороне устройства на лещю плиту аналогично вышеописанному устанавливаетс друга вулканизационна форма с вулканизоваииыми издели ми. При переводе правой плиты с заполненной заготовками формой в вертикальное положение лева плита с установленной на ней вулканизационной формой с готовыми издели ми переводитс в вертикальное положение, и повтор ютс те же операции и в той же последовательности. Устройство может быть использовано и без применени плит 16. Тогда в момент установки на устройство вулканизационна форма поддерживаетс грузоподъемным приспособлением , пока она не повиснет на крюке 14. Перевод формы из вертикального положени в горизонтальное происходит за счет опрокидывающего момента ее веса. Все оиерации по закреплению формы на устройстве, складыванию и разведению секторов не отличаютс от тех же операций, описанных выше. Во врем съема форма зацепл етс грузоподъемным присиособлеиием со стороны свободного торца (на фиг. 2 справа) и под действием момента, создаваемого грузоподъемным устройством, переводитс в вертикальное положение, сходит с крюка 14 и подаетс па вулканизацию. Предмет изобретени 1.Устройство дл складывани и разведени секторов вулканизационных форм, содержащее смонтировапные на станине механизм дл закреплени форм и механизм дл складывани и разведени секторов с поворотным валом, отличающеес тем, что, с целью облегчени перезар дки форм, механизм дл закреплени фор.м выполнен в виде укрепленных на станине удерживающих крюков и полого поворотного вала с байопетными захватами на торцах, внутри которого концентрично установлен поворотный вал механизма дл складывани и разведени секторов, снабженный фигурными выступами, взаимодействующими с соединительной частью вулканизационных фор.ч. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено щарнирно смонтированными на станине с возможностью поворота вsector 6. Inside the hollow shaft 4, a shaft 8 is mounted in bearings 7, on the ends of which rectangular projections are made, and in the middle part there is a gear ring 9, which interacts with the gear sector 6 and the fixing shaft 8 relative to the hollow shaft 4 in the axial direction. To rotate 4, there is intended a power cylinder 10, which is engraved on a frame, on which rod a rack 11 is fastened 1a, installed in guide frames and meshes with gear sector 6. Rotation of shaft 8 is performed by power cylinder 12 through rack 13, installed in the guide beds and in the engagement with the gear 9. To receive and fix the vulcanization molds, two: holding hooks 14 are fixedly mounted on the upper part 2 of the bed and, through the axes 15, are hinged Turns in the vertical plane of the plate 16. The axes 15 are located coaxially with the centers of curvature of the hooks 14. The plates 16 are connected to each other through the bars 17 and the hinges 18, therefore when one of them is in the vertical position, the other is in the horizontal position . One of the plates is hingedly connected to the power cylinder / I is hingedly mounted on the frame. The plates 16 have a central opening for the possibility of connecting the grippers 5 and the rectangular protrusions of the shaft S with the corresponding connecting parts of vulcanization molds. To pre-fix the molds in the axial direction, the strips 20 are rigidly fixed on the plates 16. The device operates as follows. The vulcanization mold 21 with the vulcanized products 22 is fed to the device by means of a lifting device, such as an electric hoist, and placed on one of the plates 16 which is in a horizontal position so that the hook 14 falls into the locking groove of the mold. With the help of the ram cylinder 19, the plate with the vulcanization mold installed on it is transferred to a vertical position, one way, the plate connected with its friend is shifted to the horizontal position by means of the shaft 17, turning relative to the axes / 5. Since the axes 15 of the plates 16 are aligned with the center of the inner curvature of the hook 14, no forces arise during the transfer of the plate from the horizontal to the vertical position, which tend to shift the shape along the plate. When the plate is in a vertical position, the mold 21 will hang on the hook 14, while its axis will be located horizontally as shown in FIG. 1 on the right. When the plate 16 is transferred to the vertical grip 5 and the rectangular protrusion of the shaft 8, they enter the corresponding nests of the vulcanization mold 21, and the form is in alignment with the shaft 8. The power cylinder 10 rotates the shaft 4 through a certain angle through the rack 11 and the toothed sector 6. In this case, the grip 5 enters the annular grooves 23 of the vulcanization mold, fixing it, and its tooth-shaped protrusion turns off the mechanism for fixing the extreme positions of the mold sectors, allowing the sectors of the mold to fold. Then, the power cylinder 12, through the toothed rack 13 and the toothed ring 9, rotates the shaft 8 at a certain angle, the rectangular protrusion of which lies in the slot of the form shaft, and folds its sectors 24 and 25, as shown in FIG. 4. The vulcanized products are removed from the mold and raw billets are placed in their place. By the return stroke of the power cylinder 12, the shaft 8 returns to the initial youth state and spreads out the sectors 24 and 25. The blanks are tensioned and placed in the grooves. Further, during the return stroke of the cylinder 10, the claws 5 outwardly / dts from the annular groove 23, while their projection B in the shape of a tooth releases a mechanism fixing the diluted position of the sectors. The mold plate 16 is placed in a horizontal position and the vulcanization mold is removed from the device and fed to vulcanization. During the re-charging of the vulcanization form on the right side of the device, another vulcanization form with vulcanized products is installed on the bream slab as described above. When transferring the right plate with the form filled with blanks to the vertical position, the left plate with the vulcanization mold installed on it with finished products is transferred to the vertical position, and the same operations are repeated in the same sequence. The device can also be used without the use of plates 16. Then, at the time of installation on the device, the vulcanization mold is supported by a lifting device until it hangs on the hook 14. The transfer of the form from vertical to horizontal position is due to the tipping moment of its weight. All operations on fixing the form on the device, folding and diluting the sectors do not differ from the same operations described above. During removal, the form engages with a load-lifting attachment from the side of the free end (in Fig. 2 on the right) and under the effect of the moment created by the load-lifting device, is placed in a vertical position, leaves the hook 14 and is vulcanized. The subject of the invention 1. A device for folding and spreading sectors of vulcanization molds, comprising mechanisms mounted on the frame for fixing forms and a mechanism for folding and spreading sectors with a rotary shaft, characterized in that, in order to facilitate the reloading of forms, the mechanism for fixing forms made in the form of retaining hooks fixed on the frame and a hollow rotary shaft with bio-hitch grippers on the ends, inside which the rotary shaft of the mechanism for folding and diluting is concentrically mounted projectors, fitted with curly projections interacting with the connecting portion of vulcanization for.ch. 2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with pivotally mounted on the frame with the possibility of rotation in

вертикальной плоскости и св занными между собой посредством т г плитами, шарнирыvertical planes and interconnected by means of tg plates, hinges

которых расположены соосно с центрами кривизны удерживающих крюков. .(Ж Шwhich are located coaxially with the centers of curvature of the retaining hooks. . (F

ПP

2525

8eight

2222

фиг.Цfig.C