SU361052A1 - Лапнт1ш-кхя1!''!{ .иди - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области производства Tipy6 большого диамет1ра. Оно может быть применено при аварке наружных продольных и кольцевых швов котельных барабанов , газопроводных труб, цистерн и других аналогичных изделий. Известное устройство дл  формировани  обратной стороны шва, содержащее формирующий ролик, укрепленный на консоли, имеет тот недостаток, что оно требует очень точной сборки стыка. Если образуетс  зазор между формирующим роликом и одной из кромок, то в этот зазор вытекает металл щва, шов формируетс  плохо, возможны прожо-ги. Целью изобретени   вл етс  повыщение качест.ва шв1а при смещении кромок. Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что устройство снабжено двум  медными дисками, расположенными по обе стороны от ролика и соприкасающимис  с торцовыми поверхност ми ролика. Диски установлены на ступицах с возлюжностью независимого перемещени  вместе со ступицами относительно друг друга в направл ющих, жестко соединенных между собой осью, закрепленной на консоли и прбход щей через отверсти , выполненные в ролике н ступицах. На чертеже схематически изображено устРОЙСТ1ВО дл  формировани  обратной стороны njiBa. Устройство состоит из консоли 1, формирующего ролика 2, медных дисков 3 с полыми ступицами 4, установленными в направл ющих 5 и подпружиненных пружинами 6. Направл ющие 5 жестко соединены между собой осью 7, котора  пропущена через полые ступицы 4 и закреплена на консоли 1. Работает устройство следующим образом. В сосуд, подлежащий сварке, на консоли / ввод т формирующий ролик 2 с дисками 3 и устанавливают их под стыком симметрично относительно его вертикальной плоскости симметрии . При вращении (перемещении) издели  со сварочными скорост ми, начинают вращатьс  формирующий ролик 2 и диски 3 за счет сил трени , возникающих между ними от соприкосновени  под необходимым давление.м. Если цревыщенй  величины одной кромки над другой в стыке не происходит, то образующие ролика 2 и дисков 3 касаютс  поверхности издели  по одной пр мой линии, зазора нет, процесс сварки происходит нормально. В случае превышени  размера одной кромки стыка над другой, диск 3 под действием пружины 6 на ступицу 4 перемещаетс  в направл ющих 5 вверх до упора в изделие. Торцовгз1Й зазор между формирующим роликом 2 и кромкой издели  перекрываетс , расплавленный металл не вытекает, щов формируетс  нормально.

Предмет изобретени 

Устройство дл  формировани  обратной стороны шва при сварке цилиндрических обечаек , содержащее формирующий ролик, установленный на консоли, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества шва при смещении кромок, оно снабжено двум  медными дисками, расположенными по обе стороны от

ролика и соприкасающимис  с его торцовыми поверхност ми, причем диски установлены на ступицах с возможностью независимого радиального перемещени  вместе со ступицами относительно друг друга в направл ющих, жестко соединенных между собой осью, закрепленной на консоли и проход щей через отверсти , выполненные в ролике и стуницак.