SU358364A1 - METHOD OF DIVINGING IRON OIL MATERIALS - Google Patents

METHOD OF DIVINGING IRON OIL MATERIALS

Info

Publication number
SU358364A1
SU358364A1 SU1606450A SU1606450A SU358364A1 SU 358364 A1 SU358364 A1 SU 358364A1 SU 1606450 A SU1606450 A SU 1606450A SU 1606450 A SU1606450 A SU 1606450A SU 358364 A1 SU358364 A1 SU 358364A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
divinging
oil materials
iron oil
mixture
Prior art date
Application number
SU1606450A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. И. Рудовский, В. А. Мартыненко , Е. М. Зельцер
Publication of SU358364A1 publication Critical patent/SU358364A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области подготовки железорудного сырь  к переплаву в черной металлургии.This invention relates to the field of preparing iron ore for remelting in ferrous metallurgy.

Известен способ ввода в шихту сухого торфа с целью упрочнени  окатышей.There is a known method of inputting dry peat into the mixture in order to strengthen pellets.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что торф ввод т в шихту в сухом виде, без учета его физико-химических свойств.The disadvantage of this method is that peat is introduced into the mixture in a dry form, without taking into account its physicochemical properties.

Ири такой подаче торфа происходит неудовлетворительное смешивание с шихтой, что приводит к неравномерному распределению его по объему шихты. Вследствие повышенной влагоемкости торфа, его гидрофильность (по теплоте смачивани ) па 64% выше, чем у железорудных материалов. Вследствие повышенной влагоемкости торфа необходимо вводить в шихту повышенное количество влаги , что приведет к увеличению зоны переувлажнени  шихты и разрушению гранулы.In this type of peat supply, there is poor mixing with the charge, which leads to an uneven distribution of it over the volume of the charge. Due to the increased moisture capacity of peat, its hydrophilicity (in terms of wetting heat) is 64% higher than that of iron ore materials. Due to the increased capacity of peat, it is necessary to introduce an increased amount of moisture into the mixture, which will lead to an increase in the zone of waterlogging of the mixture and destruction of the granule.

Отличие предлагаемого способа заключаетс  в том, что шихту увлажн ют раствором, состо шим из торфа и воды с температурой 80-90°С, вз тых в отношении соответственно 5:9.The difference of the proposed method lies in the fact that the mixture is moistened with a solution consisting of peat and water with a temperature of 80-90 ° C, taken in the ratio of respectively 5: 9.

Торф  вл етс  наиболее «молодым горючим ископаемым. По своему химическому составу и возрасту образование торфа делитс  на верховой (молодой) и низинный (старый).Peat is the most "young combustible fossil". By their chemical composition and age, peat formation is divided into horse (young) and lowland (old).

гие. Эти вещества обладают хорошей в жущ&й способностью в растворенном состо нии. Верховой торф менее калориен как топливо, но больше содержит в жуших вешеств. gie These substances have good refining ability in the dissolved state. High-moor peat is less caloric as a fuel, but contains more fatal substances.

Низовой торф  вл етс  более калорийным, но содержит меньшее количество в жуш.их веществ.Bottom peat is more calorific, but contains a smaller amount in dry substances.

Торф в мельницах смешивают в течениеPeat mills mixed for

1,5 мин с гор чей водой. Отношение твердой фазы к жидкой составл ет 5:9. Такое отношение обеспечивает полное использование свойств верхового торфа как св зующего веш ,ества, а температура воды, идущей на приготовление раствора, должна быть 80-90°С, так как именно при этой температуре происходит интенсивное растворение в жущих веществ , содержащихс  в торфе. Из мельницы водный раствор подают насосами в окомковательные агрегаты. Подачи водного раствора торфа в окомковательный агрегат обусловливает его равномерное распределение во всем объеме шихты. Растворенные в жущие вешества адсорбируютс  на частицах шихты и1.5 min with hot water. The ratio of solid to liquid is 5: 9. This ratio ensures the full use of the properties of top peat as a binder, and the temperature of the water going to prepare the solution should be 80-90 ° C, since it is at this temperature that the dissolving substances contained in the peat are intensively dissolved. From the mill, the aqueous solution is pumped into the pelletizing units. The supply of an aqueous solution of peat to the pelletizing unit determines its uniform distribution throughout the entire batch volume. Dissolving substances are adsorbed on the charge particles and

соедин ют их в качестве кле . Нерастворима  тонкодисперсна  часть торфа располагаетс  между частицами шихты и также служит св зуюшим . Применение водного раствора торфа снижает вли ние зоны переувлажнени  в про3 Предмет изобретени  Способ окусковани  железорудных материалов с использованием торфа, отличающий4 с  тем, что, с целью улучшени  комкуемости и упрочнени  гранул, шихту увлажн ют водным раствором торфа с температурой 80- 90°С при соотношении твердого к жидкому 5:9connect them as glue. The insoluble fine part of the peat is located between the particles of the charge and also serves as a binder. Application of an aqueous solution of peat reduces the effect of a wetting zone in the pro3. solid to liquid 5: 9

SU1606450A METHOD OF DIVINGING IRON OIL MATERIALS SU358364A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU358364A1 true SU358364A1 (en)

Family

ID=

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529619C1 (en) * 2013-02-14 2014-09-27 Сергей Георгиевич Чиргин Method of producing structured organomineral binder
RU2568797C2 (en) * 2014-07-07 2015-11-20 Владимир Иванович Лунёв Fuel and metallurgical granules, and method of their production and metal coating
RU2613701C1 (en) * 2016-02-15 2017-03-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Прикладных Исследований и Технологий" Method for organomineral binder production
RU2631771C1 (en) * 2016-04-07 2017-09-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Method for producing pellets

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529619C1 (en) * 2013-02-14 2014-09-27 Сергей Георгиевич Чиргин Method of producing structured organomineral binder
RU2568797C2 (en) * 2014-07-07 2015-11-20 Владимир Иванович Лунёв Fuel and metallurgical granules, and method of their production and metal coating
RU2613701C1 (en) * 2016-02-15 2017-03-21 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Исследовательский Институт Прикладных Исследований и Технологий" Method for organomineral binder production
RU2631771C1 (en) * 2016-04-07 2017-09-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Method for producing pellets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101443465B (en) Production of iron using environmentally-benign renewable or recycled reducing agent
CN1264952C (en) High reactivity and high strength coke for blast furnace and method for producing the same
US3377146A (en) Process for pelleting and extruding materials
FR2482127A1 (en) FUEL BRIQUETTES, PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE AND THEIR USE
WO2009024100A2 (en) Fuel and method of obtaining thermal energy from biomass with low ash- melting temperature, in particular from stillage from bioethanol processing, and apparatuses for the implementation thereof
GB1571452A (en) Process and apparatus for the production of blast furnace coke
WO2005080875A1 (en) Circulating fluidized bed burning method for waste liquor of paper making, hide manufacture, printing and dyeing
US20100248946A1 (en) Hydrocarbon conversion system, and a process and catalyst composition relating thereto
CN104761117B (en) A kind of sludge viscosity reducing process
SU358364A1 (en) METHOD OF DIVINGING IRON OIL MATERIALS
US4238217A (en) System for the formation into pellets of mixtures of raw materials for glass
CN101914405B (en) Sludge briquette fuel as well as production method and production system thereof
CN1038600C (en) Binder and process for production of briquet for gasifing
US2808325A (en) Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets
CN101348741B (en) Boiler molded coal and preparation thereof
US4159684A (en) Method for incinerating waste sludges
US1545620A (en) Process of producing coke
CN105217918A (en) Sewage sludge biomass pelletizing, turning sludge into fuel treatment process
CN100425580C (en) Method and equipment for preparing powder explosive
CN105062567A (en) Preparation method of water gas
CN109127149B (en) Oxidized coal slime flotation collector, preparation method and flotation method
US1059150A (en) Process of manufacturing briquets from ore or blast-furnace dust.
LU86609A1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF POTASSIUM MANGANATE FOR THE PREPARATION OF POTASSIUM PERMANGANATE
RU2123029C1 (en) Carbon-containing briquet and method of manufacture thereof
US1000479A (en) Briquet and method of making the same.