SU35812A1 - The method of obtaining leather powder from leather waste - Google Patents
The method of obtaining leather powder from leather wasteInfo
- Publication number
- SU35812A1 SU35812A1 SU122263A SU122263A SU35812A1 SU 35812 A1 SU35812 A1 SU 35812A1 SU 122263 A SU122263 A SU 122263A SU 122263 A SU122263 A SU 122263A SU 35812 A1 SU35812 A1 SU 35812A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- leather
- waste
- obtaining
- powder
- leather waste
- Prior art date
Links
Description
В процессе получени тонкодисперсного порошка из кожевенных отходов дл изготовлени фанерного кле , пластических масс и т. д. существенной операцией вл етс обработка кожевенных отходов гор чей водой, причем, по истечении 2-3 часов варки кожевенные отходы приобретают свойство раст гиватьс подобно резине.In the process of obtaining fine powder from leather waste for the manufacture of plywood glue, plastics, etc., a significant operation is the treatment of leather waste with hot water, and after 2-3 hours of cooking the leather waste acquires the tendency to stretch like rubber.
Обычно процесс разварки производитс следующим образом, Краснодубные кожевенные отходы в виде лоскутков, обрезков, стружек и т. д. загружаютс в дерев нный или металлический чан, наполненный 3-4-кратным количеством холодной или гор чей воды, дл промывки от пыли и гр зи.Typically, the process of unwelding is done as follows: Krasnodubny tanning waste in the form of rags, scraps, shavings, etc., is loaded into a wooden or metal vat filled with 3-4 times the amount of cold or hot water to flush out dust and dirt. .
Кожевенные отходы, поступающие с различных заводов, обувных фабрик и т. д. отсортировываютс Ът посторонних тел-обрезков картона, бумаги, фибры, резиновой вырубки и т. д. Пыль и гр зь могут быть устранены, как показал опыт, лищь только путем отмывки. Вести процесс промывки проточной водой, путем конвейерной подачи кожевенных отходов, вл етс соверщеннр нерентабельным вследствие необходимости ведени процесса промывки гор чен водой (расход пара, энергии и т. д.).Leather waste coming from various factories, shoe factories, etc., is sorted by foreign bodies such as cardboard, paper, fiber, rubber cutting, etc. Dust and dirt can be eliminated, as experience has shown, only by washing . To conduct the rinsing process with running water, by conveying the leather waste, is highly unprofitable due to the need to conduct the rinse process with hot water (steam consumption, energy, etc.).
Промывка кожевенных отходов в чане, практикующа с в насто щее врем , оказалась совершенно безуспешной.The washing of the leather waste in the vat, which has been practicing since the present time, was completely unsuccessful.
(53)(53)
Кожевенные отходы, загруженные в гор чую или холодную воду, впитыва в себ выще 100% воды, образуют пласт, требующий больших усилий дл перемешивани и перевертывани . Вода, спущенна после операции промывки, оказываетс слегка окрашенной таннидами , но совершенно прозрачной, так как, пройд толщу пласта набухшей кожи, профильтровываетс через нее, а гр зь и пыль остаютс между отходами.Tanning waste loaded into hot or cold water, absorbing more than 100% of the water, forms a formation that requires great effort to mix and turn over. The water drained after the washing operation turns out to be slightly tinted with tannins, but completely transparent, since, after passing through the thick layer of the swollen skin, it is filtered through it, and the dirt and dust remain between the waste.
Дл разварки чан вторично заполн етс 3-4-кратным количеством воды от веса кожи, и путем нагрева до 100 кожевенные отходы развариваютс до резинообразного раст гивани , при этом часть обрезков всплывает на поверхность . При размешивании всплывание разварочной кожи значительно ускор етс .For unwelding, the tank is again filled with a 3-4-fold amount of water by the weight of the skin, and by heating up to 100 the leather waste is boiled down to rubber-like stretching, with some of the trimming coming to the surface. When stirred, the floating of the boiling skin is significantly accelerated.
Белки кожи свертываютс во врем варки кожевенных отходов и образуют сплошной ком, который, после спуска гор чей воды и охлаждени , извлекаетс из чана. Застывша масса раэварочной кожи представл ет собой необычайно в зкое и упругое вещество и удаление ее из чана удаетс только вырубкой топорами в виде небольших кусков.The skin proteins are curtailed during the boiling of leather waste and form a solid lump, which, after the descent of hot water and cooling, is removed from the vat. The hardened mass of the warp skin is an unusually viscous and elastic substance and its removal from the tank can only be done by cutting axes in the form of small pieces.
С целью устранени указанных неудобств обработки кожевенных отходов в прилагаемом способе получени кожевенного порошка из кожевенных отходов.In order to eliminate the above disadvantages of treating leather waste in the enclosed method for obtaining leather powder from leather waste.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU122263A SU35812A1 (en) | 1933-01-17 | 1933-01-17 | The method of obtaining leather powder from leather waste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU122263A SU35812A1 (en) | 1933-01-17 | 1933-01-17 | The method of obtaining leather powder from leather waste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU35812A1 true SU35812A1 (en) | 1934-04-30 |
Family
ID=48352477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU122263A SU35812A1 (en) | 1933-01-17 | 1933-01-17 | The method of obtaining leather powder from leather waste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU35812A1 (en) |
-
1933
- 1933-01-17 SU SU122263A patent/SU35812A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU35812A1 (en) | The method of obtaining leather powder from leather waste | |
US1895102A (en) | Process of skinning pears and other relatively soft fruit | |
US3085881A (en) | Method of treating ripe olives | |
US1988685A (en) | Method of tanning hides | |
SU54833A1 (en) | The method of obtaining pulp for skin substitutes | |
SU133159A1 (en) | The method of making yuft leather chrome tanning for shoes hot curing | |
CN108315502A (en) | Ecological skin cuts skin painting making technology | |
US1758564A (en) | Leather and process for obtaining same | |
US2049547A (en) | ||
US1449892A (en) | Sizing composition and process of preparing the same | |
Rideal | Glue and glue testing | |
US3510245A (en) | Ph 3.9 to 4.4 impregnation of an acidic vegetable tanned,fat-liquored leather with a dimethylol urea solution | |
JP5377572B2 (en) | Glue, its manufacturing method, production equipment, and glue raw material | |
US967215A (en) | Process for detanning. | |
Khan | Modern Technology applied in Leather Industry under Colonial Rule | |
US1690969A (en) | Treatment of hides and skins | |
SU40317A1 (en) | A method of making artificial leather | |
US1845341A (en) | Tanning of fur skins | |
SU49226A1 (en) | The method of heat treatment of products from jet | |
US1516641A (en) | Tanning | |
SU41111A1 (en) | A method of processing hrks hides with tanning them for the manufacture of lower-rush races | |
SU24583A1 (en) | The method of preparation of plastic mass | |
US1999043A (en) | Method of steeping cellulose and steeping press therefor | |
SU38249A1 (en) | The way of tanning | |
AT156971B (en) | Method for processing potatoes on a dry product. |