SU357714A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-МЕТОКСИАЛЬДЕГИДОВ - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-МЕТОКСИАЛЬДЕГИДОВInfo
- Publication number
- SU357714A1 SU357714A1 SU1623905A SU1623905A SU357714A1 SU 357714 A1 SU357714 A1 SU 357714A1 SU 1623905 A SU1623905 A SU 1623905A SU 1623905 A SU1623905 A SU 1623905A SU 357714 A1 SU357714 A1 SU 357714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- methanol
- catalyst
- lime
- pipe
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N Crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 3
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ получени р-метоксиальдегидов путем присоединени метанола к а,р-непредельным альдегидам, имеющим 4-5 атомов углерода, в присутствии основного катализатора - щелочи, карбоната щелочного металла , амина. Продукт выдел ют известными приемами. Однако этот способ характеризуетс необходимостью нейтрализации щелочного агента перед выделением целевого продукта из реакционной смеси. Кроме того, образующиес при нейтрализации соли затрудн ют выделение целевого продукта. При использовании амина реакци протекает с низкой скоростью .
Цель изобретени состоит в упрощении процесса получени -р-метоксиальдегидов и возможности проведени процесса по непрерывной схеме. Дл достижени этой цели предлагаетс в качестве основного катализатора использовать стационарный катализатор-гидроокись кальци , которую нанос т на носитель с высокой адсорбирующей способностью, например на двуокись кремни с удельной поверхностью 200 м./г. Способ состоит в том, что смесь метанола и а,р-непредельного альдегида , содержащего 4-5 атомов углерода, пропускают при 5 - 55° С, предпочтительно при 25 - 35° С, через слой катализатора.
шивают с разбавленным известковым молоком.
Желательно примен ть известковое молоко из гашеной извести, диспергированной в инертной органической жидкости с низкой температурой кипени , например в алканоле, алкильном эфире или углеводороде. Предпочтительно использовать метанол, поскольку он вл етс одним из исходных реагентов. Содержание известкового молока в гидроокиси кальци составл ет 5 - 30%, желательно 10%.
При прохождении жидкой смеси непредельного альдегида и метанола через трубку, наполненную катализатором, она вызывает некоторое элюирование извести, наход щейс на носителе катализатора. Это можно устранить с помощью устройства, позвол ющего осуществл ть непрерывный процесс, измен направление потока реагентов, который пересекает трубку с катализатором.
Па чертеже изображена схема устройства.
Устройство состоит из реакционной трубки 1, имеющей на концах впускную 2 и выпускную 3 трубы дл реакционной жидкости, а в середине трубу 4 дл введени известкового молока , и труб 5, расположенных на различных уровн х, снабженных кранами 6 дл вз ти проб реакционной жидкости в цел х измерени ее рП. Трубка / снабжена двум термометрами 7.
К трубе 2 подсоединены трубы S и Р, соответственно снабженные задвижками 10 и /7, а к трубе 3 - трубы 12 и 13 соответственно с задвижками 14 и 15. Трубы 8 к 12 попеременно служат дл подвода в трубку / жидкой смеси реактивов, вводимой в систему через трубу 16, а трубы 9 и 13 попеременно используют дл отвода из трубки 1 продуктов реакпии , которые вывод т из установки через трубу J7.
Реакционна трубка / представл ет собой вертикальный цилиндр высотой 1 - Зле внутренним диаметром от 10 мм до 2 м. Он может быть изготовлен из обычной стали. Зона извести на подложке этого цилиндра может иметь высоту 30 - 50 см.
Метанол, содержащий 3 - 20 вес. %, предпочтительно 4-10 вес. %, а,(р-непредельного альдегида, пропускают через трубку /, если необходимо, попеременно снизу вверх и сверху вниз. Врем пребывани жидкой смеси в трубке / от 6 мин. до 2 час, желательно 30 - 45 мин. При этих услови х 5 - 70% а,р-непредельного альдегида превращаетс большей частью в р-метоксиальдегид. Выход, как правило , превышает 90%. Реакционна смесь, котора выходит из трубки /, вл етс нейтральной благодар повторному отложению извести в зоне абсорбирующей подложки в нижней части известкового сло (по ходу движени жидкости).
Скорость перемещени известкового сло зависит от расхода реакционной смеси, но обычно она менее 5 сц/час. Если после продолжительного времени работы конверси исходного альдегида начинает понижатьс , через трубку 4 ввод т около 1 г извести на 1 л реактора (трубка /) через каждые 50 час.
Пример 1. В трубку / высотой 1,5 м с внутренним диаметром 4 см помещают 1,7 .л гранул Аэрозила-380 с нанесенной гидроокисью кальци диаметром 3 мм, заполн трубку на высоту 50 см.
В эту трубку через каждый час при 28° С ввод т смесь 1860 г метанола и 140 г метакролеина .
Из трубки смесь выходит при температуре зге, рН ее 6,5, она содержит, г: метанол 1841,5; метакролеин 98,5; 1|3-метоксиизомасл пый альдегид 59; побочные продукты с высокой температурой кипени 1 г.
Конверси метакролеина составл ет 29%, выход р-метоксиизомасл ного альдегида 97,7%.
Направление потока жидкости мен ют каждые 8 час, а через каждые 48 час через трубу 4 нагнетают 1 г известкового молока. Продолжительность работы катализатора 500 час.
Пример 2. Процесс провод т, как описано в примере 1. В трубку / через каждый час при 27° С ввод т смесь 1910 г метанола и 90 г кротонового альдегида.
Получают смесь 1879 г метанола, 22 г кротонового альдегида, 98,5 г ip-метоксибутиральдегида и 0,5 г побочных продуктов. Конверси кротонового альдегида составл ет 75%, выход ip-метоксибутиральдегида 99,4%.
Пример 3. Процесс провод т, как описано в примере 1. В трубку / через каждый час при 30° С ввод т 1840 г метанола и 160 г а-этилакролеина.
Получают смесь 1832 г метанола, 137,5 г а-этилэтакролеина, 29 г р-метокси-2-этилпропионового альдегида и 1,5 г побочных продуктов .
Конверси а-этилакролеина составл ет 13%, выход р-метокси-2-этилпропионового альдегида 93,3%.
П р е д м е т и 3 о б р е т е н и
Claims (4)
1.Способ получени р-метоксиальдегидов взаимодействием в жидкой фазе а,|3-непредельного альдегида, имеющего 4 - 5 атомов углерода, с метанолом -в присутствии основного катализатора с выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и проведени его по непрерывной схеме, в качестве основного катализатора примен ют стационарный катализатор - гидроокись кальци на носителе .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при периодическом изменении направлени движени реакционной смеси
в реакторе.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в качестве носител примен ют двуокись кремни , имеющую удельную поверхность 200 .
4. Способ по пп. I, 2 и 3, отличающийс тем, что процесс ведут при 25 - 35° С.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU357714A1 true SU357714A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5171898A (en) | Method for the production of 1,3-propandiol | |
AU2013277339A1 (en) | Polyisobutylene composition having internal vinylidene and process for preparing the polyisobutylene polymer composition | |
SU357714A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-МЕТОКСИАЛЬДЕГИДОВ | |
EA000009B1 (ru) | Способ конденсации цианистоводородной кислоты с альдегидом | |
RU2219156C2 (ru) | Способ гидратации олефинов | |
EP0398954A1 (en) | Hydroformylation process for the production of aldehydes. | |
SU383274A1 (ru) | ||
KR20050044406A (ko) | Mg, al 혼합 (수)산화물 촉매를 이용한 알킬렌탄산염의 접촉 변환 방법 | |
SU1111684A3 (ru) | Способ получени смеси уксусной кислоты,уксусного альдегида,этанола и олефинов @ - @ | |
US6028239A (en) | Process for the production of tertiary olefin(s) by decomposition of the corresponding ether using a particular catalyst | |
EP0888272A1 (en) | Preparation of acetaldehyde | |
EP0921110B1 (fr) | Utilisation de composés de structure de type hydrotalcite pour la préparation de composés carbonyles-bèta-hydroxy et/ou alpha-bèta insaturés | |
US4288374A (en) | Synthesis of 3-buten-1-ol, 3,4-dichlorobutan-1-ol and 3-chlorotetrahydrofuran | |
CN113004228A (zh) | 一种d-泛酸钙中间体d-泛内酯的合成工艺 | |
US5030750A (en) | Process for preparing DL-serine and process for separation and purification of the same | |
JP3795970B2 (ja) | α,β−不飽和アルデヒドの製造方法 | |
EP0082692B1 (en) | Process for upgrading synthesis gas and catalysts therefor | |
PL81603B1 (ru) | ||
RU2223258C1 (ru) | Способ получения n-метиланилина | |
SU440818A1 (ru) | Способ получения изопрена | |
SU242069A1 (ru) | Способ получения низших ненасыщенных алифатических нитрилов | |
RU2447049C1 (ru) | Способ переработки полупродуктов синтеза изопрена | |
SU1077878A1 (ru) | Способ получени ацетофенона | |
US4085275A (en) | Production of di-unsaturated carboxylic acids | |
KR920009759A (ko) | α, β-불포화아세탈의 제조공정 및 장치 |