Изобретение относитс к устройствам дл контактировани газа (пара) с жидкостью и может быть использовано дл проведени абсорбционных и ректификационных процессов в химической, нефтехимической и пищевой промышленности. По основному авт. св. № 190328 известна тарелка с кольцевыми клапанами. Недостатком этой тарелки вл етс то, что произвольное соотношение между диаметром центрального отверсти в клапане и его наружным диаметром не обеспечивает максимальной производительности тарелки без снижени ее эффективности. С целью достижени предельной пропускной способности по газу (пару) при максимальной эффективности контакта фаз, диаметр центрального отверсти в клапане выполнен равным 0,1-0,3 от его наружного диаметра. На чертеже изображен элемент предлагаемой тарелки. Клапанна тарелка состоит из основани 1 с кольцевыми отверсти ми 2, в которые вставлены кольцевые клапаны 3 с ограничительными ножками 4 и уступами 5. Тарелка работает следующим образом. Пар (газ) проходит через кольцевые отверсти 2 в основании /, приподнимает кольцевой клапан 3 и, раздел сь на два потока, проходит по кольцевому зазору между клапаном 3 (диаметр Дк), основанием / и через центральное отверстие (диаметр Д) и вступает в контакт с жидкостью. При этом предельна пропускна способность и высока эффективность тарелки достигаютс при отношении г1):Д1/Дк 0,1-0,3. Ножки 4 ограничивают подъем кольцевого клапана, а уступы 5 обеспечивают начальный зазор меладу клапаном и основанием тарелки во избежание «прилипани и способствуют одновременному вступлению в работу клапанов на тарелке. Предмет изобретени Клапанна тарелка дл процесса массобмена в системе газ(нар)-жидкость по авт. св. № 190328, отличающа с тем, что, с целью достижени предельной пропускной способности по газу (пару) при максимальной эффективности контакта фаз, диаметр центрального отверсти в клапане выполнен равным 0,1-0,3 от его наружного диаметра.The invention relates to devices for contacting gas (vapor) with a liquid and can be used for carrying out absorption and distillation processes in the chemical, petrochemical and food industries. According to the main author. St. No. 190328 is known for a plate with ring valves. The disadvantage of this plate is that the arbitrary ratio between the diameter of the central hole in the valve and its outer diameter does not ensure maximum performance of the plate without reducing its effectiveness. In order to achieve maximum gas throughput (steam) at maximum phase contact efficiency, the diameter of the central hole in the valve is made 0.1-0.3 of its outer diameter. The drawing shows an element of the proposed plates. The valve plate consists of a base 1 with annular apertures 2, into which annular valves 3 are inserted with limiting legs 4 and steps 5. The plate works as follows. Steam (gas) passes through the annular holes 2 at the base /, lifts the annular valve 3 and, divided into two streams, passes through the annular gap between the valve 3 (diameter DK), base / and through the central hole (diameter D) and enters contact with liquid. At the same time, the maximum throughput and high efficiency of the plate are achieved with the ratio r1): D1 / Dk 0.1-0.3. The legs 4 limit the lift of the annular valve, and the steps 5 provide the initial clearance of the valve and the base of the tray in order to avoid sticking and contribute to the simultaneous entry of the valves on the plate. The subject of the invention. Valve plate for the process of mass exchange in the system gas (nar) liquid according to the author. St. No. 190328, characterized in that, in order to achieve maximum gas throughput (steam) at maximum phase contact efficiency, the diameter of the central bore in the valve is 0.1-0.3 of its outer diameter.