RU2016617C1 - Method for organizing mass exchange apparatus flow - Google Patents

Method for organizing mass exchange apparatus flow

Info

Publication number
RU2016617C1
RU2016617C1 SU4949054A RU2016617C1 RU 2016617 C1 RU2016617 C1 RU 2016617C1 SU 4949054 A SU4949054 A SU 4949054A RU 2016617 C1 RU2016617 C1 RU 2016617C1
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
flow
steam
gas
mixing
contact
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.С. Чехов
А.А. Сидягин
Original Assignee
Московская государственная академия химического машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Abstract

FIELD: chemical engineering. SUBSTANCE: method involves counterflow contact of gas (steam) and fluid (granulated material) flows and splitting the gas (steam) flow into parts. One of the gas (steam) flow parts is bypassed one or several stages of contact and then is mixed with the main flow. The process of flow splitting and mixing is repeated more than once through the apparatus height. Contact devices which have high flow capacity are mounted between the points of flow mixing and following splitting of the flows. Additional bypass flows may be organized in zones embracing the points of flow mixing and following splitting. EFFECT: improved quality. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к способам организации контакта фаз в системе газ (пар) - жидкость (зернистый материал) и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и смежных отраслях промышленности в процессах абсорбции, десорбции, ректификации и др., позволяет интенсифицировать действующие массообменные аппараты без полной замены внутренних контактных устройств и снизить вследствие этого затраты на реконструкцию. The invention relates to methods of organizing a contact in the gas system phase (steam) -. Fluid (particulate material) and may find application in the chemical, petrochemical, food and related industries in the absorption process, desorption, rectification, etc., makes it possible to intensify the current mass transfer apparatus without complete replacement of the inner contact devices and thereby reduce costs for reconstruction.

Целью изобретения является повышение производительности аппарата. The aim of the invention is to improve the performance of the machine.

На фиг. FIG. 1 представлена схема движения газовых (паровых) потоков; 1 is a diagram of the movement of gas (steam) flows; на фиг. FIG. 2 - схема движения газовых (паровых) потоков с организацией дополнительных байпасных потоков для зон между точками смешения и последующего разделения потоков; 2 - scheme of movement of gas (steam) flow to the organization for additional bypass flow areas between the points of mixing and subsequent separation of flows; на фиг. FIG. 3 - схема организации потоков. 3 - scheme of flows.

Поток 1 жидкости (зернистого материала) поступает в аппарат на верхнюю контактную ступень и движется сверху вниз, проходя поочередно все контактные ступени аппарата. Feed 1 fluid (particulate material) is fed into the machine at the upper contact level and moves downwards, passing alternately all of the contact unit stage.

Газовый (паровой) поток поступает в нижнюю часть аппарата, делится на две части, одна из которых 2 проходит через контактные ступени аппарата снизу-вверх, противотоком потоку жидкости (зернистого материала) и взаимодействует с ним, а другая 3 направляется в обход одной или нескольких ступеней контакта по каналам, установленным внутри или вне аппарата. Gas (steam) stream enters the bottom of the unit, is divided into two parts, one of which 2 passes through the contact stage apparatus from below upwards in countercurrent flow fluid (particulate material) and interacts with it, and the other 3 is directed to bypass one or more stages of contact channels installed inside or outside the machine. Затем части газового (парового) потока встречаются и перемешиваются в точке 4 смешения. Then, part of the gas (steam) stream meet and mix at the mixing point 4. Объединенный газовый (паровой) поток 5 проходит далее одну (или несколько) ступеней контакта 6, которые могут быть рассчитаны на большую производительность, затем в точке 7 вновь разделятся на основной 2 и байпасный 3. Для обеспечения нормальной работы ступеней контакта 6 без замены их на устройства с большей пропускной способностью для зон, ограниченных точками смешения 4 и разделения 7 потоков, могут быть организованы дополнительные байпасные потоки 8. Каналы для прохода байпасных потоков 3 и 8 выполнены так, чтобы гидравлическое сопротивлен Combined gas (vapor) stream 5 passes further one (or more) stages of the contact 6, which may be designed for high performance, then again at point 7 will be divided into two main and bypass 3. To ensure proper operation of the contact stages 6 without replacing them the device with a greater capacity for the zones bounded mixing points 4 and 7 separating flows additional bypass stream 8. Channels for the passage of the bypass flows 3 and 8 are configured to resist hydraulic can be arranged е движению отдельных частей газа (пара) было одинаковым, в результате чего поток делится на части в требуемой пропорции. e the movement of individual parts of the gas (steam) was the same, whereby the stream is divided into pieces in a desired proportion.

Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность аппарата по сравнению с пропускной способностью, допустимой для контактного устройства, используемого в действующем аппарате по традиционному способу организации потоков [1]. The proposed method allows to increase the productivity of the apparatus as compared with the capacity allowed for the contact unit used in the operating unit according to the traditional method of organizing flows [1].

При организации работы аппарата по предлагаемому способу движущая сила процесса массообмена увеличивается, но снижается эффективность аппарата за счет разбавления основного потока байпасным и уменьшения вследствие этого концентрации компонента в легкой фазе на выходе из аппарата. With the organization of the apparatus according to the proposed method of driving force mass transfer process increases, but the efficiency is reduced due to dilution apparatus main flow bypass and thereby reducing the concentration of a component in the light phase at the outlet of the apparatus. Однако анализ работы действующих массообменных аппаратов показал, что при проектировании большинства из них число ступеней контакта принято с запасом, нередко значительным. However, analysis of the existing mass-transfer apparatus has shown that the design of most of them, the number of steps taken contact with the stock, often significant. Тем самым образуется определенный "запас по эффективности", который позволяет применять предлагаемый способ организации потоков без снижения качества продукта. Thereby forming a certain "margin efficiency", which allows the use of the proposed method of threading without compromising product quality.

Таким образом в соответствии с предлагаемым способом интенсификация действующих колонных массообменных аппаратов имеется возможность обеспечения повышенной производительности аппарата без полной замены внутренних контактных устройств. Thus according to the method of intensification of mass-transfer apparatus operating columned it is possible to provide enhanced performance of the machine without completely replacing the internal contact devices.

П р и м е р. EXAMPLE EXAMPLE. Для очистки 1400 м 3 воздуха от ацетона с начальным содержанием Y н = =0,06 до концентрации Y к = 0,004 водой спроектирован аппарат диаметром 600 мм с количеством тарельчатых контактных ступеней n = 14, причем запас по количеству ступеней принят 15% (т.е. две дополнительные ступени). To clean the air of 1400 m 3 of acetone with an initial content of Y n = Y a concentration of 0.06 to k = 0.004 water apparatus is designed 600 mm in diameter with the number of contact stages poppet n = 14, the margin number of stages passed 15% (vol. e., two additional steps). Реально концентрация ацетона на выходе воздуха из аппарата Y к ' =0,0016. Actual acetone concentration at the outlet of air from the apparatus to the Y '= 0.0016. При организации потоков в аппарате в соответствии с предлагаемым способом, с направлением байпасного потока, например через две ступени контакта (фиг. 3), возможно увеличение производительности аппарата на 40%. In organizing the streams in the apparatus in accordance with the proposed method, the direction of the bypass flow, for example in two stages of contact (FIG. 3) may increase in the machine productivity by 40%. Изменение концентрации ацетона в газовой фазе для традиционного [1] и предлагаемого способов показано в таблице. Changing the concentration of acetone in the gas phase for a conventional [1] and provides a method shown in the table. Расчет проводился на ЭВМ IBM PC по модели, реализующей ступенчатый расчет концентрации в тарельчатом аппарате. The calculation was made on the IBM PC computer models for implementing step calculation of the concentration in the tray unit.

Таким образом в реконструированном аппарате будет достигнута требуемая концентрация Y к = 0,004 при увеличении производительности аппарата до 1960 м 3 по очищаемому воздуху. Thus in a remodeled machine is reached to the required concentration Y = 0.004 with increasing machine productivity to 1960 m 3 of air cleaning.

Claims (2)

  1. 1. СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОКОВ В МАССООБМЕННЫХ АППАРАТАХ при противоточном контактировании потоков газа (пара) и жидкости (зернистого материала) с делением потока газа (пара) на части, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышенной производительности аппарата, одну из частей газового (парового) потока направляют в обход одной или нескольких ступеней контакта байпасом, после чего перемешивают с основным потоком, причем процесс деления и смешения потоков повторяют несколько раз по высоте аппарата. 1. METHOD OF FLOW The mass-transfer apparatus by countercurrent contacting the gas stream (steam) and liquid (particulate material) with the division of the gas flow (steam) into pieces, characterized in that, in order to provide improved performance apparatus, one part of the gas (steam ) flow is directed to bypass one or more stages of a bypass contact, then mixed with the main flow, wherein the process of dividing and mixing streams is repeated several times on the adjustment apparatus.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для зон, охватывающих точки смешения и последующего разделения потоков, организуют дополнительные байпасные потоки. 2. The method of claim. 1, characterized in that the zones for covering the point of mixing and subsequent separation streams organize additional bypass flows.
RU2016617C1 1991-06-25 1991-06-25 Method for organizing mass exchange apparatus flow RU2016617C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016617C1 RU2016617C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Method for organizing mass exchange apparatus flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016617C1 RU2016617C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Method for organizing mass exchange apparatus flow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2016617C1 true RU2016617C1 (en) 1994-07-30

Family

ID=21581139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016617C1 RU2016617C1 (en) 1991-06-25 1991-06-25 Method for organizing mass exchange apparatus flow

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2016617C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998015332A1 (en) * 1996-10-10 1998-04-16 General Electric Company Method for distilling a mixture of substances and device for realising the same
US6241952B1 (en) 1997-09-26 2001-06-05 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent reactor with interstage stripping of NH3 and H2S in gas/liquid contacting zones
US6365006B1 (en) 1997-10-01 2002-04-02 General Electric Company Method for distilling a mixture of substances and device for realizing the same
US6495029B1 (en) 1997-08-22 2002-12-17 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent desulfurization process for refractory organosulfur heterocycles
US6497810B1 (en) 1998-12-07 2002-12-24 Larry L. Laccino Countercurrent hydroprocessing with feedstream quench to control temperature
US6569314B1 (en) 1998-12-07 2003-05-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with trickle bed processing of vapor product stream
US6579443B1 (en) 1998-12-07 2003-06-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with treatment of feedstream to remove particulates and foulant precursors
US6623621B1 (en) 1998-12-07 2003-09-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Control of flooding in a countercurrent flow reactor by use of temperature of liquid product stream

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Рамм В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976, с.656. *
2. Патент ФРГ N 967462, кл. 12 a 5; B 01D, 1962. *
3. Авторское свидетельство СССР N 486522, кл. B 01D 1/00, 1972. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998015332A1 (en) * 1996-10-10 1998-04-16 General Electric Company Method for distilling a mixture of substances and device for realising the same
US6495029B1 (en) 1997-08-22 2002-12-17 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent desulfurization process for refractory organosulfur heterocycles
US6241952B1 (en) 1997-09-26 2001-06-05 Exxon Research And Engineering Company Countercurrent reactor with interstage stripping of NH3 and H2S in gas/liquid contacting zones
US6365006B1 (en) 1997-10-01 2002-04-02 General Electric Company Method for distilling a mixture of substances and device for realizing the same
US6497810B1 (en) 1998-12-07 2002-12-24 Larry L. Laccino Countercurrent hydroprocessing with feedstream quench to control temperature
US6569314B1 (en) 1998-12-07 2003-05-27 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with trickle bed processing of vapor product stream
US6579443B1 (en) 1998-12-07 2003-06-17 Exxonmobil Research And Engineering Company Countercurrent hydroprocessing with treatment of feedstream to remove particulates and foulant precursors
US6623621B1 (en) 1998-12-07 2003-09-23 Exxonmobil Research And Engineering Company Control of flooding in a countercurrent flow reactor by use of temperature of liquid product stream

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3288448A (en) Gas dehydrator
US3541763A (en) Gas dehydrator
US4838906A (en) Contact-and-separating element
US2678132A (en) Endless belt adsorption
US6280505B1 (en) Separation of acid gases from gas mixtures
US4064054A (en) Apparatus for separating oil-water mixtures
US3761533A (en) Separation process of components of feed mixture utilizing solid sorbent
Ghoshal et al. Selection of appropriate adsorption technique for recovery of VOCs: an analysis
US2667407A (en) Liquid-liquid contact method and apparatus
US3762133A (en) Process for the separation of components from gas mixtures
US4378292A (en) Fixed bed multiple zone fluid-solids contacting apparatus
US4529551A (en) Process for separating oleic acid from linoleic acid
US5244576A (en) Spent caustic treatment
Mazzotti et al. Robust design of countercurrent adsorption separation: 3. Nonstoichiometric systems
US2995208A (en) Adsorption process and apparatus
US2729549A (en) Method and apparatus for contacting and separating liquid phases by settling
US4612021A (en) Contacting a gas and a liquid to remove an unwanted gas
US2941872A (en) Apparatus for intimate contacting of two fluid media having different specific weight
US4367364A (en) Process for separating normal paraffins using silicalite adsorbent
US2477314A (en) Process for purifying gases
US1725925A (en) Treatment of feed water for boilers, condensers, and the like
CN1356299A (en) Process and system for preparing low-carbon olefin from methanol or dimethylether
US2519873A (en) Adsorption process and apparatus
US6004518A (en) High-purity simulated moving bed adsorptive separation apparatus
US4017275A (en) Centrifugal separator