SU353434A1 - S-TEKHNNESKESKD LIBRARY - Google Patents

S-TEKHNNESKESKD LIBRARY

Info

Publication number
SU353434A1
SU353434A1 SU1393979A SU1393979A SU353434A1 SU 353434 A1 SU353434 A1 SU 353434A1 SU 1393979 A SU1393979 A SU 1393979A SU 1393979 A SU1393979 A SU 1393979A SU 353434 A1 SU353434 A1 SU 353434A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
tekhnneskeskd
library
chromium
layer
Prior art date
Application number
SU1393979A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Хироси Гакаио Такеучи Иностранцы Хидехиса магией
фирма Иностранна
Кокан Кабусики Кайша Ниппон
Publication of SU353434A1 publication Critical patent/SU353434A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  покрытий, в частности хроматиых пленок.This invention relates to the field of coating, in particular chromate films.

Известен раствор дл  электролитического хроматировани  стальных изделий, содержащий хромат, неорганическое соединение серы и фтористое соединеиие.A solution is known for the electrolytic chromating of steel products containing chromate, inorganic sulfur compound and fluoride compound.

Предложенный раствор отличаетс  от известного тем, что в него в качестве неорганического соединени  серы введено соединение, выбранное из группы, содержаш.ей тиоциановую , тиосерную, дитноновую, надсериую, тиосернистую , пиросернистую кислоты и любую соль этих кислот, при следуюш,ем соотношении компонентов: ХроматThe proposed solution differs from the well-known fact that a compound selected from the group containing thiocyanic, thio-sulfuric, dithonoic, super-sulfuric, thio-sulfuric, pyro-sulphurous acids and any salt of these acids is introduced into it as an inorganic sulfur compound, with the following ratio of components: Chromate

10-100 г; л 1/500-1/25 вес. ч.10-100 g; l 1 / 500-1 / 25 weight. h

Неорганическое соеот содержани  CrOs динение серы Фтористое соедине1/500-1/25 вес. ч.Inorganic content of CrOs sulfur disinfection Fluoride compound / 500-1 / 25 wt. h

от содержани  СгОз ниеfrom content

Это способствует повышению адгезин покрыти  к последующему лакокрасочному слою.This helps to increase the adhesin of the coating to the subsequent paint layer.

В качестве фтористого соединени  используют соедииеиие, выбранное из группы, содержащей фтористоводородную, кремнефтористо .водородиую, борфтористоводородную кислоты и любую соль этих кислот.Compounds selected from the group consisting of hydrofluoric acid, hydrofluoric acid, hydrogen boron hydrofluoric acid and any salt of these acids are used as the fluoride compound.

Покрыти  получают иогружением издели  в качестве катода в раствор описываемого состава при 40-60°С и катодной плотности 10-45 а/дм. В качестве материала анода используют свинец или его сплавы.Coatings are obtained by cooling the product as a cathode into a solution of the described composition at 40-60 ° C and a cathode density of 10-45 A / dm. Lead or its alloys are used as the anode material.

Полученное нокрытие  вл етс  двусло1шы 1.The resulting occlusion is a double layer 1.

Слой, прилегающий к поверхносги обрабатыI .ae.Moro издели , состонт из мегал.аическо оLayer adjacent to the surface treatment of the .I.ae.Moro product, compostion of megal.aic o

хрома, а внешний слой - из гидратированнойchromium, and the outer layer - from hydrated

хрома. chromium.

покрыти , регулируют изменением Б растворе коиценграции фтористого соединенн . the coatings are regulated by changing the B solution of the coicenceration of fluoride compounds.

Установлено, что изменение концентраиил фтористого соединени  в пределах 1/5001 25 вес. ч. от содержани  СгОз обеспечиваег изменение толщ.ины внутреннего сло , состом ш.его из металлического хрома, or 0,8 доIt was established that the change in the concentration of the fluoride compound in the range of 1/5001 is 25 wt. from the content of CgOz, providing a change in the thickness of the inner layer, composed of chrome metal, or 0.8 to

1,5 мг/дм-, а внешнего сло , состо щ,его из гидратированной окиси хрома, - от 0,2 ло 0,4 мг/дм- (в пересчете на Л1егалличес1сий хром).1.5 mg / dm-, and the outer layer, consisting of its hydrated chromium oxide, is from 0.2 to 0.4 mg / dm (in terms of P1 chromium).

Пример 1. Лист хо.1одиокатано| | сга.инExample 1. Sheet ho.1diokatano | | sga.in

толиипюй 0,23 мм электролитически обезжиривают в растворе силиката натри , электролитически обрабатывают в разбавленном растворе серной кис.тоты, после чего осушесг хроматирование вл ют электролитическое оастворе, содержащем, гЛт Трехокись хрома50 Тиоцна.иат натри 0,5 Борфтористоводородпа  кислота1 при 50°С и катодной плотиости тока 20 а/дм в течение 4 сек. В качестве аиода исиользуют свипцо.вую пластину, поверхиость которой покрыта окисью свинца. В результате этой обработки па поверхности стального листа получают двухслойное покрытие , у которого толщина внутреппего сдо , состо п1его из металлического хрома, составл ет 1,0--1,1 мгдм-, а внешнего сло , состо щего из гидратнрованной окиси хро.ма, 0,,3 .иг/d.H (в пересчете па металлически хром). Затем а говерх 1ость листа а 1ос  слой краски на основе фе ол-э оксид ой смолы толщииой 50 мг;см- и в течен - е 10 мин. В результате испыта ий устаиовлош, что адгези  краски к иовер.хиости стального листа , обработа }1ого в соответствии с изобретением , достаточ1 о хороша . Пример 2. Обработку поверхности стального листа ироизводили таи же, как о 1исано в примере 1, за искл очением того, что электролитическое хроматиро-ванне осуществл л   растворе, содержащем, г/л: Трехокнсь хрома50 натри 0,5 Кре ефторието,водород а  кислота0,5 Получены те же результат, что п 1риме| )е 1. П р м е р 3. Обработку поверхноети сча.льного листа производили так же, как и в при .iepe 1, за иcкл oчeииe того, что электролитическое хроматирова не осун1ествл лн н растворе, содержагие.м, г/л: Хромат ) Тиопианат ,5 Борф 0ристоводород1 а  кислота1 Резул зтат з по су 1 еству от тех, что лолучень в нрнмере 1. Пример 4. Обработку оверхност сталь ого производ Л так же, как в примере 1, за , эле трол ическое хроматиро. ()СУ иествл л в растворе, содержаи1е, Трехокись хрома50 Тиосульфат ,75 Крем ефторид атри 0,5 при 55°С и тока 40 а дм в 3 сек. Результаты о суи1сств е отлпча 0тс  or тех, что 10,) Н 1. рованн  , нзде.чнп, , eop al нчecкoe серь и фтористое , отличающпйс.ч тем, чго, с адгсзии ();рытп  к ослсду О иему .лакокрасочному смсио, в раствор в качестве )() сс1едипе   сери введе1 о соеди 1е ие, в бранное из , содержащей ,Иа 1ОВуЮ, Т 10СерНуЮ, , 1 адсерпу 0, ТИОСер ИС уЮ, 1 рОСер СТу() ЛЮбуК) СОЛЬ . |j СЛСДУющем С()от 1ои1е 1ии ) Х|)омат10-100 г/л Пеоргап чсское сое- 1/500-1/25 вес. ч. содержани  СгО; сосди е- 500--- /25 вес. . 11 еот с од е р ж а   С г O.s0.23 mm electrolytically degreased in a solution of sodium silicate, electrolytically treated in a dilute solution of sulfuric acid, and then dried chromating is an electrolytic solution containing, hLt, chromium trioxide 50 T. sodium sodium 0.5, hydrofluoric acid 1 at 50 ° C and cathode current density of 20 a / dm for 4 sec. As an iodine, use a swipzo.vy plate, the surface of which is coated with lead oxide. As a result of this treatment on the surface of the steel sheet, a two-layer coating is obtained, in which the thickness of the inner layer consisting of chromium metal is 1.0-1-1.1 mgdm, and the outer layer consisting of hydrated chromium oxide, 0, 3 .ig / dH (in terms of metal chrome). Then, a sheet of 1 a layer of paint on the basis of a fe olox oxide resin thick 50 mg; cm - and e 10 minutes. As a result of tests, it was found that the adhesion of paint to the surface of the steel sheet, processed in accordance with the invention, is sufficient. Example 2. The surface treatment of the steel sheet was produced as the same as described in Example 1, except that the electrolytic chromate bath was made with a solution containing, g / l: Chromium trisodium 50, 0.5 Cretefluorideto, hydrogen and acid , 5 The same results were obtained as in 1 | 1. e. PRI me 3. The surface of the net sheet was processed in the same way as in .iepe 1, since it was not electrolytically chromated that contained. m, g / l : Chromate) Thiopianate, 5 Borf hydrogen sulfide1 and acid1 Result on the basis of those obtained in example 1. Example 4. The treatment of the surface of steel production L is the same as in Example 1, for electrically chromatic. () SU is natural in solution, containing, chromium trioxide 50 Thiosulfate, 75 Cream efluoride Atri 0.5 at 55 ° C and a current of 40 a dm per 3 sec. Results on superspot otshpcha 0ts or those that 10,) H 1. rovann, nzde.chnp,, eop al low grade and fluoride, differing from that, with adhesion (); ay to paint the paint and varnish , into the solution as) () cc1 of the type of series of compounds, in the foul of, containing, Ia 1U, T 10Sulfur,, 1 adserp 0, TIOSER IC uY, 1 sOSer STU () LUBUK) SALT. | j SLEDUED C () from 1-1 1) X |) omat10-100 g / l Peorgap Chaskoe- 1 / 500-1 / 25 weight. including contents of CrO; Succe e- 500 --- / 25 wt. . 11 companies with a c d o g C O g

SU1393979A S-TEKHNNESKESKD LIBRARY SU353434A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU353434A1 true SU353434A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0151235B1 (en) Process for preparing zn-fe base alloy electroplated steel strips
US5607521A (en) Method for post-treatment of an article with a metallic surface as well as a treatment solution to be used in the method
US5401381A (en) Process for phosphating metallic surfaces
US3772165A (en) Method of treating surfaces of steel products
US2733199A (en) Electrolytic treatment of metal
SU353434A1 (en) S-TEKHNNESKESKD LIBRARY
DE69912372T2 (en) clip
JPH0230795A (en) Production of black steel sheet
US2704273A (en) Process for chromium electrodeposition
US3925171A (en) Method for electrochemical passivation of tinplate and electrolyte for use therein
JPH0565697A (en) Surface treatment of stainless steel, surface-treated stainless steel and gasket
US5348640A (en) Chemical conversion method and aqueous chemical conversion solution used therefor
JP6098763B2 (en) Sn-plated steel sheet, chemical conversion-treated steel sheet, and production methods thereof
US5630929A (en) Highly corrosion-resistant zincate type zinc-iron-phosphorus alloy plating bath and plating method using the plating bath
TW459065B (en) Liquid composition for conversion treatment of magnesium-containing metal, surface treatment method therefor and surface treated product thereof
DE69915372T2 (en) FERRATE CONVERSION LAYERS ON METAL SUBSTRATES
US5772865A (en) Electrolytic conversion solution for treating metal surface and method for electrolytic conversion
US3647650A (en) Method of treating tin plate or galvanized sheet
JPS6253597B2 (en)
Kruglikov et al. The Use of Immersed Electrochemical Modules in Plating Shops for the Regeneration of Process Solutions and Purification of Water in Reclaim Tanks.
JPS5916997A (en) Formation of colored protective film on surface of magnesium material
JP7074953B2 (en) Surface-treated steel sheets, organic resin-coated steel sheets, and containers using these
US3898139A (en) Process for surface treatment of zinc-plated steel plates
JPS60110896A (en) Method for electrolytically chromating galvanized steel sheet
JPS6293389A (en) Electrode