SU350915A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU350915A1 SU350915A1 SU1427659A SU1427659A SU350915A1 SU 350915 A1 SU350915 A1 SU 350915A1 SU 1427659 A SU1427659 A SU 1427659A SU 1427659 A SU1427659 A SU 1427659A SU 350915 A1 SU350915 A1 SU 350915A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- package
- coils
- wires
- reinforcing elements
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени арматурных элементов из высокопрочной проволоки, примен емых в мостостроении при изготовлении предварительно напр женных железобетонных конструкций. The invention relates to the technology of manufacturing reinforcing elements of high-strength wire used in bridge construction in the manufacture of prestressed concrete structures.
Известен способ изготовлени арматурных элементов из параллельных проволок путем разметки проволоки из однопроволочных бухт, ее правки, формировани пакета с последующей выт жкой, резкой пакета и закреплением его в концевых анкерах.A known method of manufacturing reinforcing elements from parallel wires by marking the wire from single-wire bays, straightening it, forming a package with subsequent drawing, cutting the package and fixing it in the end anchors.
Однако этот способ трудоемкий и не обеспечивает высокого качества арматурных элементов .However, this method is time consuming and does not provide high quality reinforcing elements.
Цель изобретени - упрощение изготовлени многопроволочных арматурных элементов.The purpose of the invention is to simplify the manufacture of multi-wire reinforcing elements.
Дл этого однопроволочные бухты с одновременной правкой проволоки объедин ют в многопроволочные и формование пакета производ т выт жкой проволоки из многопроволочных бухт.For this, single-wire coils with simultaneous straightening of the wire are combined into multi-wire, and the package is formed by drawing a wire from multi-wire coils.
На фиг. 1 изображено предварительное объединение однопроволочных бухт в многопроволочные; на фиг. 2 - формирование пакета из многопроволочных бухт с оснасткой концевыми анкерами.FIG. 1 depicts the preliminary unification of single-wire bays into multi-wire; in fig. 2 - formation of a package of multi-wired bays with snap-in end anchors.
Сначала на первом посту производитс предварительна обработка параллельных проволок путем размотки их с однопроволочных бухт бухтодержателей 1, правки проволоки на станке 2, формирование пакета с последующей выт л кой на т говом барабане 3 с откидным сектором обода, обеспечивающим свободный съем с барабана готовых многопроволочных бухт. Затем многопроволочные бухты снимают краном с барабана и складируют или устанавливают на бухтодержагели второго поста, состо щего из бухтодерл ателейFirst, the first post is pre-processed by parallel wires by unwinding them from single-wire coils of coil holders 1, straightening wires on machine 2, forming a package followed by a pull-out of traction drum 3 with a folding rim sector, ensuring free removal of finished multi-wire coils from the drum. Then, the multi-wire coils are removed by crane from the drum and stored or installed on the coils of the second post, consisting of coils
4,станка 5 дл формировани и резки арматурного пучка, пресса 6 дл высадки анкерных головок, механизма 7 дл обмотки пучка в зальной проволокой, приемного стеллажа 8, т говой лебедки 9 с бесконечным тросом 10 и захватом 11 дл прот жки пакета.4, a machine 5 for forming and cutting a reinforcing beam, a press 6 for disembarking anchor heads, a mechanism 7 for winding a beam in a filler wire, a receiving rack 8, a pulling winch 9 with an endless cable 10 and a grip 11 for pulling a package.
Оба поста управл ютс с одного кнопочного пульта 12.Both posts are controlled from a single keypad 12.
На втором посту производ т формирование пакета проволоки из многопроволочных бухт до полной их готовности с оснасткой концевыми анкерами. Нри работе проволоку из многопроволочных бухт 4 пропускают через станокAt the second post, a package of wire from multiwire coils is made up to their full readiness with snap-in anchors. In operation, the wire from the multi-wired coils 4 is passed through the machine
5,обрезают концы пакета проволок дл их выравнивани . Затем в зажим у режущих нолсей станка 5 вкладывают анкер и перемещают тележку с ножами в крайнее левое положение , при этом пакет проволоки пронизывает анкер, который механически надеваетс на него. Затем гидропрессом 6 на свободном конце пакета проволок высаживают анкерные головки и выт гивают пакет лебедкой на ироектную длину. При этом механизм 7 обмотки скрепл ет пакет в зальной проволокой с шагом 10-15 см. После выт жки пакет проволок обрезают ножницами, высаживают головки на втором конце пакета и надевают на него другой концевой анкер. После этого арматурный элемент готов, его сворачивают в моток и транспортируют на объекты.5, cut off the ends of the bundle of wires to align them. Then, an anchor is inserted into the clamp at the cutting rolls of the machine 5 and the trolley with knives is moved to the extreme left position, while the package of wire penetrates the anchor, which is mechanically put on it. Then, using hydraulic press 6, anchor heads are planted at the free end of the wire package and the package is winded with a winch to the design length. In this case, the winding mechanism 7 fastens the bag in the filling wire in 10-15 cm increments. After the bag has been drawn, the wires are cut with scissors, the heads at the second end of the bag are planted and another end anchor is put on it. After that, the reinforcing element is ready, it is rolled up into a skein and transported to objects.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени арматурных элементов из параллельных проволок путем размотки проволоки из однопроволочных бухт, ее правки, формировани пакета с последующей выт жкой, резкой пакета и закреплением его в концевых анкерах, отличающийс тем, что, с целью упрощени изготовлени многопроволочных арматурных элементов, однопроволочных бухты с одновременной правкой проволоки объедин ют в многопроволочные и формование пакета производ т выт жкой проволоки из многопроволочных бухт.A method of manufacturing reinforcing elements from parallel wires by unwinding wires from single-wire bays, straightening them, forming a package with subsequent stretching, cutting the package and fixing it in end anchors, characterized in that, in order to simplify the manufacture of multi-wire reinforcing elements, single-wire coils with straightening the wire is combined into multiwire, and the bag is formed by stretching the wire from the multiwire coils.
J С(о) J C (o)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU350915A1 true SU350915A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214569669U (en) | Cable winding device | |
CN101638150B (en) | Storage device for binding wire of a cording machine | |
US3942238A (en) | Method for reinforcing structures | |
CN113756201A (en) | T-structure continuous beam prestressed steel strand pulling method and pulling device thereof | |
SU350915A1 (en) | ||
KR940001956A (en) | Spools wound with metal strings, method and apparatus for winding metal strings to spools | |
US2971255A (en) | Method of spinning cables for suspension bridges | |
DE2946248C2 (en) | ||
CN112160242A (en) | Cable strand processing technology | |
US6027011A (en) | Method and device for producing long metal tubes | |
JP2851090B2 (en) | How to lay an optical cable around an overhead line | |
US2767742A (en) | Method and means for lashing cable | |
US2498681A (en) | Method for winding | |
CN203096356U (en) | Equipment for producing steel strand combed bundle | |
CN212503314U (en) | Full-automatic optical fiber cable cutting, winding and binding integrated device | |
US3286452A (en) | Long splice and method of making same | |
CN114541463B (en) | Method for installing steel strand bundle | |
JP2702692B2 (en) | Winding method and winding frame for coreless coil | |
CN214463101U (en) | Laborsaving iron wire coiler of acting as go-between | |
DE2547757C3 (en) | Process for the manufacture of wire bundles for concrete tendons | |
US5080145A (en) | Wire fence mender and method | |
JPS5852152A (en) | Typing method of thread | |
JPH0570036A (en) | Cable winding/storing method | |
JP2632403B2 (en) | Drum-wrapped multi-PC steel wire | |
US678672A (en) | Manufacture of wire links for tension members of bridges, &c. |