SU349532A1

SU349532A1 - Мартенсито-стареющий сплав для наплавки

Info

Publication number: SU349532A1
Application number: SU1675079A
Authority: SU
Original assignee: М. И. Разиков, В. Я. Дубских , Б. А. Потехин Уральский политехнический институт С. М. Кирова

Description

Предлагаетс мартенсито-стареющий сплав дл износостойкой наплавки деталей, работающих в агрессивных жидких и газовых средах в услови х кавитационного и абразивного износа при температуре до 500°С.

Известен мартенсито-стареющий сплав дл износостойкой наплавки на основе железа, содержащий азот, углерод, хром, никель, молибден , кремний.

Предлагаемый снлав отличаетс от известного тем, что с целью повышени износостойкости , технологической и конструкционной прочности, в состав сплава введен титан при следующем соотношении компонентов, %:

Углерод0,01- 0,10

Азот0,01- 0,15

Хром10,0 -13,5 Никель4 -10

Молибден0,5 - 2,5

Кремний0,2 - 2,5

Титан0,05- 1,5

Л елезоостальное

Одним из основных недостатков известного сплава вл етс сложность термической обработки , низка технологическа и следовательно , конструкционна прочность. Ограничение содержани азота N 0,05 значительно эормационную способность в

температурном интервале хрупкости. Такой сплав не может быть использован в качестве износостойкого наплавочного материала. Кроме того, сплавы подобного состава обладают низкой релаксационной способностью, имеют высокий уровень остаточных напр жений и более хрупки.

Предлагаемый сплав наноситс на рабочую поверхность деталей из углеродистых и легированных сталей методом наплавки порошковой , сплошной проволокой или электродами.

Предлагаемый сплаз отличаетс от известного содержанием титана и хрома, отсутствием ниоби , тантала, а также более широкими пределами по содержанию азота, никел и кремни . Введение в состав сплава титана и увеличение содержани никел существенно повышает эффект дисперсионного твердени

сплава. Более низка энерги активизации процессов выделени дисперсионных частиц (интерметаллидных фаз тина чЧзТ1) позвол ет непосредстзенно в состо нии после наплавки иметь достаточно высокий уровень твердости (38-41HRC). Это дает возможность использовать сплав в качестве износостойкого сло без последующей термической обработки. Однако при дополнительной обработке сплава при температуре старени 400-500°С в течетельно улучшаютс . Твердость возрастает до 45-48HRC.

Кроме того, обеспечивает получение мелкозернистой структуры металла, существенно повышает его антикоррозионные и сварочно-технологические свойства. Концентраци азота в сплаве значительно отличаетс от известного. Введение азота в указанных пределах снижает склонность металла к образованию кристаллизационных трещин.

Легирование азотсодержащих сплавов кремнием положительно вли ет на его литейные свойства, а нитриды титана и кремни , образующиес при температуре кристаллизации, вл сь готовыми зародышами, ускор ют затвердевание металла, повыша тем самым его деформационную способность. Применение указанного сочетани легирующих элементов существенно улучшает релаксационную способность предлагаемого сплава и, соответственно , повышает его конструкционную и эксплуатационную прочность.

Предмет изобретени

Мартенсито-стареющий сплав дл наплавки на основе железа, содержащий азот, углерод, хром, никель, молибден, кремний, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости , технологической и конструкционной прочности, в состав сплава введен титан при следующем соотношении компонентов, %:

0,01- 0,1

Углерод 0,01- 0,15

Азот 10,0 -13,5 Хром 4 -10 Никель 0,5 - 2,5 Молибден 0,2 - 2,5

5Кремний 0,05- 1,5

Титан Железо остальное. Примеси:

0,5

не более

Алюминий

1,5.

0Марганец

Медь

0,03 Фосфор

0,03. Сера