SU345767A1 - Method for preparing dry inorganic salts - Google Patents

Method for preparing dry inorganic salts Download PDF

Info

Publication number
SU345767A1
SU345767A1 SU701486465A SU1486465A SU345767A1 SU 345767 A1 SU345767 A1 SU 345767A1 SU 701486465 A SU701486465 A SU 701486465A SU 1486465 A SU1486465 A SU 1486465A SU 345767 A1 SU345767 A1 SU 345767A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inorganic salts
dry inorganic
solution
preparing dry
concentration
Prior art date
Application number
SU701486465A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.З. Певзнер
В.Я. Тумаринсон
Н.И. Еремин
Д.Е. Субочев
А.С. Рыжков
Л.С. Ниссе
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU701486465A priority Critical patent/SU345767A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU345767A1 publication Critical patent/SU345767A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

(21)1486465/23-26(21) 1486465 / 23-26

(22)14,10,70(22) 14,10,70

(46) 07,07,84, Бюп, № 25 (72) И.З, Певзиер, В.Я, Тумаринсон, Н.И.Еремин, д,Е. Субочев, А.С.Рыжков и Л.С. Ниссе(46) 07,07,84, Büp, № 25 (72) I.Z., Pevzier, V.Ya., Tumarinson, N.I. Eremin, d, E. Subochev, A.S. Ryzhkov and L.S. Nisse

(71) Всесоюзный на но-исследовательс .кий и проектный институт алюминиевой , магниевой и электроднойпромышленности (53) 661,862.222(088.8)(71) All-Union Scientific Research and Design Institute of Aluminum, Magnesium and Electrode Industry (53) 661,862.222 (088.8)

(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ путем сушки-гранул ции их растворов в кип щем слое, отличающийс  тем, что, с целью получени  алюмината натри  и предотвращени  его разложени , исходный алюминатный раствор используют с концентрацией 100-350 г/л , каустическим модулем 1,3, и процесс ведут при 250-350 С в течение не более 3-х NBIH . 1у Изобретение относитс  к производству новых химических соединений, сырьем дл  получени  которого могут служить продукты глиноземного производства , Известен способ получени  сухих неорганических солей, например хлорида кальци , путем сушки-гранул ции его раствора с концентрацией 65% при 380°С в кип щем слое. С целью получени  алюмината натри  и предотвращени  его разложени  предлагаетс  исходный алюминаторный раствор использовать с концентрацией 100-350 г/л , каустическим модулем из, и процесс вести при 250-350 С в течение не более 3 мин . Пример. Алюминатный раство с oi ку -1,3 и выше при концентрацией щелочи от 100 до 350 г/л (до или после обескремнивани  в зависимости от содержани  кремнезема) подают распылом в виде пульпо-воздушной смеси в аппарат дл  гранул ции в кип щем слое. Процесс сушки и fpa нул ции раствора провод т при температуре в кип щем слое в пределах 250-350 С. При этом из крепких алюминатных растворов при концентра ции 300-350 г/л щелочей получают гранулы, характеризующиес  содер ::анием фракции (-5)-(+1 мм) в количестве 85-90% и разгрузку готового продукта организуют из кип щего сло , а при концентраци х 100 200 г/л щелочи раствор высушивают преимущественно в пыль, улавливаему в пыпеочистных устройствах, из которьгх и орга:-шзуют разгрузку готовой продукции. Как следует из диаграмм равновеси  Al.0 - - Н., О, стойкость ilлю Инaтныx растворов заметно снижаетс  при уменьшении каустического модул , особенно в пределах при d ку 1,3-1,6, что может привести в период сушки-гранул ции раствора к его разложению на гидроокись алюмини  и каустическую щелочь по реакции. NaAlOj -(- 2HjO А1 (ОН) + NaOH . Эта щелочь даже при частичном прохождении ухудшает свойства готового продукта, снижа  его растворимость и увеличива  заданный каустический модуль. Предупреждение зтого процесса возможно при обеспечении эффективной сушки раствора, продолжающейс  не более 3 мин, что позвол ет фиксировать в гранулах химическую структуру раствора, наход щегос  в метастабильном равновесии. Такие услови  сушки могут-быть выполнены в гранул торе кип щоо сло . Алюминат натри  (гидроалюминат), получаемый при использовании в качестве теплоносител  топочных газов, содержит, %: NajO 40,1; . 12,3; , 27,8; 29,6; ,6; oi Ks , растворимость 92%. Алюминат Нй.три  (гидроалюминат) , получаемый при использовании в качестве теплоносител  нагретого воздуха , содержит, %: А4,0; NajO, М; 42,9; Al.O, 37,7; Н,0,,,,, 18,3; f к 1)87; растворимость 100%.(54) (57) METHOD FOR OBTAINING DRY INORGANIC SALTS by drying-granulation of their solutions in a fluidized bed, characterized in that, to obtain sodium aluminate and prevent its decomposition, the original aluminate solution is used with a concentration of 100-350 g / l , caustic module 1,3, and the process is carried out at 250-350 C for no more than 3 NBIH. 1st The invention relates to the production of new chemical compounds, the raw material for the production of which can be alumina production products. A method for the production of dry inorganic salts, such as calcium chloride, is known by drying-granulating its solution at a concentration of 65% at 380 ° C in a fluidized bed. In order to obtain sodium aluminate and prevent its decomposition, it is proposed to use the original aluminator solution with a concentration of 100-350 g / l, a caustic module out, and conduct the process at 250-350 ° C for no more than 3 minutes. Example. An aluminate solution with an oi of -1.3 and above at an alkali concentration of from 100 to 350 g / l (before or after desiliconization depending on the silica content) is sprayed as a pulp-air mixture into a fluid-bed granulation apparatus. The drying and fpa process of the solution is carried out at a temperature in the fluidized bed within 250-350 C. At the same time, granules characterized by the content of the fraction (-5%) are obtained from strong aluminate solutions at a concentration of 300-350 g / l of alkali. ) - (+ 1 mm) in the amount of 85-90% and the unloading of the finished product is organized from the fluidized bed, and at concentrations of 100–200 g / l of alkali, the solution is dried mainly to dust collected in dust cleaning devices, from which org: - Shzuyut unloading of finished products. As follows from the equilibrium diagrams Al.0 - - N., O, the stability of IL solutions in Intensive solutions decreases markedly with decreasing caustic module, especially in the range d 1.3-1.6, which may result in the drying-granulation period of the solution to its decomposition into aluminum hydroxide and caustic alkali by reaction. NaAlOj - (- 2HjO A1 (OH) + NaOH. This alkali even with partial passage degrades the properties of the finished product, reducing its solubility and increasing the specified caustic module. Prevention of this process is possible while ensuring effective drying of the solution, which lasts no more than 3 minutes, which allows It is possible to fix the chemical structure of the solution in metastable equilibrium in the granules. Such drying conditions can be carried out in the granulator of the boiling layer. Sodium aluminate (hydroaluminate) obtained by using flue gas carrier, contains,%: NajO 40.1; 12.3;, 27.8; 29.6;, 6; oi Ks, solubility 92%. Aluminate Ny.tri (hydroaluminate) obtained when used as the heat carrier of heated air, contains,%: A4,0; NajO, M; 42.9; Al.O, 37.7; H, 0 ,,,, 18.3; f to 1) 87; solubility 100%.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ путем сушки-грануляции их растворов в кипящем слое, отличающийся тем, что, с целью получения алюмината натрия и предотвращения его разложения, исходный алюминатный раствор используют с концентрацией 100-350 г/л Na2O, каустическим модулем > 1,3, и процесс ведут при 250-350°С в течение не более 3-х мин.METHOD FOR PRODUCING DRY INORGANIC SALTS by drying granulation of their solutions in a fluidized bed, characterized in that, in order to obtain sodium aluminate and prevent its decomposition, the initial aluminate solution is used with a concentration of 100-350 g / l Na 2 O, caustic module> 1 , 3, and the process is conducted at 250-350 ° C for no more than 3 minutes.
SU701486465A 1970-10-14 1970-10-14 Method for preparing dry inorganic salts SU345767A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU701486465A SU345767A1 (en) 1970-10-14 1970-10-14 Method for preparing dry inorganic salts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU701486465A SU345767A1 (en) 1970-10-14 1970-10-14 Method for preparing dry inorganic salts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU345767A1 true SU345767A1 (en) 1984-07-07

Family

ID=20458922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU701486465A SU345767A1 (en) 1970-10-14 1970-10-14 Method for preparing dry inorganic salts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU345767A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987001107A1 (en) * 1985-08-22 1987-02-26 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst Method for obtaining hydroaluminate of alkaline metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1987001107A1 (en) * 1985-08-22 1987-02-26 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst Method for obtaining hydroaluminate of alkaline metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4117105A (en) Process for preparing dispersible boehmite alumina
US3557025A (en) Method of producing alkalized alumina and products produced thereby
ATE110695T1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM SILICATES.
KR930019259A (en) Method for preparing alkaline carbonate metal in granular form
AU572467B2 (en) Process for manufacturing crystalline alumina
US3227521A (en) Process for producing substantially kappa-phase alumina
SU345767A1 (en) Method for preparing dry inorganic salts
GB2184715A (en) The production of alumina
US2073398A (en) Activated magnesium hydroxide and method of manufacture
RU2317945C1 (en) Method of preparing granulated a-type zeolite
FR2658806B1 (en) ACTIVATED ALUMINUM AGGLOMERATES AND PROCESS FOR OBTAINING SAME.
US3919403A (en) Method for the production of alpha alumina monohydrate
RU2503619C1 (en) Method of obtaining granular sorbent
US2127626A (en) Purifying lime
GB980891A (en) Production of molecular sieve adsorbents from kaolin minerals
RU2096325C1 (en) Method of producing spheroid-shaped aluminium oxide granules
RU2694351C1 (en) Method of cleaning off-gases from chlorine and hydrogen chloride to obtain marketable products
SU524770A1 (en) The method of obtaining aluminum fluoride
SU391060A1 (en) METHOD OF OBTAINING FLUORINE ALUMINUM
US1869906A (en) Process of preparinc calcium chloride
RU2200710C1 (en) Method for production of granulated calcium chloride
JP2005263529A (en) Method for producing activated alumina having low alkali content
RU2211183C2 (en) Anhydrous magnesium sulfate production process
SU1392047A1 (en) Method of producing granulated gypsum
SU800172A1 (en) Method of producing granulated double superphosphate