SU34423A1

SU34423A1 - Electrode for arc electric avark

Info

Publication number: SU34423A1
Application number: SU78418A
Authority: SU
Inventors: Брофи Г.
Original assignee: Международная всеобщая компания электричества; Международна всеобща компани электричества
Priority date: 1930-11-04
Filing date: 1930-11-04
Publication date: 1934-01-31

Description

На практике достаточно широко примен етс такой род сварки, при котор.ом кромки свариваемых частей нагреваютс до температуры плавлени , и в расплавленную зону вводитс металлический стержень, часть которого также расплавл етс и заполн ет шов. В случае электрической дуговой сварки этот стержень обычно используетс в качестве- эле;ктрода . С целью улучшени качества наплавленного металла обычно примен ютс различные плавни, причем в электрической дуговой сварке эти плавни вли ют также и на работу дуги. Металл, наплавленный обычным способом с применением электродов из м гкой стали, обладает ненормальной структурой, типичной дл ломкого металла, что естественно преп тствует применению такого рода сварки в случа х необходимости производить наиболее естественные сварочные работь. In practice, this kind of welding is widely used, in which the edges of the parts being welded are heated to the melting temperature, and a metal rod is introduced into the molten zone, a part of which also melts and fills the weld. In the case of electric arc welding, this rod is usually used as an electrode. In order to improve the quality of the deposited metal, various fluxes are commonly used, and in electric arc welding these fluxes also affect the operation of the arc. Metal deposited in the usual way using electrodes of soft steel has an abnormal structure typical of a brittle metal, which naturally prevents the use of this type of welding in cases where it is necessary to perform the most natural welding work.

Целью предлагаемого изобретени вл етс такой сварочный стерженьэлектрод , при применении которого получаетс наплавленнь1Й- металл с нормальной структурой ковкого металла.The aim of the invention is a welding rod electrode, the application of which produces a weld metal with a normal structure of a ductile metal.

(532)(532)

Согласно изобретению, в качестве материала дл стержн примен етс сплав железа, содержащий менее 0,05% углерода и от 2 до 4%, предпочтительно около 4%, марганца. К этому сплаву можно прибавить до 1% кремни или титана, причем содержание кремни должно составл ть 0,75%, а дл титана эта величина должна быть уменьшена. Сварочные стержни, содержащие марганец и углерод, применились и прежде, но с другим процентным содержанием этих элементов. Стержень, составл ющий предмет насто щего изобретени , предпочтительно совсем не должен содержать углерода, но если содержание углерода не достигает 0,05%, то это не вли ет на качество наплавленного металла. Указанный стержень, будучи применен в качестве электрода, улучшает рабочую характеристику дуги, так как получаетс устойчива спокойна дуга, работающа при 30 вольтах при длине, соответствующей обычной дуге, работающей при 17-20 вольтах. При этом состав электрода обеспечивает наплавку стали нормальной структуры. Присутствие марганца и кремни или- титана .предупреждает окисление , и получаетс прочный, ковкий и не. пористый шов с гладкой поверхностькэ, не требующей отделки. Применение кремни или титана позвол ет уменьшить количество марганца, что,еш;е более повышает качество.металла. Титан соедин етс с азотом и удал ет или обезвреживает его. Марганец примен етс дл увеличени плотности шва и дл удалени из наплавленного металла окклкэ -дированных газов. Углерод, количество которого, как было указано, не достигает 0,05%, необходим дл повышени ковкости металла. Когда описанный стержень примен етс в качестве электрода, желательно, 4Тобы он был положительным электродом, тогда как, обычно, металлический стержень вл етс отрицательньш электродом, так как желательно иметь положительный кратер .дуги в свариваемом предмете, требующем большего количества тепла. Стержень содержит некоторое количество газа, который при работе сильно расшир етс и способствует переносу металла электрода на свариваемый предмет. При переменном токе пол рность стержн будет все врем мен тьс , однако , тепла, развиваемого при этом в стержне, достаточно дл указанного испарени металла.According to the invention, an iron alloy containing less than 0.05% carbon and from 2 to 4%, preferably about 4%, manganese is used as a material for the rod. Up to 1% silicon or titanium can be added to this alloy, the silicon content should be 0.75%, and for titanium this value should be reduced. Welding rods containing manganese and carbon were used before, but with a different percentage of these elements. The core constituting the present invention preferably should not contain carbon at all, but if the carbon content does not reach 0.05%, this does not affect the quality of the weld metal. The said rod, when used as an electrode, improves the performance of the arc, as a stable arc is obtained, operating at 30 volts at a length corresponding to a conventional arc, operating at 17-20 volts. At the same time, the composition of the electrode provides for the surfacing of the steel of normal structure. The presence of manganese and silicon or titanium prevents oxidation, and it is strong, ductile and not. porous seam with a smooth surface that does not require finishing. The use of silicon or titanium makes it possible to reduce the amount of manganese, which, even more, increases the quality of the metal. Titanium combines with nitrogen and removes or neutralizes it. Manganese is used to increase the density of the weld and to remove doped gases from the deposited metal of the okklke. Carbon, the amount of which, as mentioned, does not reach 0.05%, is necessary to increase the ductility of the metal. When the described rod is used as an electrode, it is desirable that it be a positive electrode, whereas, usually, the metal rod is a negative electrode, since it is desirable to have a positive crater arc in the welded object that requires more heat. The rod contains a certain amount of gas, which, during operation, greatly expands and contributes to the transfer of the metal of the electrode to the object being welded. With alternating current, the polarity of the rod will change all the time, however, the heat developed in the rod is sufficient for this evaporation of the metal.

; Желатёдано, чтобы содержание угле| )dfla: в свариваемом ме талле было не вы1де 0,1%;.при большем содержании углерод ковкость наплавленного металла уменьшитс , особенно, в расплавленной зоне между обоими металлами, где углерод свариваемого металла имеет тенденцию переходить в наплавленный металл. Предложенный стержень-электрод может быть применен не только дл дуговой сварки, но и дл газовой, причем в случае сильно восстанавливающего пламени количество марганца и кремни в стержне должно быть понижено . Форма стержн может быть кака угодно, т. е. он может быть круглым , пр моугольным, полым или может быть вырезан в виде полос из листового металла.; It is desirable that the content of coal | ) dfla: in the welded metal was not more than 0.1%; with a higher carbon content, the weld metal's ductility decreased, especially in the molten zone between the two metals, where the carbon of the metal being welded tends to change into the weld metal. The proposed rod electrode can be used not only for arc welding, but also for gas welding, and in the case of a highly reducing flame, the amount of manganese and silicon in the rod should be reduced. The shape of the rod can be any way, i.e. it can be round, rectangular, hollow, or can be cut into sheets of sheet metal.

Предмет патента.The subject of the patent.

/ 1. Электрод дл дуговой электрической сварки материала, содержащего около 1 % углерода, отличающийс тем, что электрод изготовлен из железного, сплава, содержащего ме.нее 0,05% углерода и от 2 до 4% марганца.1. Electrode for electric arc welding of material containing about 1% carbon, characterized in that the electrode is made of iron, an alloy containing less than 0.05% carbon and from 2 to 4% manganese.

2.. В электроде по п. 1 применение в качестве составных частей сплава около 0,75% кремни и менее 1% титана.2 .. In the electrode according to claim 1, use as components of the alloy about 0.75% silicon and less than 1% titanium.