SU342919A1 - METHOD OF MELTING STALLED UNION S ^ MTp ^ JTVy "s-, 11 J S5; i.:.; ./ х? '.- • BIBLE" - - Google Patents
METHOD OF MELTING STALLED UNION S ^ MTp ^ JTVy "s-, 11 J S5; i.:.; ./ х? '.- • BIBLE" -Info
- Publication number
- SU342919A1 SU342919A1 SU1400755A SU1400755A SU342919A1 SU 342919 A1 SU342919 A1 SU 342919A1 SU 1400755 A SU1400755 A SU 1400755A SU 1400755 A SU1400755 A SU 1400755A SU 342919 A1 SU342919 A1 SU 342919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- jtvy
- bible
- stalled
- mtp
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 4
- 210000002787 Omasum Anatomy 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 8
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- KCBGPORQPUTBDJ-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide;tungsten Chemical compound O=C=[W] KCBGPORQPUTBDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- -1 molybdenum carbon Chemical compound 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к металлургии стали , а именно к выплавке стали, содержащей вольфрам или молибден.The invention relates to the metallurgy of steel, namely to the smelting of steel containing tungsten or molybdenum.
Известен способ снижени угара вольфрама , заключающийс в снижении окислительного действи шлака на вольфрам, наход щийс в расплаве.A known method for reducing tungsten carbon monoxide is to reduce the oxidative effect of slag on tungsten in the melt.
Недостатком известного способа вл етс то, что не предотвращаетс окисление вольфрама за счет окислительного воздействи атмосферы печи до погружени ферросплавов и шихты в расплавленную ванну. Окислы вольфрама и молибдена возгон ютс при температуре ниже 900°С, вследствие чего во врем плавлени происходит интенсивное окисление вольфрама и молибдена на поверхности шихты и ферросплавов до их погружени в расплавленный металл.The disadvantage of the known method is that the oxidation of tungsten is not prevented due to the oxidizing effect of the furnace atmosphere before the ferroalloys and the mixture are immersed in the molten bath. The oxides of tungsten and molybdenum are sublimated at a temperature below 900 ° C, as a result of which, during melting, an intense oxidation of tungsten and molybdenum occurs on the surface of the charge and ferroalloys before they are immersed in the molten metal.
Дл снижени угара вольфрама и молибдена во врем расплавлени предлагаетс способ, по которому в печи создают восстановительную атмосферу за счет реакции между окислами металлов и углеродом, смесь которых в стехиометрически необходимом дл восстановлени металлов соотношении загружают на подину печи перед завалкой фбрросплавов и ш«хты в количестве., от 0,1 до 15% от веса садки.To reduce the tungsten and molybdenum carbon loss during melting, a method is proposed in which a reducing atmosphere is created in a furnace due to the reaction between metal oxides and carbon, the mixture of which is stoichiometrically necessary for reducing metals to be charged to the furnace bottom and filled with ., from 0.1 to 15% by weight of the pool.
Способ Way
осуществл етс следующим ооразом .performed as follows.
Перед завалкой щихты на иодину печи затружают смесь окислов металла и углерода (например хромистую руду и кокс) в количестве до 15% от веса садки. Смесь беретс в стехиометрически необходимом дл восстановлени металлов из окислов соотношении. Далее на эту смесь загрул ают ферросплава и металлическую ши.хту. Примерно через 15 мин после включени печи электроды проплавл ют колодцы в шихте и доход т до смеси , вызыва процесс восстановлени с образованием СО, который заполн ет печное пространство , преп тству окислению ферросплавов и шихты.Before filling the furnace at the iodine of the furnace, a mixture of metal oxides and carbon (for example, chromium ore and coke) in the amount of up to 15% of the weight of the charge is charged. The mixture is taken in the stoichiometric ratio required for the reduction of metals from oxides. Then a ferroalloy and metal shi.htu were loaded onto this mixture. Approximately 15 minutes after switching on the furnace, the electrodes melt the wells in the mixture and reach the mixture, causing a reduction process to form CO, which fills the furnace space, preventing the oxidation of the ferroalloys and the mixture.
Предмет изобретен и The subject is invented and
Способ выплавки стали, легированной вольфрамом и молибденом, заключающийс в проплавлеиии шихты под шлаком, отличающийс тем, что, с целью угара вольфрама и молибдена во врем расплавлен ,и , на подину печи перед завалкой ферросплавов и шихты загружают смесь окислов 1еталлов и углерода в стехиометрическом соотношении в количестве от 0,1 до 15% от веса садки.The method of smelting steel, alloyed with tungsten and molybdenum, consisting in the melting of the charge under the slag, characterized in that, in order to burn tungsten and molybdenum during the melted, and on the furnace bottom, before loading the ferroalloys and the charge, load a mixture of oxides of metals and carbon in the stoichiometric ratio in an amount of from 0.1 to 15% by weight of the pool.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU342919A1 true SU342919A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU342919A1 (en) | METHOD OF MELTING STALLED UNION S ^ MTp ^ JTVy "s-, 11 J S5; i.:.; ./ х? '.- • BIBLE" - | |
RU2075513C1 (en) | Method of steel melting in oxygen steel-making converters | |
RU1803432C (en) | High-manganese vanadium-bearing cast steel smelting method | |
SU1086019A1 (en) | Method of smelting manganese austenitic steel | |
SU447441A1 (en) | The method of steel and alloys | |
SU691098A3 (en) | Method of electroslag melting of metals and alloys | |
RU1786089C (en) | Scrap process of steelmaking | |
SU1754784A1 (en) | Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging | |
SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU1006495A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnace | |
RU1836441C (en) | Method of production of vanadium steel | |
SU1089144A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU1014919A1 (en) | Method for smelting vanadium steel | |
SU1242530A1 (en) | Method of producing steel | |
SU1211300A1 (en) | Method of steel melting in open-hearth furnace | |
SU585217A1 (en) | Slag-forming mixture | |
JPH0332625B2 (en) | ||
SU353968A1 (en) | EU BIYAIOTEKli. ^ t | |
SU378416A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF CARBON AND LOW-ALLOY STEEL | |
SU943294A1 (en) | Method for steel melting in electric furnace | |
RU1777610C (en) | Method for desulfurization and alloying with titanium of corrosion-resistant steel | |
SU1687627A1 (en) | Method of melting steel with up to 5% chromium | |
SU773087A1 (en) | Method of smelting synthetic cast iron | |
SU1360200A1 (en) | Method of melting steel from low-manganese pig iron |