SU338517A1 - Способ получения алкилпроизводных бензола - Google Patents
Способ получения алкилпроизводных бензолаInfo
- Publication number
- SU338517A1 SU338517A1 SU1458659A SU1458659A SU338517A1 SU 338517 A1 SU338517 A1 SU 338517A1 SU 1458659 A SU1458659 A SU 1458659A SU 1458659 A SU1458659 A SU 1458659A SU 338517 A1 SU338517 A1 SU 338517A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- benzene
- alkylation
- alkyl derivatives
- alkylate
- catalyst
- Prior art date
Links
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 title description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Substances C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 62
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 14
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K Aluminium chloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 7
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N Cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 1
- 239000011282 acid tar Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing Effects 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам получени алкилпроизводных бензола и может быть использовано в нефтехимической промышленности . Процесс алкилировани бензола низкомолекул рными олефинами (этиленом и пропиленом ) вл етс одним .из наиболее крупных потребителей бензола. Известен способ получени алкилпроизводных бензола путем алкилирова«и бензола олефинами в .присутствии катализатора - хлористого алюмини с последующим отделением его от алкилата. При этом дл алкилировани обычно примен ют бензол высших и средних сортов (чаще бензол марки «дл нитрации первого и второго сорта). Использовавне «изщих сортов, содержащих значительные примеси непредельных и сернистых соединений , приводит к резкому ухудшению технико-экономических показателей процесса из-за большого расхода катализатора, вызываемо го его осмолением и отравлением непредельными и сернистыми соединени ми и продуктами их полимеризации. Большое смолообразование при работе на таком сырье вызывает осложнени в работе аппаратуры установок (забивание линий, уменьшение объема реакции и т. п.). В то же врем получение бензола высокого качества св зано с большими его потер .ми и высокими эксплуатационными затратами , особенно на коксохнмических и сланцеиерерабатывающих заводах, где бензол очищают от непредельных и сернистых соединений методом сернокислотной обработки. Сернокислотна очистка к тому же вл етс источником получени трудноутилизируемого кислого гудрона. Дл удалени небольшой примеси непредельных углеводородов и сернистых соединений сырые бензолы можно также подвергать дорогосто щей гидрогенизационной обработке. С целью унрощени нроцесса предлагаетс способ получени алкилпроизводных бензола алкилированием низкокачественных сортов бензола и сырых бензольных фракций олефинами на хлористом алюминии, заключающийс в том, что низкокачественный бензол или сырые бензольные фракции до поступлени в реактор алкилировани контактируют с алкилатом , содержащим остаточные примеси катализатора. Така обработка позвол ет резко улучшить качество сырого бензола за счет полимеризации и алкилировани непредельных и сернистых соединений, вызываемых каталитическим воздействием смеси продуктов алкилировани , содержащей примеси комплекса хлористого алюмини .
заторного комплекса, унесенного из отстойников , нейтрализуют образовавшийс хлористый водород, отдел ют катализаторный шлам и ректифицируют с выделением рециркулирующего и очищенного бензолов, целевых продуктов (этил- или изопропилбензола), полиалкилбензолов и смол. При этом смолы и полимеры , образующиес из непредельных и сернистых соединений сырого бензола, вывод т со смолами процесса алкилировани . Смесь рециркулирующего и очищепного бензолов перед поступлением в реактор алкилировани подвергают азеотропной осушке. Вместе с рециркулирующим бензолом азеотропной осушке обычно также подвергают и высококачественные сорта бензола.
Пример. Сырую бензольную фракцию с бромным числом 2,5 и содерл анием тиофенов 0,5% при обычных услови х подают в поток алкилата установки алкилировани бензола олефинами в количестве 30 вес. % («а алкилат ). Содержание катализаторного комплекса в алкилате 0,6 вес. %. Отогнанна из алкилата бензольна фракци имеет бромное число 0,2, содержание тиофенов 0,02% и пригодна дл использовани в качестве сырь дл алкилировани .
Таким образом, реализаци предлагаемого способа в промышленности позволит использовать в .качестве сырь дл процесса алкилировани олефинами более дешевые сорта бензола и сырые бензольные фракции.
При этом переработка сырых бензольпых фракций на действующих и стро щихс установках алкилировапи не требует больших расходов хлористого алюмини в качестве катализатора реакций полимеризации и алкилировани непредельных и сернистых соединеНИИ , содержащихс в сыром бензоле, так как дл этого в основном используютс уносИМые с алкилатом примеси безвозвратно тер емого комплекса хлористого алюмини , а также не требует дополнительных расходов на осущку очищенного бензола от воды, поскольку азеотропна осушка проводитс вместе с рециркулирующим бензолом процесса алкилировани . Кроме того, переработка сырых бензольных
фракций не требует какой-либо дополнительной аппаратуры и общезаводского хоз йства дл очистки бензола за исключением установки смесителей сырого бензола с потоком алкилата и некоторого увеличени диаметра ректификационных колонн дл отгонки от алкилата рециркулирующего бензола, так как вместе с ним выдел етс очищенный бензол.
Предмет изобрете-ни
Способ получени алкилпроизводных бензола путем алкилировани бензола олефиновыми углеводородами в присутствии катализатора - хлористого алюмини с последующим отделением катализатора от алкилата, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса , бензол предварительно контактируют с алкилатом, содержащим остаточные примеси катализатора.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU338517A1 true SU338517A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894076A (en) * | 1997-05-12 | 1999-04-13 | Catalytic Distillation Technologies | Process for alkylation of benzene |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894076A (en) * | 1997-05-12 | 1999-04-13 | Catalytic Distillation Technologies | Process for alkylation of benzene |
| US6002058A (en) * | 1997-05-12 | 1999-12-14 | Catalytic Distillation Technologies | Process for the alkylation of benzene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1119546A (fr) | Procede pour la conversion des coupes c.sub.4 olefiniques de craquage en alkylat et en essence | |
| US2581102A (en) | Removal of oxygenated organic compounds from hydrocarbons | |
| CN110914229B (zh) | 从煤衍生的液体制备二甲苯和苯酚的方法 | |
| US20210292660A1 (en) | Process integration between hncc and crude oil atmospheric distillation column | |
| CN1759082A (zh) | 从烃流中萃取含氧物 | |
| US10968400B2 (en) | Process to remove olefins from light hydrocarbon stream by mercaptanization followed by MEROX removal of mercaptans from the separated stream | |
| SU338517A1 (ru) | Способ получения алкилпроизводных бензола | |
| US3692861A (en) | Process for producing highly pure isoprene | |
| US4520225A (en) | Process for the pretreatment of light olefin fractions | |
| US2465610A (en) | Production of alkylated aromatic compounds | |
| WO2003044125A2 (en) | A process to produce a dilute ethylene stream and a dilute propylene stream | |
| US3763267A (en) | Removing dialkyl sulfates from an alkylation reaction effluent | |
| US3200169A (en) | Aluminum chloride catalyzed polymerization process | |
| CN101519337B (zh) | 一种炼厂高硫碳四精脱硫的方法 | |
| US2458777A (en) | Purification of hydrocarbons | |
| CN116836035A (zh) | 从含烃物流中分离提纯1-己烯、1-庚烯和1-辛烯的方法和系统 | |
| CN112143518B (zh) | 一种生产汽油的固体酸烷基化方法 | |
| US5095168A (en) | Cold temperature alkylation process | |
| US2397224A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
| US20200231520A1 (en) | Alkylation with olefin mixtures | |
| US3376217A (en) | Method for removing thiophenes from light oil with sulfuric acid | |
| JPH0552353B2 (ru) | ||
| US3070586A (en) | Catalysts | |
| US3778484A (en) | Method and recovery of benzene and toluene | |
| US2507766A (en) | Production of alkyl benzenes |