SU338417A1 - NUT-TECHNES - Google Patents

NUT-TECHNES

Info

Publication number
SU338417A1
SU338417A1 SU1452758A SU1452758A SU338417A1 SU 338417 A1 SU338417 A1 SU 338417A1 SU 1452758 A SU1452758 A SU 1452758A SU 1452758 A SU1452758 A SU 1452758A SU 338417 A1 SU338417 A1 SU 338417A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
technes
nut
punches
matrix
self
Prior art date
Application number
SU1452758A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. Г. Орлова Я. М. Гринберг П. М. Гребенюков А. Д. Мелентьев Ю. К. Мельник В. И. Островерхов В. А. Крат И. С. Кайнарский
Э. П. Котов
Original Assignee
Украинский научно исследовательский институт огнеупоров
Publication of SU338417A1 publication Critical patent/SU338417A1/en

Links

Description

Изобретение относиж  к изготовлению изделий из nopoiuiKOiB огнеупорных материалов и металлов методом гор чего прессовани .The invention relates to the manufacture of products from nopoiuiKOiB refractory materials and metals by the method of hot pressing.

В на1сто щее врем  известны пресс-формы дл  гор чего прессовани  при температурах выше 800-900°С, в Которых формообразующие элементы (матрицы и пуансоны) выполнены из окиси берилли , окиси цир.кони , циркоаа, окист алюмини , нитрида алюмини .Molds for hot pressing at temperatures above 800–900 ° C, in which the shaping elements (dies and punches) are made of beryllium oxide, zirconium oxide, zircoa, aluminum oxide, aluminum nitride, are currently known.

Цель изобретени  - повышение механической прочности праос-формы.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the Praos form.

Это достигаетс  тем, что матрица и пуансоны выпойнены из поллкристаллического самосв занноро карбида кремни .This is achieved by the fact that the matrix and punches are lined from self-crystallized silicon carbide polycrystalline.

На чертеже схемаши ческв изображена предлагаема  преос-фОрма.The schematic drawing of cheskos depicts the proposed preos-form.

В корпусе / у|К|реплен индуктор 2, в центре которого установлена матрица 3, пуансоны 4 и 5. Формообразующие элементы изготовлены .из поли,крИ1СтаЛЛичеакого самосв занного карбида кремни .In the casing / y | K | replen inductor 2, in the center of which is installed the matrix 3, punches 4 and 5. Forming elements are made of poly, crI1StaLLic self-bonded silicon carbide.

Издели  прессуют в предлагаемой прессформе по обычному ЦИКЛу.The products are pressed in the proposed mold in a conventional CYCLE.

Формообразующие элементы подвергают индукционному нагреву токами высокой частоты (2500 гц) машинного гене|ратора мощностью 100 кет. При. потребл емой мощности 70-80 кет и со8ф 0,95-0,98, така  форма нагреваетс  до 1600°С. В ореос-форме прн применении таких формообразующих элементов были спрессованы при. температуре 1400°С и давление авыще 150 кг/см иадели  диаметром 80 мл1.Forming elements are subjected to induction heating by high-frequency currents (2500 Hz) of a machine generator with a capacity of 100 kW. At. power consumption is 70-80 kW and co8f 0.95-0.98, this form is heated to 1600 ° C. In oreos-form prn the use of such formative elements were pressed at. temperature is 1400 ° C and the pressure is as high as 150 kg / cm and the saddle has a diameter of 80 ml1.

Описываема  пресс-форма дл  гор чего прессова1ни  цри температуре выще 800- 900°С может быть использована дл  Щ|прокого промыщленното внедрени .The described mold for a hot press at a temperature higher than 800 to 900 ° C can be used for Schu |

Предмет изобретени Subject invention

Лреос-фо.рма дл  гор чего прессовани , включающа  индуктор., .матрицу и пуа соны, отличающа с  тем, что, с целью многократного использовани  пресс-формы и повышени  ее механической прочности при высоких те.мпературах, матрица и пуансоны выполнены из поликристалличеакого: самосв занного карбида Кремни .Lreos-foorma for hot pressing, which includes an inductor, a matrix and pulses, characterized in that, in order to reuse the mold and increase its mechanical strength at high temperatures, the matrix and punches are made of polycrystalline : self-bonded silicon carbide.

4J4J

SU1452758A NUT-TECHNES SU338417A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU338417A1 true SU338417A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277570A (en) * 1992-03-30 1994-01-11 Siggers David L Press for pressing a compressible material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277570A (en) * 1992-03-30 1994-01-11 Siggers David L Press for pressing a compressible material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100457681C (en) High conductive high strength graphite brick for ultralarge blast furnace, its production technology and application
CN102898142B (en) Preparation method for die graphite material used for electrical discharge machining
CN113683424B (en) Method for preparing crucible by hot-pressing and cold-discharging one-step forming of regenerated graphite
CN101324045B (en) Paper pulp mould outer shaping inner air bag hot shaping mould
CN107986786A (en) A kind of graphite product and production method
CN106378456A (en) Rapid densifying method for powder high-temperature alloy component
CN104163640B (en) Microwave sintering preparation method of high purity silicon nitride ceramic lift tube for low-pressure casting
SU338417A1 (en) NUT-TECHNES
CN110605353B (en) Efficient short-flow precision forging and cogging process for titanium and titanium alloy ingots
CN100467181C (en) Gas turbine blower impeller isothermy die forging method
CN102107243B (en) Self-weight thermal forming process for titanium alloy thin-wall cylindrical part
CN102172771A (en) Remelting heating process in semisolid thixotropic processing of aluminium alloy
EP2421807B1 (en) Method for preparing of ceramic shaped part and use of an apparatus for preparing a ceramic shaped part
CN201175762Y (en) Vacuum die casting device
RU2680489C1 (en) Method of producing multilayer wear-resistant plate
CN103691362A (en) Preparation method of ultrafine-crystal grain polycrystalline diamond material
CN115896495A (en) Method for rapidly sintering high-uranium-density high-thermal-conductivity composite core block
KR101596835B1 (en) Brick Manufacturing Method
CN102898164B (en) SiSiC cushion block for walking beam furnace and preparation method thereof
CN109503169A (en) A kind of special graphite and preparation method thereof
CN101168176A (en) Magnesium alloy wire diffusion-connection continuous extrusion method
CN211346334U (en) Quick hot-pressing sintering structure
CN103879085A (en) Pure aluminum coated SiC particle reinforced magnesium matrix composite, as well as preparation and application thereof
CN217895467U (en) Combustion synthesis device for preparing zirconium boride ceramic block
CN111069332A (en) Preparation method of small-diameter thin-wall molybdenum and molybdenum alloy pipe