SU337983A1

SU337983A1 -

Info

Publication number: SU337983A1
Application number: SU1315884A
Authority: SU
Inventors: Такеси Масимо Вакуо Мацу мура Нобору Ямада Ёсиро Сакурутани Есимаса Сэйто Хироси ама Мицуо Куга; фирма Иностранна; Рэйон Кабусики Кайша Ниппон

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ПЛЕНОК METHOD OF OBTAINING FLAT FILMS

Известен способ получени плоских п-ленок из термо пласто1в путем экструзии расплава полимера на поверхность вращающегос охлаждающего барабана с последующим его отверждением и удалением образовавшейс пленки.A method is known for producing flat fenders from a thermo plastin by extruding a polymer melt onto the surface of a rotating cooling drum, followed by curing and removing the formed film.

По предложенному способу поверхность охлаждающего барабана непрерывно промывают и высушивают непосредственно перед поступлением -на нее расплава полимера. В результате повышаетс качество получаемых пленок.According to the proposed method, the surface of the cooling drum is continuously washed and dried immediately before entering - on it the polymer melt. As a result, the quality of the films obtained is improved.

Расплав 1полимера экструдируют на поверхность вращающегос охлаждающе го барабана , на которой он быстро охлаждаетс , отверждаетс , образу пленку, которую непрерывно наматывают на приемное устройство.The polymer melt is extruded onto the surface of a rotating cooling drum, on which it is rapidly cooled, solidified, forming a film, which is continuously wound on the receiving device.

Участок .поверхности охлаждающего барабана , который не соприкасаетс с пленкой, непрерывно промывают жидкостью, например водой, спиртом и т. п., количество которой может мен тьс в зависимости от рабочих условий , :НО должно быть достаточным дл того, чтобы она подавалась по всей ширине барабана . Удаление промьтаочной жидкости с поверхности барабана должно быть таким, чтобы любую оставшуюс жидкость можно было мгновенно высушить, например потоком воздуха , подаваемого по всей ширине поверхности барабана дл его сушки перед поступлением на него расплава полимера. Причем воздушна стру должна иметь такую температуру , чтобы не мен лось охлаждающее действие барабана. В случае полиамидных пленокThe area of the cooling drum surface that is not in contact with the film is continuously washed with a liquid, such as water, alcohol, etc., the amount of which may vary depending on the operating conditions: BUT must be sufficient for it to flow drum width. Removing the flushing liquid from the drum surface should be such that any remaining liquid can be instantly dried, for example, by a stream of air supplied across the entire width of the drum surface to dry it before the polymer melt enters it. Moreover, the air jet must have a temperature such that the cooling effect of the drum does not change. In the case of polyamide films

температура поверхности охлаждающего барабана при измерении непосредственно перед приемом расплава полимера должна быть около 30-45°С. Дл быстрого осушени поверхности охлаждаюиего барабана ноддерживают температуру его поверхности в пределах этого диапазона, целесообразно, чтобы температура воздушной струи была не более 90°С. Соответствующа скорость струи воздуха 3-10 м/сек. Высушенна таким образомThe temperature of the surface of the cooling drum, when measured immediately prior to the melt of the polymer, should be about 30-45 ° C. In order to quickly dry the surface of the cooling drum, it maintains the surface temperature within this range, it is advisable that the temperature of the air jet should not exceed 90 ° C. The corresponding air velocity is 3-10 m / s. Dried this way

поверхность охлаждающего барабана подготовлена дл HotBTOpHoro контактировани с расплавом полимера. Пленки, получаемые по предложенному способу, даже в течение длительного времени, обладают одинаковыми свойствами.The surface of the cooling drum was prepared for HotBTOpHoro contacting with the polymer melt. The films obtained by the proposed method, even for a long time, have the same properties.

Хот осаждение и накопление мономера и других загр знений на охлаждающем барабане может иметь место, в основном, когда различные термопластичные полимеры экструдируютс и охлаждаютс с помощ.ыо охлаждающего барЗбана, тем не менее это вление особенно важно дл полиамидных пленок, поэтому в приведенных ниже примерах используютс полиамидные пленки. ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВAlthough the deposition and accumulation of monomer and other contaminants on the cooling drum may take place mainly when different thermoplastic polymers are extruded and cooled with the help of a cooling bar, nevertheless this phenomenon is especially important for polyamide films, therefore the examples below use polyamide films. FROM THERMOPLAST

Пример 1. Поли-е-капроамид (относительна в зкость 3,2) экструдируют через Т-образную фильеру при 260°С из 45-миллиметрового шиекового пресса диаметром 20мм. Получают пленку толщиной 200 мк и шириной 300 мм, котора затем охлаждаетс и отверждаетс со скоростью 4 м/мин посредством охлаждающего барабана, температура поверхности которого 35°С, а диаметр 400 мм. На поверхности барабана через 10 мин по вл ютс п тна белой пудры, которые через 1 час привод т к образованию загр зн ющего сло . После 80 мин работы впервые сдирают или снимают осаждени на охлаждающем барабане . В последующем сдирание или сн тие загр знений периодически производ т через каждые 20 мин. Охлаждающий ролик протирают мокрой тр лкой, но после 1-2,5 час работы снова отдирают осаждени .Example 1. Poly-e-caproamide (relative viscosity 3.2) is extruded through a T-shaped die plate at 260 ° C from a 45-mm neck press with a diameter of 20 mm. A film is obtained with a thickness of 200 microns and a width of 300 mm, which is then cooled and cured at a speed of 4 m / min by means of a cooling drum whose surface temperature is 35 ° C and a diameter of 400 mm. After 10 minutes, spots of white powder appear on the drum surface, which after 1 hour lead to the formation of a contaminating layer. After 80 minutes of work, for the first time, stripping or peeling off the cooling drum is performed. Subsequently, the peeling or peeling of dirt is periodically carried out every 20 minutes. The cooling roller is wiped with a wet grinding, but after 1-2.5 hours of operation, the precipitation is peeled off again.

По предложенному способу поверхиость барабана неоднократно промывают водой и сушат . Золочена поверхность барабана подвержена непрерывному воздействию промывной жидкости и струи воздуха и экструдироеанна пленка охлаждаетс , как это требуетс . Операцию провод т непрерывно в течение трех дней без вс ких отдирапий и сн тий, загр знений .According to the proposed method, the surface of the drum is repeatedly washed with water and dried. The gilded surface of the drum is subjected to continuous exposure to the washing liquid and the air jet and the extruded film is cooled as required. The operation is carried out continuously for three days without any tearing off and removal of contaminants.

Температура .поверхности охлаждающего барабана сразу перед приемом пленки около 40°С. Температура воды дл промывки - комнатна (около 16°С), а температура гор чего воздуха, используемого дл просушки барабана , - около 80°С. Скорость воздушной струи около 5 л1/сек.The temperature of the surface of the cooling drum immediately before taking the film is about 40 ° C. The temperature of the flushing water is room temperature (about 16 ° C), and the temperature of the hot air used to dry the drum is about 80 ° C. The speed of the air jet is about 5 liters / sec.

Пример 2. Материал по -примеру 1, выдавливают 90-миллиметровым экстр дером ( диаметр охлаждающего ролика 900 мм). Получаемую пленку (220 мк толщиной и 650 мм .шириной) охлаждают со скоростью 15 м/мин. Операцию провод т в течение 48 час. В течение примерно первых 10 час через каждые 30 мин в течение 2 час сдирают или снимают загр знени с барабана, дажеExample 2. The material in Example 1 is extruded with a 90 mm extruder (cooling roller diameter 900 mm). The resulting film (220 microns thick and 650 mm wide) is cooled at a speed of 15 m / min. The operation is carried out for 48 hours. For about the first 10 hours, every 30 minutes for 2 hours, they are stripped off or removed from the drum, even

если его промывали несколько раз во врем операции, .прерыва процесс через -каждые 450-1800 м пленки. В следующие 38 час подобную пленку получают по предложенному способу. Золоченую поверхность охлаждающего барабала промывают и сушат до того, как на нее поступает расплав полимера из экструдера.if it is washed several times during the operation, interrupt the process through every 450–1800 m of film. In the next 38 hours, a similar film is obtained by the proposed method. The gilded surface of the cooling drum is washed and dried before the polymer melt comes from the extruder.

Получаема таким образом пленка имеетThe film thus obtained has

едва заметные отклонени в размерах и обладает удовлетворительной стабильностью. Температура поверхности охлаждающего барабана сразу же перед контактированием с расплавленной пленкой 40°С, а температура промывной воды 20°С, температура гор чего воздуха 85°С, скорость воздушной струи 5 м/мин. Пример 3. Использу 115-миллиМетровый шнековый пресс (L/l) 2,4), через Т-образную фильеру при 270°С выдавливают поли-8-капроамид (отиосительна в зкость 3,0) и получают пленку (200 мк толщиной и 700 мм шириной). Пленку принимают со скоростью 20 MJMUH, использу при этом охлаждающий (диаметр 900 мм). Онерацию провод т непрерывно в течение трех дней, получа однородную полиамидную пленку . Температура промывной воды 20°С, температура поверхности охлаждающего барабана непосредственно перед контактированиемbarely noticeable deviations in size and has a satisfactory stability. The temperature of the cooling drum surface immediately before contacting with the molten film is 40 ° C, and the temperature of the wash water is 20 ° C, the temperature of hot air is 85 ° C, the speed of the air jet is 5 m / min. Example 3. Using a 115-millimeter screw press (L / l) 2.4), a poly-8-caproamide (with a viscosity of 3.0) is extruded through a T-shaped die plate at 270 ° C and a film (200 microns thick and 700 mm wide). The film is taken at a speed of 20 MJMUH, using cooling (diameter 900 mm). Healing is carried out continuously for three days, obtaining a uniform polyamide film. The temperature of the wash water is 20 ° C, the surface temperature of the cooling drum just before contacting

с расплавом полимера 40°С, температура воздуха дл сушки поверхности барабана 80°С, а скорость воздушной струи 5 м/мин.with a polymer melt of 40 ° C, air temperature for drying the surface of the drum 80 ° C, and the speed of the air jet 5 m / min.

Предмет изобретени Subject invention

Gnocoi6 получени илоских пленок из термопластов путем экструзии расплава полимера на поверхность вращающегос охлаждающего барабана с последующим его отверждением и удалением образовавшейс пленки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых пленок, поверхность охлаждающего барабана непрерывно промывают и высушивают непосредственно перед поступлением на нее расплава полимера.Gnocoi6 of producing thermoplastic films by extruding the polymer melt onto the surface of a rotating cooling drum, followed by curing and removing the formed film, characterized in that, in order to improve the quality of the films obtained, the surface of the cooling drum is continuously washed and dried immediately before entering the polymer melt .