SU337223A1

SU337223A1 - METHOD OF ELECTRIC PROCESSING

Info

Publication number: SU337223A1
Application number: SU802876A
Authority: SU

Description

Способы электроэрозионной обработки металлов широко известны.Methods of electroerosive metal processing are widely known.

Основное назначение жидкости при электроэрозионной обработке - удаление металла из зоны обработки, охлаждение электродов и повышение электрической прочности межэлектродного промежутка. В качестве рабочей жидкости используетс минеральное масло или керосин.The main purpose of the liquid during EDM processing is to remove metal from the treatment area, to cool the electrodes and to increase the electrical strength of the interelectrode gap. Mineral oil or kerosene is used as a working fluid.

Известны также комбинированные методы обработки металлов, сочетающие электрическую и химико-механическую обработку.Also known combined methods of metal processing, combining electrical and chemical-mechanical processing.

В известных зарубежных электроискровых установках особое внимание удел етс состо нию межэлектродной среды, котора , непрерывно циркулиру , оч«ш,аетс от продуктов эрозии электродов и распадамежэлектродной среды. Цикл рабочей среды при этом следующий: чистый керосин нагнетаетс в межэлектродное пространство, выводитс в систему отстойников , проходит тонкую очистку, охлаждаетс и вновь нагнетаетс в межэлектродную среду.In the well-known foreign electric-spark installations, special attention is paid to the state of the interelectrode medium, which, continuously, is circular, very much from the products of erosion of the electrodes and the decay of the intermembrane and electrode medium. The working medium cycle is the following: pure kerosene is injected into the interelectrode space, is introduced into the system of sumps, undergoes fine cleaning, is cooled and is again injected into the interelectrode medium.

Предлагаемый способ электроэрозионной обработки отличаетс от известных тем, что обработку ведут в многослойной рабочей среде из двух или более несмешивающихс жидкостей с различными удельными весами, а дл удалени продуктов эрозии из зоны обработки и охлаждени рабочей среды «спользуют жидкость с большим по отношению к другим комHOHeHtaM удельным весом, например воду, подаваемую на поверхность рабочей среды и пропускаемую через зону обработки. Это отличие позвол ет интенсифицировать процесс обработки.The proposed electroerosive treatment method differs from the known ones in that the treatment is carried out in a multilayer working medium of two or more immiscible liquids with different specific weights, and to remove the erosion products from the treatment zone and cool the working medium, use a liquid with a higher specific weight, for example, water supplied to the surface of the working medium and passed through the treatment area. This difference allows to intensify the processing process.

Второе отличие предлагаемого способа соСТ01ИТ в том, что обработка осуществл етс в пограничной зоне между сло ми рабочей среды . Это позвол ет сократить расход масла и уменьшить износ электрода-инструмента.The second difference of the proposed method C0STIT is that the treatment is carried out in the boundary zone between the layers of the working medium. This reduces oil consumption and reduces wear on the electrode tool.

Треть особенность-введение в охлаждающую жидкость коагулирующих веществ и щелочных растворов, уменьшающих поверхноствое нат жение жидкости с меньшим удельным весом. Это позвол ет значительно улучшить услови удалени из зоны обработки частиц продуктов эрозии различных размеров.The third feature is the introduction of coagulating substances and alkaline solutions into the coolant, which reduce the surface tension of the fluid with a lower specific gravity. This makes it possible to significantly improve the conditions for the removal from the zone of treatment of particles of erosion products of various sizes.

На фиг. 1 представлена схема работы в многослойной рабочей среде; на фиг. 2 дана принципиальна схема автономной установки дл отделени частиц металла, графита и различных смол, образующихс в диэлектрическойFIG. 1 shows a scheme of work in a multilayer working environment; in fig. 2 is a schematic diagram of an autonomous installation for separating metal particles, graphite and various resins formed in the dielectric

среде.environment.

На фиг. 1 показаны две рабочие жидкости: диэлектрическа среда-масло, керосин и другие , и вода. Вместо воды можно использовать водные растворы кислот, солей и щелочей тижидкость , находитс внизу, диэлектрическа среда-вверху. Ванну заполн ют этими жидкост ми в таких количествах, чтобы рабоча зона (межэлектродный зазор, часть детали и инструмент ) была окружена рабочей средой. При такой схеме работы диспергируемый металл из верхней жидкости под действием силы т жести попадает в нижнюю, а затем удал етс через сливное отверстие внизу ванны. Вода, проход через верхний слой рабочей жидкости, охлаждает ее, а слива сь из бака, уносит с собой продукты обработки. Описываема система может быть осуществлена по другой автономной схеме (см. фиг. 2). Загр зненное масло из ванны поступает по трубопроводу 2 в цилиндр ,5, предварительно наполненный водой до уровн О-0. Входной патрубок 4 раСйЬложен ниже этого уровн , поэтому загр зненное масло, проход через слой воды, тер ет, часть т желых металлических частиц, которые оседают на коническом сборнике 5,. По мере накоплени масла .над уровнем воды происходит дальнейший выброс частиц через границу О-О (масло- вода). Дл интенсификации процесса прохождени частиц сквозь пленку на границе О-О через спреер 6 подаютс под напором тонкие струи воды, которые разрушают пограничную пленку О-О и ускор ют выпадение частиц. Вместо воды в спреер можно подавать сжатый воздух. Кроме того, в воду можно добавл ть вещества (например щелочи), ослабл ющие поверхностное нат жение на границе двух сред и тем самым ускор ющие прохождение т желых частиц через масл ную пленку на границе О-О, а также некоторые виды коагул торов и эмульгаторов. Масло, освобожденное от т желых частиц, поднимаетс до уровн /-/ и через патрубок 7 поступает непосредственно в ванну стакана или-дл более тонкой очистки-з электростатический фильтр 8, где легкие частицы пол ризуютс и оседают на пластинах фильтра. Вместо электростатического фильтра дл очистки можно использовать центрифугу, добавив специальные коагул торы. По мере накоплени т желого шлама в коническом сборнике 5 открываетс клапан 9, и осадок, сопровождаемый водой, сбрасываетс в цилиндр 10. В этом цилиндре через осадок снизувверх спреером 11 прокачиваетс вода. Она выносит на поверхность металлического осадка т желый шлак, который через сливную трубу 12 поступает в тару. Когда металл в цилиндре 10 достигнет уровп патрубка 13, датчик уровн наполнени 14 дает команду на клапан 15, и металлические отходы поступают на термообработку во вращающуюс наклонную трубу 16 с электро-или газоподогревом. Здесь из осадка выгорают остатки масла, и порошок обезжириваетс . Высушенный и прокаленный осадок в виде металлического порошка поступает в промывочный бак 17, после чего следуют сушка и упаковка металлического порошка. Предметизобретени 1. Способ электроэрозионной обработки металлов , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ведут в многослойной рабочей среде из двух или более песмешивающихс жидкостей с различными удельными весами, а дл удалени продуктов эрозии из зоны обработки и охлаждени рабочей среды используют жидкость с большим по отношению к другим компонентам удельным весом, например воду, подаваемую на поверхность рабочей среды и пропускаемую через зону обработки. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода одного из компонентов рабочей среды, например масла, и уменьшени износа электрода-инструмента, обработку производ т в пограничной зоне между сло ми рабочей среды. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий удалени из оны обработки частиц продуктов эрозии разичных размеров, в охлаждающую жидкость вод т коагулирующие вещества и щелочные астворы, уменьшающие поверхностное нат ение жидкости с меньшим удельным весом.FIG. Figure 1 shows two working fluids: dielectric medium-oil, kerosene and others, and water. Instead of water, you can use aqueous solutions of acids, salts and alkalis, fluid, located below, the dielectric medium above. The bath is filled with these liquids in such quantities that the working area (interelectrode gap, part of the part and tool) is surrounded by the working medium. With such a scheme of work, the dispersible metal from the upper liquid under the action of gravity gets into the lower one and then is removed through the drain hole at the bottom of the bath. Water, passing through the upper layer of the working fluid, cools it, and draining from the tank takes with it the treatment products. The described system can be carried out according to another autonomous scheme (see Fig. 2). The contaminated oil from the bath enters via conduit 2 into a cylinder, 5, pre-filled with water to level O-0. The inlet 4 is laid below this level, therefore the contaminated oil, the passage through the water layer, loses some of the heavy metal particles that are deposited on the conical collector 5 ,. As oil accumulates. Above the water level, further particles are emitted across the O – O (oil – water) boundary. In order to intensify the process of passing particles through the film at the OO interface, through the sprayer 6, thin jets of water are supplied under pressure, which destroy the OO boundary film and accelerate the deposition of particles. Instead of water, compressed air can be supplied to the sprayer. In addition, substances (e.g. alkalis) can be added to water, which weaken the surface tension at the interface of two media and thereby accelerate the passage of heavy particles through the oil film at the O – O interface, as well as some types of coagulators and emulsifiers. . Oil freed from heavy particles rises to the level of / - / and through pipe 7 enters directly into the tub of glass or for finer cleaning - from electrostatic filter 8, where light particles polarize and settle on the filter plates. Instead of an electrostatic filter, a centrifuge can be used for cleaning by adding special coagulators. As heavy sludge accumulates in the conical collector 5, valve 9 opens, and the sediment, accompanied by water, is discharged into the cylinder 10. In this cylinder, water is pumped through the sediment from the bottom up with the sprayer 11. It brings heavy slag to the surface of the metal sediment, which through the drain pipe 12 enters the container. When the metal in the cylinder 10 reaches the level of the nozzle 13, the filling level sensor 14 gives a command to the valve 15, and the metal waste goes to heat treatment in the rotating inclined pipe 16 with electric or gas heating. Here, residual oil burns out of the sediment and the powder is degreased. The dried and calcined precipitate in the form of metal powder enters the rinsing tank 17, followed by drying and packing of the metal powder. Subject matter 1. Method of electroerosive processing of metals, characterized in that, in order to intensify the process, the treatment is carried out in a multi-layer working medium of two or more sand-mixing liquids with different specific weights, and to remove erosion products from the treatment zone and cool the working medium, use liquid with large relative to other components of the specific gravity, for example, water supplied to the surface of the working medium and passed through the treatment area. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to reduce the consumption of one of the components of the working medium, such as oil, and reduce the wear of the electrode tool, the treatment is performed in the boundary zone between the layers of the working medium. 3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to improve the removal conditions for the treatment of particles of erosion products of different sizes, coagulating substances and alkaline solutions reduce the surface tension of the liquid with a lower specific gravity into the coolant.

J J