0000
со слfrom the next
Г) со Известны устройства дл предохра нени , например, режущего инструмента от перегрузок, приводной и ведоivojft элементы которых расположены соосно с охваченной магнитопроводом н подвижной катушкой и св заны между собой соединением, позвол ющим при возрастании крут щего момента на инструменте сверх заданной величины обеспечивать их относительное прово рачивание. Однако известные устройства обладают тем недостатком, что по мере относительного проворачивани элеме тов, которое ограничено определенным углом, св зь их становитс жесткой, крут щий момент на инструменте продолжает возрастать и может достичь критической- величины до того, как устройство обеспечит отвод инструмен та от обрабатьшаемой детали. Кроме того, у известных устройств перенаст ройка на новую величину крут щего мо мента сложна и устройства не обеспечивают возможности осуществлени ее в процессе обработки, что особенно необходимо при работе комбинированным инструментом. Цель изобретени - повышение надежности устройства в работе и упрощение его перенастройки на заданную величину момента. Цель достигаетс тем, что приводной и ведомый (инструментальный) эле менты св заны между собой с помощью муфты осевого действи , перва из по лумуфт которой закреплена на одном КЗ элементов жестко, а втора coe.iHнена с другим элементом подвижно в осевом направлении и св зана с рмом регулируема сила электромагнитного прит жени которого к корпусу магнитопровода обеспечивает максимально передаваемый инструменту крут щий момент. На фиг, 1 изображено устройство дл предохрг;,нени инструмента от поломок; на фиг. 2 - раэрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - схема включени катушки устройства. Устройство состоит из предназначенного дл креплени инструмента ведомого элемента 1 и приводного 2, неподвижных один относительно другого в осевом направлении и св эаннглх между собой с помощью муфты осевого действи , перва из полумуфт 3 кото рой жестко закреплена на ве,цомом эле менте 1, а втора муфта 4 - на стакане 5. Во втулка б сверлильной головки соосно с приводным и ведомым элементами неподвижно установлена катущка 7, котора охвачена внполнв Н№4 из магни.том гкого материала маг нитопроводом, образованным рмом 8 и корпусом, -представл квдим собой часть втулки 6 и кольцо 9. Ярмо 8 жестко закреплено на стакане 5 , а кольцо 9 корпуса магнитопровода посредством втулки 10 из немагнитного материала неподвижно установлено на приводном элементе 2. Втулка 10 имеет паз, в который входит вые- . туп 11 стакана 5, обеспечивающийг св зь по крут щему моменту между приводным элементом 2 и ведущей полумуфтой 4 и позвол ющий стакану перемещатьс в осевом направлении.Перемещение стакана ограничено штифтом 12, закрепленным в приводном элементе. Катушка 7 подключена к стабилизированному источнику напр жени последовательно с подстроечными резисторами 13 и 14. Параллельно резистору 14 включен конечный выключатель 15. Выходной сигнал о перегрузке снимаетс непбсредственно с катушки 7. . Работает устройство следующим образом . Создаваемый протекающим через катушку 7 посто нным током магнитный поток Ф., замыка сь через часть втулки 6, кольцо 9, рмо 8, создает электромагнитную силу, прит гивающую рмо к корпусу магнитопровода и, следовательно , сжимающую ведущую и ведомую полумуфты предохранительной муфты осевого действи . Сила прит жени рма к корпусу магнитопровода регулируетс путем изменени с помощью подстроечных резисторов 13 и 14 величины тока, протекающего через катушку 7. Таким образом регулируетс сила сжати полумуфт 3 и 4 и, следовательно , максимально передаваемый от приводного элемента2 к ведомому элементу 1 и к инструменту крут щий момент. При холостом ходе, когда крут -дкй момент на инструменте равен нулю, а также под нагрузкой, пока момент не . превышает заданной иеличины, на которую настроено устройство, рмо 8 прит нуто к корпусу магнитопрсводэр полумуфты 3 и 4 наход тс в зацеплении , и инструмент может производить обработку детали. Когда крут щий момент на инструменте превысит заданный , предохранительна муфта сработает , при этом полумуфта 4 со стаканом 5 и рмом 8 переместитс в осэво;м направлении, вызыва разрыв магнит ной цепи и резкое уменьшение передаваемого инструмента, Возг икшее кгмё-нение величины магнитного потока Ф в магнитопроводе приводит к изменению уровн падени напр жени в катушке 7 и к выдаче сигнала, котор и воздействует на систему управл чн , обеспечива немедленное сн тиа питаНИН с катуи Х( и по отработка команды вывод инструмента из обрабатьшоемой детали. Таким образом, при перагрузке происходи .: расцепление кинематической цепи.и обвС1.-ечиЕс1етс возможность свободного относительного проворачивани приводного и ведомого эл ментов при сн том с инструмента крут щем моменте, При работе комбинированным инстру ментом- с помощью подстроечных резисторов 13 и 14 предварительно задаютс величины токов через катушку, соответствующие оптимальным крут щим моментам дл обеих частей инструмента . При этом, когда происходит сверление частью инструмента меньшего диаметра, конечный выключатель 15 поддерживаетс разомкнутым, и момент на инструменте соответствует оптимальному значению дл инструмента данного диаметра. В момент начала сверлени частью инструмента- большего диаметра конечный выключатель 15 замыкаетс , шунтиру резистор 14 и увеличива величину тока через катушку , т.е. увеличива заданный крут щий момент до величины, оптимальной дл сверл данного диаметра.D) co The devices for protecting, for example, a cutting tool against overloads, whose drive and drive elements are located coaxially with the gripped magnetic core and moving coil and are interconnected by a connection that, when the torque increases on the tool beyond the specified value, are known, are known relative spinning. However, the known devices have the disadvantage that as the elements are rotated, which is limited to a certain angle, their connection becomes rigid, the torque on the tool continues to increase and can reach a critical value before the device removes the tool the details. In addition, with known devices, migrating to a new torque value is complex and the devices do not provide the possibility of its implementation during processing, which is especially necessary when working with a combination tool. The purpose of the invention is to improve the reliability of the device in operation and simplify its reconfiguration to a predetermined amount of torque. The goal is achieved by the fact that the drive and driven (instrumental) elements are interconnected by means of an axial coupling, the first of the coupling halves of which is fixed on one short circuit of the elements, and the second coe. IH of the other element is movable in the axial direction and connected With the belt, the electromagnetic force of which is regulated to the body of the magnetic circuit is controlled by ensuring the maximum torque transmitted to the tool. Fig. 1 shows a device for safety; the removal of a tool from breakage; in fig. 2 - raerez A-A in FIG. 1; Fig. 3 is a circuit for turning on a device coil. The device consists of a follower element 1 and a driver 2, which are intended for fastening the tool, stationary relative to each other in the axial direction and between each other by means of an axial coupling, the first of coupling half 3 which is rigidly fixed on the whole element 1, and the second clutch 4 - on the glass 5. In the sleeve b of the drilling head coaxially with the driving and driven elements the coil 7 is fixedly mounted, which is covered by an extension H№4 of magnetically soft material by a magnetic conductor formed by This is a part of the sleeve 6 and the ring 9. The yoke 8 is rigidly fixed on the glass 5, and the ring 9 of the magnetic core housing is fixedly mounted on the drive element 2 by the sleeve 10 of non-magnetic material. The sleeve 10 has a groove, which includes the groove. blunt 11 cup 5, which provides a torque connection between the drive element 2 and the driving coupling half 4 and allowing the cup to move in the axial direction. The movement of the cup is limited by a pin 12 fixed in the drive element. Coil 7 is connected to a stabilized voltage source in series with trimming resistors 13 and 14. Limit switch 15 is turned on in parallel with resistor 14. The output signal of the overload is not directly output from coil 7.. The device works as follows. The direct current generated by the direct current 7 flowing through the coil, F., closes through part of sleeve 6, ring 9, rom 8, creates an electromagnetic force that attracts magnetic cable to the body of the magnetic conductor and, consequently, compressing the drive and driven coupling half of the safety coupling of axial action. The force of attraction of the PM to the magnet core body is adjusted by changing, by means of the trimming resistors 13 and 14, the magnitude of the current flowing through the coil 7. In this way, the compression force of the coupling halves 3 and 4 is adjusted and, therefore, transmitted as much as possible from the drive element 2 to the follower 1 and to the tool torque When idling, when the cool moment on the tool is zero, as well as under load, the moment is not. exceeds the specified ielichiny for which the device is tuned, the rmo 8 is attracted to the housing of the magnetic coupling half of the coupling 3 and 4 are in engagement, and the tool can perform machining of the part. When the torque on the tool exceeds the target, the safety clutch will operate, and the coupling half 4 with cup 5 and the belt 8 will move in the axial direction, causing the magnetic circuit to break and a sharp decrease in the transmitted instrument. in the magnetic circuit leads to a change in the level of voltage drop in the coil 7 and to issue a signal that affects the control system, providing an immediate removal of power from the X X (and, when working out the command, the tool is taken out of Thus, when reloading occurs: the disengagement of the kinematic chain and the winding chain 1. -lEEC1etts the possibility of free relative turning of the drive and driven elements when the tool is removed from the tool torque, When working with a combination tool, using trimmer resistors 13 and 14, the values of currents through the coil are predetermined, corresponding to the optimum torque for both parts of the tool. In this case, when drilling with a part of a tool of smaller diameter occurs, the limit switch 15 is kept open, and the torque on the tool corresponds to the optimum value for a tool of a given diameter. At the time of the beginning of drilling with a part of the instrument with a larger diameter, the limit switch 15 is closed, shunting the resistor 14 and increasing the amount of current through the coil, i.e. increasing the specified torque to the optimum value for drills of a given diameter.