SU335240A1 - LIBRARY - Google Patents
LIBRARYInfo
- Publication number
- SU335240A1 SU335240A1 SU1346431A SU1346431A SU335240A1 SU 335240 A1 SU335240 A1 SU 335240A1 SU 1346431 A SU1346431 A SU 1346431A SU 1346431 A SU1346431 A SU 1346431A SU 335240 A1 SU335240 A1 SU 335240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorine
- chloride
- dimethyl sulfate
- phosphorus
- target product
- Prior art date
Links
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- OMRRUNXAWXNVFW-UHFFFAOYSA-N Chlorine monofluoride Chemical compound ClF OMRRUNXAWXNVFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N ClO dimer Chemical compound ClOOCl MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKSUCCKLAIZTQH-UHFFFAOYSA-N Cl[P] Chemical compound Cl[P] OKSUCCKLAIZTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L Potassium sulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])=O BHZRJJOHZFYXTO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L na2so4 Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019252 potassium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу получени промежуточного продукта, который находит широкое применение в органических производствах , в частности в анилинокрасочной промышленности.This invention relates to a process for the preparation of an intermediate product, which is widely used in organic production, in particular in the aniline dye industry.
Известен способ получени метансульфокислоты в виде хлорангидрида нутем алкнлировани водного раствора сульфита кали диметилсульфатом при температуре 80- 90°С с последующим испарением реакционной массы досуха, обработкой полученного при этом остатка п тихлористым фосфором и отгонки из полученной смеси метаисульфохлорида , отдел емого от хлорокиси фосфора обычным фракционированием. Выход пелевого .продукта 21-27%. Недостатками такого способа вл ютс низкий выход целевого продукта « использование вредного сырь - п тнхлористого фосфора. Иричиной низкого выхода вл етс гидролиз диметилсульфата, скорость протекани которого превышает скорость реакции алкилироваии .A known method of producing methanesulfonic acid as an acid chloride by alkaliating an aqueous solution of potassium sulfite with dimethyl sulfate at a temperature of 80-90 ° C, followed by evaporating the reaction mass to dryness, treating the residue obtained with chlorofluoride with phosphorus and discharging chlorine from the resulting mixture of melansulfonic chloride to treat the residue using chlorophosphorus and distilling chlorine from the resulting mixture of m-sulfo-chloride, to remove the chlorine chloride and using phosphorus to distill from the mixture of m-sulfo-chloride, to remove the chlorine chloride and remove phosphorus from the residue, discharging the chlorine solution to remove the chlorine oxide, discharging the chlorine and discharging the chlorine to remove the chlorine by discharging the chlorine chloride and discharging chlorine into a mixture of m-sulfonic chloride to remove the chlorine from phosphorus and distilling chlorine from the resulting mixture of m-sulphonchloride to treat the residue with phosphorus chloride. . The output of the pel. Product is 21-27%. The disadvantages of this method are the low yield of the target product "the use of harmful raw materials - p phosphorus chloride. Low yield iricinum is the hydrolysis of dimethyl sulfate, the rate of which exceeds the rate of the alkylation reaction.
С целью повышени выхода целевого продукта и упрошени технологии процесса но предлагаемому спо.собу диметилсульфат ввод т в насыш,енный раствор щелочного сульфита постепенно, в течение 20 мин. при нагревании реакционной массы до 97-99°С, полученную реакционную массу выдерживают не более 35 мин, обрабатывают концентрированной серной кислотой, подвергают разгонке вIn order to increase the yield of the target product and to simplify the process technology, but the proposed process, dimethyl sulfate is introduced into the mouse, alkaline sulfite solution gradually, within 20 minutes. when the reaction mass is heated to 97-99 ° C, the resulting reaction mass is held for not more than 35 minutes, is treated with concentrated sulfuric acid, subjected to distillation in
вакууме и выделенный целевой продукт очищают известиыми приемами.vacuum and the selected target product is cleaned with lime techniques.
Предложенный способ позвол ет повыснть выход целевого продукта до 90% от теории, упростить процесс выделени целевого продукта и исключить из процесса вредный н тихлористый фосфор.The proposed method allows increasing the yield of the target product up to 90% of the theory, simplifying the process of isolating the target product and eliminating harmful phosphorus from the process.
Пример. В четырехгорл ю колбу на 2 л с меишлкой, Обратным холодильником, капельной воронкой и термометром помеп1,ают раствор 180 г безводного сульфита натрн в 800 Л1Л воды. Затем при нагревании на кип щей вод ной бане и интенсивном размещиваиии приливают 113 г диметилсульфата с такой скоростью, чтобы температура в массе поддерживалась в пределах 97-99°С (20 мин), после чего прибавл ют еще 90 г сульфита натри , 113 г диметилсульфата с прежней скоростью и, наконец, остальные 90 г сульфита и 113 г диметилсульфата. Реакциоиную массу выдерживают на вод ной бане 30 мин, затем прибавл ют 160 мл 96%-ной серной кислоты, кип т т с обратным холодильником 3 час, удал ют воду в вакууме и из остатка при пониженном давлении отгон ют метансульфокислоту, нагрева колбу на масл ной бане (температура масла 180- 220°С). Получают 230 г метансульфокислоты в виде бесцветного масла, т. кип. 115- 160°С/8 мм рт. ст. Выход 90% от теории (ну днметилсульфату).Example. In a four-necked 2 L flask with a siphon, a reflux condenser, a dropping funnel and a thermometer, 1, a solution of 180 g of anhydrous sulphite natrn in 800 ml of water. Then, when heated in a boiling water bath and intensively placed, 113 g of dimethyl sulfate is poured at such a rate that the temperature in the mass is maintained within 97-99 ° C (20 min), after which another 90 g of sodium sulfite, 113 g of dimethyl sulfate are added at the same rate and, finally, the remaining 90 g of sulfite and 113 g of dimethyl sulfate. The reaction mixture was kept in a water bath for 30 minutes, then 160 ml of 96% sulfuric acid was added, the mixture was heated under reflux for 3 hours, water was removed in a vacuum, and methanesulfonic acid was distilled off from the residue under reduced pressure. Noah bath (oil temperature 180 - 220 ° C). 230 g of methanesulfonic acid are obtained in the form of a colorless oil, t. Kip. 115-160 ° C / 8 mm Hg. Art. Yield 90% of theory (well dnmetilsulfatu).
Дл очистки препарат перегон ют повторно с добавкой 5 вес. % безводного сульфата натри . Выход чнстого вещества 80-85% от теории.For purification, the preparation is distilled again with the addition of 5 wt. % anhydrous sodium sulfate. The yield of particulate matter is 80-85% of theory.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени метансульфокислоты путем алкилировани щелочных сульфитов диметилсульфатом , отличающийс тем, что, сThe method of producing methanesulfonic acid by alkylation of alkali sulfites with dimethyl sulfate, characterized in that
целью повышени выхода целевого продукта и упрощени технологии процесса, диметилсульфат ввод т в насыщенный раствор щелочного сульфита постепенпо, ,в течение м.ин при нагреван ии реакционной массы до 97-99°С, полученную реакционную массу выдерживают не более 35 мин, обрабатывают концентрированной серной кислотой, подвергают разгонке в вакууме и выделенный целевой продукт очищают известными приемами.In order to increase the yield of the target product and simplify the process technology, dimethyl sulfate is gradually introduced into the saturated alkaline sulfite solution, during the mine at heating the reaction mass to 97-99 ° C, the resulting reaction mass is held for no more than 35 minutes, treated with concentrated sulfuric acid. acid, subjected to distillation in vacuum and the selected target product is purified by known methods.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU335240A1 true SU335240A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4517387A (en) | Process for production of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl) propane | |
US2964535A (en) | Purification of nu-methyl pyrrolidone | |
SU335240A1 (en) | LIBRARY | |
CZ303984B6 (en) | Purification process of 2-nitro-4-methylsulfonylbenzoic acid | |
US3009954A (en) | Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids | |
RU2135463C1 (en) | Method of synthesis of trifluoromethane sulfoacid | |
SU1595836A1 (en) | Method of purifying 2-chloropropionic acid | |
SU276944A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CALCIUM SALT 1-CHLOROPROPANOL-2-SULFON-3-ACID | |
US4215227A (en) | Recovery of para-nitrosodium phenolate | |
SU288742A1 (en) | METHOD OF OBTAINING GLYCIDOL | |
US3948985A (en) | Method of producing carboxymethyloxysuccinic acid | |
SU255289A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALKYLPHENOLS | |
SU167494A1 (en) | METHOD OF OBTAINING PARADITRETRICALLY AILILBENZENE | |
SU318561A1 (en) | ||
SU319587A1 (en) | METHOD OF OBTAINING NAFTYLAMINE | |
SU218881A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING METACRYLIC ACID | |
JPH0651660B2 (en) | Method for purifying nitrobenzaldehyde | |
SU192780A1 (en) | ||
SU203656A1 (en) | METHOD OF CLEANING CHLOROMETHANES | |
SU317613A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CRYOLITE | |
JP3673600B2 (en) | Method for producing high purity cyclohexene oxide | |
SU349685A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING 2,5-DIBROMFURANE | |
SU645951A1 (en) | Method of separating polyethylenepolyamines | |
SU192824A1 (en) | METHOD OF OBTAINING RESORT | |
JP3061494B2 (en) | Process for producing glycidyl aryl sulfonates |