SU333842A1 - METHOD OF OBTAINING CELLULOSE ETHERS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING CELLULOSE ETHERS

Info

Publication number
SU333842A1
SU333842A1 SU1439316A SU1439316A SU333842A1 SU 333842 A1 SU333842 A1 SU 333842A1 SU 1439316 A SU1439316 A SU 1439316A SU 1439316 A SU1439316 A SU 1439316A SU 333842 A1 SU333842 A1 SU 333842A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
cellulose ethers
alkylating
obtaining cellulose
reagent
Prior art date
Application number
SU1439316A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М. Л. Моргулис Ш. Финкельштейн В. И. Иссерлис Е. М. Могилевский К. Г. Петров Б. Д. Сапрыгин А. Я. Морозов Ц. А. Гельфандбейн В. Д. Чесноков И. М. Тимохин
Original Assignee
Московский институт нефтехимической , газовой
промышленности И. М. Губкина КСЕЮОЮч
Publication of SU333842A1 publication Critical patent/SU333842A1/en

Links

Description

Известно, что эфиры целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза, сульфаты, этансульфонаты целлюлозы и некоторые другие ее производные, получают путем обработки П1елочной целлюлозы алкилируюш им или этерифицирующим реагентом, вз тым в твердом виде или в виде концентрированного раствора.It is known that cellulose ethers, such as carboxymethyl cellulose, sulfates, cellulose ethanesulfonates and some of its other derivatives, are obtained by treating pelocellular cellulose with an alkylating or etherifying reagent, taken in solid form or as a concentrated solution.

В известном способе процесс получени  эфиров целлюлозы проводитс  в две стадии: после перемешивани  в смесителе реакционную массу выгружают в специальный аппарат , где происходит частичное или полное дозревание продукта. При этом реакционна  смесь разогреваетс  до температуры 40- 100°С. Продолжительность процесса 4- 5 час.In the known method, the process of obtaining cellulose ethers is carried out in two stages: after mixing in a mixer, the reaction mass is discharged into a special apparatus, where the product is partially or fully matured. At the same time, the reaction mixture is heated to a temperature of 40-100 ° C. The duration of the process is 4-5 hours.

Поскольку смесь щелочной целлюлозы и алкилирующего или этерифицирующего реагента представл ет собой гетерогенную систему , то одним из решающих условий, определ ющих свойства получаемых эфцров целлюлозы и эффективность использовани  алкилируюшего или этерифицирующего реагента ,  вл етс  достижение высокой однородности распределени  алкилирующего или этерифицирующего реагента во всем объеме массы, причем реагент должен диффундировать вглубь волокна.Since a mixture of alkali cellulose and an alkylating or etherifying reagent is a heterogeneous system, one of the decisive conditions that determine the properties of the resulting cellulose effluent and the efficiency of using an alkylating or esterifying reagent is to achieve a high homogeneity of the distribution of the alkylating or esterifying reagent throughout the bulk of the mass, and the reagent must diffuse deep into the fiber.

Перемешивание щелочной целлюлозы с алкилирующим или этерифицирующим реагентом , вз тым в твердом виде или в виде концентрированного раствора, в смесител х непрерывного действи  (например, во вращающихс  трубах, лопастных смесител х или вибросмесител х) не позвол ет достигнуть равномерного распределени  этого реагента во всем объеме реакционной массы и глубокого ироиикновени  его внутрь волокна. В результате этого реакции подвергаютс  в первую очередь поверхностные слои целлюлозы , иолучаютс  неоднородные по своей растворимости и другим свойствам эфиры целлюлозы . В частности, полученные продукты характеризуютс  более низкими степен ми замещени  и более высоким содержанием иепрореагировавщей целлюлозы.Mixing alkaline cellulose with an alkylating or esterifying reagent, taken in solid form or in the form of a concentrated solution, in continuous mixers (for example, in rotating tubes, paddle mixers or vibromixers) does not allow for the uniform distribution of this reagent throughout the reaction mass and its deep irotation inside the fiber. As a result of this reaction, the surface layers of cellulose are subjected first of all, and cellulose ethers that are heterogeneous in their solubility and other properties are obtained. In particular, the products obtained are characterized by lower degrees of substitution and a higher content of non-reactive cellulose.

С целью интенсификации процесса и улучшени  качества эфиров целлюлозы предлагаетс  перемешивание реакционной массы вести под действием пол  центробежных сил.In order to intensify the process and improve the quality of cellulose ethers, it is proposed to mix the reaction mass under the action of centrifugal forces.

Предлагаемый способ благодар  высокой интенсивности процесса позвол ет в одном и том же аппарате в течение 5-300 сек совместить два процесса: процесс перемешивани  щелочной целлюлозы с алкилирующим и/или этерифицирующим реагентом и проThe proposed method, due to the high intensity of the process, allows combining two processes in the same apparatus for 5-300 seconds: the process of mixing alkali cellulose with an alkylating and / or esterifying reagent and

SU1439316A METHOD OF OBTAINING CELLULOSE ETHERS SU333842A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU333842A1 true SU333842A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448118C1 (en) * 2010-11-09 2012-04-20 Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) Method of producing cellulose from non-wood plant material with native cellulose content of not more than 50% and method of producing carboxymethyl cellulose therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448118C1 (en) * 2010-11-09 2012-04-20 Учреждение Российской академии наук Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) Method of producing cellulose from non-wood plant material with native cellulose content of not more than 50% and method of producing carboxymethyl cellulose therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4310663A (en) Continuous process for producing water-soluble hydroxyalkyl cellulose and related ethers
KR101237633B1 (en) Methods for Preparing Cellulose Ether
KR101204133B1 (en) Methods for Preparing Cellulose Ether
HU218267B (en) Cellulose suspension production process and apparatus for it
US2114220A (en) Manufacture of artificial sausage skins or casings
SU333842A1 (en) METHOD OF OBTAINING CELLULOSE ETHERS
US6972102B1 (en) Method and device for continually producing an extrusion solution
US4017671A (en) Process for the continuous manufacture of cellulose glycolate
RU2350624C1 (en) Method for production of cellulose nitrates
CN101506240B (en) Process for preparing randomly-bonded polysaccharides
US4158698A (en) Apparatus for continuous xanthation and production of viscose spinning solution
CN100500992C (en) Process for producing purified pulp
US4260739A (en) Process and apparatus for preparing a homogeneous solution of xanthated alkali cellulose
US7115187B1 (en) Method and device for continually producing a suspension of cellulose in an aqueous amine oxide
US2957797A (en) Preparation of reactive cellulosic material
RU2152401C1 (en) Cellulose powder production process
CN111592662B (en) Preparation method and device of sulfonated-hydroxymethylated modified straw-based water reducing agent
US7868166B2 (en) Continuous process for the production and/or workup of polysaccharide derivatives
KR101840881B1 (en) Method for producing cellulose ether
CN109304110A (en) A kind of preparation method of ribbon mixer and Lyocell fiber spinning solution
SU1063803A1 (en) Process for preparing carboxymethyl cellulose
US3438969A (en) Process for the continuous xanthating of alkali cellulose
RU24371U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING NUTRITION SUCTION SPEED
SU328094A1 (en) METHOD OF OBTAINING MIXED CELLULOSE AIRS
RU2223278C1 (en) Method for preparing carboxymethylcellulose sodium salt