SU332675A1 - Зубозакругл ющий станок - Google Patents

Description

1 . - .

Предлагаемый зубозакругл ющий станокI может быть использован в области машиностроени  при обработке переключаемых зубчатых колес.

Известны зубозакругл ющие станки, работающие дисковой фасонной фрезой, имеющей движение вдоль высоты зуба по требуемой траектории. В этих станках формообразующие движени  осуществл ютс  с помощью механизма, имеющего каретку, установ ленную в вертикальных направл ющих, выполненньус во фрезерной головке, суппорт, несущий фрезу, установленный в горизонтальных направл ющих, выполненных в каретке, и два взаимно перпендикул рных вала, кинематически св занных с общим приводом станка, на которых закреплены кулачки, взаимодействующие с кареткой и суппортом.

Порно работающие кулачки, обеспечивающие требуемую траекторию перемещений, установлены па разных валах, что значительно снижает надежиостг. станка.

ботке колес. В нем каретка, установленна  в вертикальных направл к-щих фрезерной головки , и суппорт, несущий фрезу и ус-тановленный в направл ющих каретки, привод тс  Б движение от двух парно работающих кулачков , установленных на одном валу, получающем Движение от привода станка. При этом суп;порт движетс  не по горизонтальной линии, а по линии, близкой к касательной, к профилю закруглени  вдоль высоты -.зуба. т.е. под некоторым углом к горизонтальной плоскос .ти. Передача движени  от куллчков к каретке и суппорту производитс  с помощью поворотных рычагов с регулируемым отношением плеч, что позвол ет сообщать движение каретке и суппорту от одного вала и использовать один комплект кулачков дл  обработки зубчатых колес всех модулей, подлежащ .их обработке на данном станке.

На фиг. 1 изображена кинематичесда  схема зубозакругл ющего. сТапка; на фиг. 2 - формообразующий механизм с на11.)авлением суппорта под некоторьхм углом к горизонтальной плоскости, Т.9. по К&СЙТГАИБНОЙ к профилю загфуглени  зуба вдоль его высоты . Станокработает еиедующнм офазом. npcaie установки; оёрабатыВ)аемого зубчатого Еодэса 1 на шпиндель издели  и подвода фрезерной гойовки 2 к рбрабатываемо му зубчато ог колесу сообщаетс  вращение кулачковому валу 3 который с помшоыр ку. лачков 4 и 5 и рычагов 6 и 7 с регулируемым отношением плеч сообщает движение К 1етке 8 и суппорту 9, перемещение послед них осуществл етс  в зависимости от участ ков щ)офнлв кулачков раздельно или однощ е менно. За один оборот кулачков осуществл етс  обработка одного зуба колеса, включа  деле|1ие зубчатого колеса наодин шаг между зубь ми с помощью мальтийского вреста 10 После обработки всех зубьев колеса фреза останавливаетс  в верхнем (над торцом зубчатого колеса) положении и фрезерна  головка отводитс  от обрабатываемого цздели . Регулировка отнощени  плеч осуществл етс  едующим образом. Рассто ние между ос ||и роликов 11 и 12, опирающихс  на кулач ки 4 и 5, и ос ми поворота рычагов 6 и 7 О остаетс  посто нным, а рассто ние от осей 3 5 поворота рычагов до осей роликов 13 и 14, контактирующих с карет1юй и сутшортом, ре-, гулируетс  путем перемещени  деталей 15 и 16 с помощью винтов 17 и 18. Ф-ормула изобретени  Зубозакругл ющий) станок дл  обработки торцов зубьев зубчатых колес дисковой фасонной фрезой, движущейс  вдоль высоты зуба по требуемо му профилю, в котором каретка , устаиовлеина  на вертикальных напра ш -, кщих езерной головки, и суппорт, расположенный на направл ющих каретки, приводитс  1э движение от двух парно работающих кулачков , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и нгдеж- ности, кулачки установлены на получающем движение от привода станка валу, на котором одновременно расположен мальтийский крест, осуществл ющий деление зубчатого колеса на один шаг между зубь ми, а передача движени  от кулачков к каретке и суппорту производитс  с помощью поворотных рычагов с регулируемым отношением плеч, установленных во (фрезерной головке..