Изобретение относитс к области получени алюминиево-кремниевых сплавов и касаетс рафинировани их флюсами. Известен способ рафинировани алго миниево-кремниевых сплавов с содержанием кремни более 30% от неметаллических примесей путем обработки их флюсами, состо щими из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельн металлов, при температуре 900-1300 С Отличие предложенного способа заключаетс в , что исходный сплав подвергают предварительному рафинированию флюсами пр тёгМпературе выше .; . Такое отлкчрйв п&эвол ет увеличить выход рафинированного сплава. В качестве флюса используют двойную или тройну соль хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельних металлов. Флюс в виде обезвоженной смеси солей, используемой в порошкообразном или дробленном (после переплавки ) состо нии, загружаетс в ковш,установленный под леткой рудновосстановительной печи, равномерными порци ми до начала выливки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество флюсов, подаваемое на высокотемпературное рафинирование, составл ет не более 4% от веса сплава . Такое количество флюсов представл етс оптимальным, так как при этом сравнительно невелики потери металла (в виде субгалогенидов алюмини и кремни ) при рафинировании и обеспечиваетс более высока жидкотекучесть расплава. Благодар уменьшению в зкости металлических расплавов, подверженных высокотемпературной обработке флюсами , погери металла с остатками от декантации существенно снижаютс , а общий сквоэйоЯ: выход рафинированного сплава воэрастает. Пример. Рафинированный флюс состава 80%NaCE и 20% криолита загружаетс равномерными порци ми в ковш под леткой рудновосстановительной печи во врем выпуска сплава. Температура металла на струе составл ет 1650 С, а в ковше 1500-С. Количество флюса составл ет 2% от веса сплава. Обработанный таким путем расплав далее охлаждаетс , декантируетс и подвергаетс низкотемпературному (приi1000- . 1200°С) рафинированию тройным флюсом состава 50% NaCB , 41%Ксе и 9% криолита .This invention relates to the field of producing aluminum-silicon alloys and relates to refining them with fluxes. There is a method of refining algo-silicon-silicon alloys with a silicon content of more than 30% of non-metallic impurities by treating them with fluxes consisting of fluorides and chlorides of alkali and alkaline-earth metals at a temperature of 900-1300 ° C. The difference of the proposed method is that the initial alloy is subjected to preliminary refining fluxes prttigMperature above .; . Such an improvement will increase the yield of the refined alloy. As a flux, a double or triple salt of alkali and alkaline earth metal chlorides and fluorides is used. The flux in the form of a dehydrated salt mixture used in the powdered or crushed (after remelting) state is loaded into the ladle installed under the furnace of the ore-reduction furnace in the middle and after the beginning of pouring, in the middle and after pouring the alloy out of the furnace. The amount of fluxes fed to the high temperature refining is no more than 4% by weight of the alloy. This amount of fluxes seems to be optimal, since at the same time metal losses (in the form of aluminum and silicon subhalides) are relatively small during refining and higher melt flowability is ensured. Due to a decrease in the viscosity of metal melts subjected to high-temperature fluxing, the loss of metal with decantation residues is significantly reduced, and the total squash rate: the output of the refined alloy increases. Example. The refined flux of composition 80% NaCE and 20% of cryolite is loaded in uniform portions into the ladle under the furnace of the ore-reduction furnace during the production of the alloy. The temperature of the metal on the jet is 1650 ° C, and in the ladle 1500 ° C. The amount of flux is 2% by weight of the alloy. The melt treated in this way is further cooled, decanted and subjected to low-temperature (at 1000-100 ° C) refining with a triple flux of 50% NaCB, 41% Xe and 9% cryolite.
Предварительное рафинирование расплава флюca в при температуре выше. увеличивает выход рафинированного сплава на 3,5-5,0%.Preliminary refining of the melt flux in at a temperature higher. increases the yield of refined alloy by 3.5-5.0%.