SU326998A1

SU326998A1 - METHOD OF MANUFACTURING TURBINE AND COMPRESSOR BALLS

Info

Publication number: SU326998A1
Application number: SU1406767A
Authority: SU
Inventors: М. Л. Вахтер М. А. Северов В. С. Писаренко П. Виноградов Э. Г. Шастин П. А. Шоболов Г. А. Любчиц И. П. Петров; И. И. Синицин

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано в турбостроении и компрессоростроении нри изготовлении лопаток, перо которых закручено по переменному профилю.The invention relates to the field of metal forming and can be used in turbine construction and compressor construction in the manufacture of blades, the pen of which is twisted along a variable profile.

Известен способ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток, заключающийс в том, что заготовку нагревают, а затем подвергают объемному пластическому деформированию в штампе на прессах, молотах или на ковочных вальцах. При этом штамповку лопатки совмещают с закруткой нера.A known method of manufacturing turbine and compressor blades is that the workpiece is heated and then subjected to bulk plastic deformation in a stamp on presses, hammers or on forging rollers. In this case, the punching of the blade is combined with a twist of the un.

После окончательной калибровки заготовки лопатки ее подвергают термической обработке , причем нагрев заготовки под штамповку и термическую обработку осуществл ют в одну стадию без предварительного подогрева хвостовой части.After final calibration of the blade blank, it is subjected to heat treatment, and the blank is heated for stamping and heat treatment in one stage without preheating the tail section.

Недостатком известного способа вл етс невозможность получени точных заготовок из-за резко асимметричной схемы распределени усилий при калибровке. Поэтому необходимы трудоемкие ручные доводочные операции , чтобы придать заготовке лопатки окончательную форму и размеры. Кроме того, примен емый нагрев не обеспечивает быстрого и равномерного прогрева заготовки, имеющей сложную и резко неременную по длине геометрическую форму.The disadvantage of the known method is the impossibility of obtaining exact blanks due to the sharply asymmetric scheme of the distribution of efforts during calibration. Therefore, labor-intensive manual finishing operations are necessary to give the blade blank the final shape and size. In addition, the applied heating does not provide fast and uniform heating of the workpiece, which has a complex and abruptly long geometric shape.

Цель изобретени - повышение точности изготовлени лопаток. Это достигаетс тем, что операции объемного пластического деформировани и закрутки разделены, причем онерацию закрутки совмещают с операцией термической обработки (закалки, нормализации). Описываемый способ осуп1;ествл ют следующим образом. Производ т подготовку заготовки под следующую штамповку или вальцовку высадкой на горизонтально-ковочных машинах либо вальцеванием на универсальных ковочных вальцах. Производ т нагрев предварительно подготовленной заготовки под штамповку илиThe purpose of the invention is to improve the accuracy of manufacturing blades. This is achieved by the fact that the operations of volumetric plastic deformation and twisting are separated, and the spin operation is combined with the operation of heat treatment (quenching, normalization). The described method is optional as follows. The billet is prepared for the next punching or rolling by landing on horizontal forging machines or rolling on universal forging rollers. The pre-prepared billet is heated for punching or

вальцовку в нечи (газовой или электрической) в две стадии: предварительно подогревают хвостовую часть лопатки до 700-900°С, а затем всю заготовку до нужной температуры (1100-1150°С).rolling into nets (gas or electric) in two stages: preheating the tail end of the blade to 700–900 ° C, and then the whole billet to the desired temperature (1100–1150 ° C).

Нагретую заготовку штампуют на прессе или молоте или вальцуют на специализированных вальцах в незакрученном состо нии многократно до получени окончательных размеров по толщине.The heated billet is stamped on a press or hammer or rolled on specialized rolls in the unwound state repeatedly until the final thickness is obtained.

Отштампованную или отвальцованную заготовку лопатки подвергают нагреву дл последующих операций закрутки и закалки в две стадии: предварительный нагрев хвостовой части лопатки до 800-1000°С в электропечи щепературы закалки 1030-1100°С в карусельной электропечи.Pressed or rolled-out blade blank is heated for subsequent twisting and quenching operations in two stages: preheating of the blade tail to 800-1000 ° C in an electric hardening furnace 1030-1100 ° С in a carousel electric furnace.

Нагретую заготовку подают в специальное устройство, например гибочный штамп, имеющий подвод охлаждающей жидкости и установленный на гидравлическом прессе, в котором производ т закрутку рабочей части лопатки на нужный угол с одновременной закалкой в зафиксированном состо нии. Заготовку после закалки подвергают отпуску, правке при температуре отпуска в щтампе на гидропрессе и стабилизации дл сн ти напр жени после правки.The heated billet is fed to a special device, for example a bending die, which has a coolant supply and is mounted on a hydraulic press, in which the working part of the blade is twisted to the desired angle while being quenched in a fixed state. After quenching, the billet is subjected to tempering, straightening at tempering temperature at the hydraulic press and stabilizing to relieve stress after straightening.

Описываемый способ обеспечивает достижение высокой точности размеров заготовки по толщине за счет создани благопри тной схемы деформации незакрученной заготовки (все усили деформирующей мащины направлены нормально к поверхности заготовки). Совмещение операции закрутки с термообработкой позвол ет получить стабильные размеры геометрической формы заготовки без применени The described method ensures the achievement of high accuracy of the dimensions of the workpiece in terms of thickness due to the creation of a favorable deformation scheme for the non-twisted workpiece (all efforts of the deforming mask are directed normally to the surface of the workpiece). Combining the twist operation with heat treatment allows to obtain stable dimensions of the geometric shape of the workpiece without the use of

доводочных работ по устранению поводок заготовок при остывании после пластического деформировани .finishing works to eliminate the lead of the blanks during cooling after plastic deformation.

Применение пpeдвapитevIьнoгo нагрева хвостовой части лопаток резко сокращает врем пребывани рабочей части заготовок лопаток в печах и предотвращает возникновение дефектного сло на поверхности заготовок.The use of preheating the tail section of the blades dramatically reduces the residence time of the working part of the blade blanks in the furnaces and prevents the occurrence of a defective layer on the surface of the blanks.

Предмет изобретени Subject invention

Снособ изготовлени турбинных и компрессорных лопаток, включающий нагрев заготовки , пластическое деформирование ее с последующей калибровкой, закрутку нера лопаткиThe method of manufacturing turbine and compressor blades, including heating the workpiece, plastic deforming it with subsequent calibration, twisting of the blade

по переменному профилю и термообработку, отличающийс тем, что, с целью повыщени точности изготовлени лопаток, калибровку заготовки лопатки производ т до закрутки пера , которую совмещают с термообработкой,variable profile and heat treatment, characterized in that, in order to increase the accuracy of blade manufacturing, the calibration of the blade blank is carried out before the twist of the pen, which is combined with heat treatment,

при этом нагрев заготовки осуществл ют в две стадии: сначала подогревают хвостовую часть, а затем всю заготовку.the heating of the workpiece is carried out in two stages: first, the tail part is heated, and then the whole workpiece.