(Л(L
со towith to
О)ABOUT)
00 ю ел00 you ate
1 Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано- на любом шлифовальном станке Известны станки дл шлифовани , на шлифовальных бабках которых уста новлен правильный прибор с устройст вом дл IcoMneHcaLijiH величины снимаемого-сло при правке. Перемещение правильного прибора и поворот гайки или винта перемещени шлифовальной бабки могут быть св заны жесткой кинематической цепью или произвЬййтьс от отдельных механизмов. Недостатком таких конструкций вл етс сложность их изготовлени и наличие погрешностей, возникающих в кинематических звень х, участвующих в перемещении правиль.ного прибо ра и шлифовального круга. Цель изобретени - повысить точность обработки. Дл этого соосно с винтом поперечной подачи, расположен винт компенсации износа, осуществл ющий подачу шлифовального круга к правильному прибору. На фиг. 1 показано положение шли фовальной бабки при обработке издели ; на фиг. 2 - положение шлифовал ной бабки при правке. 5 1л5р,того чтобы произвести правку шлифовального круга, шлифовальна бабка 1 при помощи гидроцилиндра или другого какого-либо устройства 2 отводитс назад до тех пор, пока задний торец винта 3 компенсации износа не упретс в упор 4, неподвижно закрепленный на станине станка . При этом шлифовальный круг 5 подходит к правильному прибору 6, установленному неподвижно на станине станка так, что алмаз 7 касаетс образующей круга. Дл того чтобы произвести правку, винт 3 поворачивают на угол, определ емьй величиной снимаемого сло при правке. Шлифовальна бабка 1 перемещаетс относительно винта 3 на правильный прибор, после чего происходит правка. При обработке детали 8 рабочее положение шлифовальной бабки 1 определ етс положением винта 9 поперечной подачи, соосного с винтом 3 компенсации износа шлифовального круга. Работа остальных узлов станка осуществл етс по характерной кинематической схеме шлифовальных стан-ков .1 The invention relates to the field of machine-tool construction and can be used on any grinding machine. Grinding machines are known, on grinding heads of which a correct device is installed with an IcoMneHcaLijiH device for removing removable layer during dressing. Moving the correct tool and turning the nut or screw to move the wheel head can be connected by a rigid kinematic chain or be made from individual mechanisms. The disadvantage of such structures is the complexity of their manufacture and the presence of errors arising in the kinematic links involved in the movement of the correct tool and the grinding wheel. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy. For this, coaxially with the cross feed screw, is a wear compensation screw that feeds the grinding wheel to the correct device. FIG. Figure 1 shows the position of the shank head when processing the product; in fig. 2 - position of polished headstock during dressing. 5 1л5р, in order to make the grinding wheel dressing, the grinding headstock 1 is retracted using a hydraulic cylinder or some other device 2 until the rear end of the wear compensation screw 3 rests on the support 4 fixed to the machine bed. At the same time, the grinding wheel 5 approaches the correct device 6, which is fixedly mounted on the bed of the machine, so that the diamond 7 touches the forming circle. In order to make the straightening, the screw 3 is turned by an angle determined by the size of the layer to be removed when straightening. The grinding head 1 is moved relative to the screw 3 to the correct device, after which the dressing takes place. When machining the workpiece 8, the working position of the grinding head 1 is determined by the position of the screw 9 of the cross feed coaxially with the screw 3 of the wear wheel of the grinding wheel. The work of the remaining units of the machine is carried out according to the characteristic kinematic scheme of grinding machines.