SU325847A1 - METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS

Info

Publication number
SU325847A1
SU325847A1 SU1399069A SU1399069A SU325847A1 SU 325847 A1 SU325847 A1 SU 325847A1 SU 1399069 A SU1399069 A SU 1399069A SU 1399069 A SU1399069 A SU 1399069A SU 325847 A1 SU325847 A1 SU 325847A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gallium
producing
target product
trialkyls
gallytrials
Prior art date
Application number
SU1399069A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Л. И. Захаркин, Ю. В. Юшков, В. В. Гавриленко, Л. С. Иванов,
Н. П. Фатюшина , Л. И. Сычев Институт элементоорганических соединений СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л. И. Захаркин, Ю. В. Юшков, В. В. Гавриленко, Л. С. Иванов,, Н. П. Фатюшина , Л. И. Сычев Институт элементоорганических соединений СССР filed Critical Л. И. Захаркин, Ю. В. Юшков, В. В. Гавриленко, Л. С. Иванов,
Priority to SU1399069A priority Critical patent/SU325847A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU325847A1 publication Critical patent/SU325847A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к синтезу металлорганических соединений элементов III группы периодической системы, в частности к синтезу галлийтриалкилов, которые наход т применение в качестве каталитических систем в стереоспецифической полимеризации олефинов.The invention relates to the synthesis of organometallic compounds of the elements of Group III of the periodic system, in particular, to the synthesis of gallium trialkyls, which are used as catalytic systems in the stereospecific polymerization of olefins.

Известен способ получени  галлийтриалкилов общей формулы Ga(R)3, где R - алкил, заключающийс  в том, что магнийорганическое соединение подвергают взаимодействию с галогенидом трехвалентного галли  в среде эфира с выделением целевого продукта известными приемами. Кроме того, известны способы получени  галлийтриалкилов взаимодействием алюминийорганических или цинкорганических соединений с галогенидом галли , а также через ртутьорганические соединени .A known method for producing gallium trialkyls of the general formula Ga (R) 3, where R is alkyl, consists in that the organomagnesium compound is reacted with a trivalent gallium halide in ether with the isolation of the target product by known methods. In addition, methods are known for producing gallium trialkyls by reacting organoaluminum or organozinc compounds with gallium halide, as well as through organo-mercury compounds.

Проведение синтеза по известным способам требует использовани  опасных самовоспламен ющихс  соединений, процессы продолжительны , в случае получени  эфиратов трудно отделить эфир. Кроме того, при синтезе галлийтриалкилов трудно очищать целевой продукт .Carrying out the synthesis according to known methods requires the use of hazardous self-igniting compounds, the processes are long, in the case of the preparation of ethers it is difficult to separate the ether. In addition, in the synthesis of gallium trialkyls, it is difficult to purify the target product.

Цель изобретени  - упрощение технологии процесса и увеличение чистоты целевого продукта .The purpose of the invention is to simplify the process technology and increase the purity of the target product.

Предлагаетс  новый способ получени  галлийтриалкилов общей формулы Са(Н)з, где R - алкил, заключающийс  в том, что сплав A new method is proposed for producing gallium trialkyls of the general formula Ca (H) s, where R is alkyl, which consists in the fact that the alloy

галлии - магний или смесь металлического галли  и магни  подвергают взаимодействию с йодистым алкилом при нагревании с выделением целевого продукта известными приемами . Процесс ведут при температуре до 160°С.gallium — magnesium or a mixture of metallic gallium and magnesium is reacted with alkyl iodide when heated to isolate the target product by known methods. The process is conducted at temperatures up to 160 ° C.

Пример 1. Получение Оа(С2Н5)з из Ga, Mg и CoHsJ без растворител .Example 1. Obtaining Oa (C2H5) C from Ga, Mg and CoHsJ without solvent.

В трехгорлую колбу загружают 15 г Ga и 8 г Mg в виде мелких стружек или опилок (например, МПФ-1-4) и добавл ют кристаллик Jg. Смесь прогревают в вакууме и колбу заполн ют чистым аргоном (азотом). Из делительной воронки постепенно в течение 1 час добавл ют 100,7 г CsHsJ при слабом нагревании реакционной массы. После добавлени  всего количества смесь нагревают еще 1 час при 90°С. Из реакционной массы отгон ют 20,5 г чистого 6а(С2Н5)з, т. кип. 34°С/10 мм рт. ст., по литературным данным т. кип. 42°С/16 мм рт. ст.In a three-necked flask, 15 g of Ga and 8 g of Mg are loaded in the form of fine chips or sawdust (for example, MPF-1-4) and a crystal of Jg is added. The mixture is heated under vacuum and the flask is filled with pure argon (nitrogen). From the separatory funnel, 100.7 g of CsHsJ are gradually added over 1 hour with little heating of the reaction mass. After adding the total amount, the mixture is heated for another 1 hour at 90 ° C. From the reaction mass, 20.5 g of pure 6a (C2H5) are distilled off, t. Bale. 34 ° C / 10 mm Hg Art., according to literary data, t. Kip. 42 ° C / 16 mmHg Art.

Пример 2. Получение Ga(C2H5)3 из Ga, Mg и C2H5J в углеводородной среде.Example 2. Obtaining Ga (C2H5) 3 from Ga, Mg and C2H5J in a hydrocarbon medium.

В трехгорлую колбу в атмосфере инертного газа загрулсают 15 г Ga и 8 г Mg в виде стружки, добавл ют кристаллик J2 и смесь вакуумируют. К реакционной массе приливают 50 см гексана и реакцию провод т аналогично примеру 1 при кипении гексана. Расход C2H5J 100,7г.In a three-necked flask in an inert gas atmosphere, 15 g of Ga and 8 g of Mg are shipped in chips, a J2 crystal is added and the mixture is evacuated. 50 cm of hexane is added to the reaction mass and the reaction is carried out analogously to example 1 while boiling hexane. Consumption C2H5J 100.7g.

По окончании реакции из колбы отгон ют растворитель и выдел ют триэтилгаллий при 34°С/10 мм рт. ст. Получают 21, 9 г чистого Ga(C2H5)3.Upon completion of the reaction, the solvent was distilled off from the flask and triethylgallium was separated at 34 ° C / 10 mm Hg. Art. 21, 9 g of pure Ga (C2H5) 3 are obtained.

Пример 3. Получение Оа(С2Н5)з из сплава Ga - Mg без растворител .Example 3. Preparation of Oa (C2H5) h from Ga-Mg alloy without solvent.

В реакционную колбу загружают 9,0 г стружек сплава Ga - Mg (Ga 35%; Mg 60%) и добавл ют кристаллик Jz- Реакционную массу прогревают в вакууме, затем в нее постепенно ввод т 69 г C2H5J. Масса нагреваетс  до 85°С. Триэтилгаллий отгон ют из колбы при 34°С/10 мм рт. ст. Получают 4,49 г (C2H5)3Ga.9.0 g of Ga – Mg alloy chips (Ga 35%; Mg 60%) are loaded into the reaction flask and Jz-crystalline is added. The reaction mass is heated in vacuum, then 69 g of C2H5J are gradually introduced into it. The mass is heated to 85 ° C. Triethylgallium is distilled from the flask at 34 ° C / 10 mmHg. Art. 4.49 g of (C2H5) 3Ga are obtained.

Пример 4. Получение Ga(C3H7)3 из Ga, Mg и СзНгЛ.Example 4. Obtaining Ga (C3H7) 3 from Ga, Mg and CzNgL.

В трехгорлую колбу загружают 15 г Ga и 8 г Mg в виде опилок, ввод т кристаллик J2 и смесь вакуумируют при нагревании. Из делительной воронки постепенно в течение 1 час добавл ют 109,3 г йодистого пропила. Реакцию провод т при слабом нагревании. Далее реакционную массу прогревают еще 1 час при 90°С и из нее отгон ют 23,9 г чистого Оа(СзП7)з, т. кип. 34°С/1 мм рт. ст.15 g of Ga and 8 g of Mg in the form of sawdust are loaded into a three-necked flask, a crystal J2 is introduced, and the mixture is evacuated under heating. From the separatory funnel, 109.3 g of propyl iodide is gradually added over 1 hour. The reaction is carried out at low heat. Next, the reaction mass is heated for another 1 hour at 90 ° C and 23.9 g of pure Oa (CsP7) h is distilled off from it, t. Bale. 34 ° C / 1 mm Hg Art.

Пример 5. Получение Ga (СНз)зВо вращающийс  автоклав емкостью 0,5 л в атмосфере инертного газа загружают 36 г Ga, 21 г Mg (МПФ-4) и 227 г СНзЛ. Дл  лучшего перемешивани  в автоклав внос т стальные шарики диаметром 10 мм. Автоклав при вращении постепенно нагреваетс  до 100°С, через 2 час температура поднимаетс  до 120-- 160°С. Процесс продолжаетс  несколько часов . После остывани  автоклава продукт реакции отгон ют непосредственно из автоклава. Получают 38,6 г (выход 65%) Ga(CH3)3, т. кип. 56°С.Example 5. Obtaining a Ga (CH3) DFO rotating 0.5 liter autoclave in an inert gas atmosphere was charged with 36 g of Ga, 21 g of Mg (MPF-4) and 227 g of SNL. For better mixing, steel balls with a diameter of 10 mm are introduced into the autoclave. The autoclave during rotation gradually heats up to 100 ° C, after 2 hours the temperature rises to 120-- 160 ° C. The process takes several hours. After cooling the autoclave, the reaction product is distilled off directly from the autoclave. Get 38.6 g (yield 65%) of Ga (CH3) 3, t. Kip. 56 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Способ получени  галлийтриалкилов общей формулы Ga(R)3, где R - алкил, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса и увеличени  чистоты целевого продукта, сплав галлий - магний или смесь металлического галли  и магни  подвергают взаимодействию с йодистым алкилом при нагревании с выделением целевого продукта известными приемами.1. A method of producing gallium trialkyls of the general formula Ga (R) 3, where R is alkyl, characterized in that, in order to simplify the process technology and increase the purity of the target product, gallium-magnesium alloy or a mixture of metallic gallium and magnesium is subjected to interaction with alkyl iodide with heating with the selection of the target product by known methods. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что процесс ведут при температуре до 160°С.2. A method according to claim 1, characterized in that the process is carried out at a temperature of up to 160 ° C.
SU1399069A 1970-01-26 1970-01-26 METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS SU325847A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1399069A SU325847A1 (en) 1970-01-26 1970-01-26 METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1399069A SU325847A1 (en) 1970-01-26 1970-01-26 METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU325847A1 true SU325847A1 (en) 1974-01-05

Family

ID=20449645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1399069A SU325847A1 (en) 1970-01-26 1970-01-26 METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU325847A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7667063B2 (en) 2005-03-23 2010-02-23 Nichia Corporation Method for producing trialkyl gallium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7667063B2 (en) 2005-03-23 2010-02-23 Nichia Corporation Method for producing trialkyl gallium
US8278470B2 (en) 2005-03-23 2012-10-02 Nichia Corporation Method for producing trialkyl gallium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Oligomerization and hydroamination of terminal alkynes promoted by the cationic organoactinide compound [(Et2N) 3U][BPh4]
Osakada et al. Preparation and properties of methylplatinum fluoroalkoxide and phenoxide complexes, PtMe (OR)(PMe3) 2 and PtMe (OR)(HOR)(PMe3) 2 (R= CH (CF3) 2, C6H5)
US2744127A (en) Process for the manufacture of trialkylaluminium compounds
US3355504A (en) Preparation of 2, 6-dialkyl phenols
SU325847A1 (en) METHOD FOR PRODUCING GALLYTRIALS
SU679144A3 (en) Method of producing aluminium hydride oligomeric derivatives
US3651146A (en) Process for the preparation of triarylboranes
US3133951A (en) Process for the production of esters and carboxylates of alkyl boric acids
JP6908453B2 (en) Organoxysiloxane production method and boron compounds
JPS6139955B2 (en)
Brown et al. Facile redistribution of trialkylboranes with aryl borates. General synthesis of dialkylborinic acids and esters
JPH07701B2 (en) Method for producing polysilane
US2737447A (en) Diborane preparation
US2865963A (en) Process for preparation of ketones
JPS632943B2 (en)
US2617829A (en) Process for the preparation of
US3390186A (en) Preparation of aldehydes and ketones
US4772751A (en) Process for lithium mono- and diorganylborohydrides
JP2000351783A (en) Synthesis of cyclic boric acid ester
SU505648A1 (en) Method of producing methylphenyldichlorosilane
US4313891A (en) Process for synthesizing mixed alkoxy hydride derivatives of aluminium and alkaline earth metals
JP7483943B2 (en) Catalyst for propylene polymerization, catalytic system for propylene polymerization and its preparation and application
Mikhailov et al. Organoboron compounds
US4870177A (en) Improved process for producing pure boronic and borinic esters
RU2373213C2 (en) Method of producing diethyl[2-(1-alkylcyclopropyl)-2-alkylbutyl]-alanes