SU325194A1 - Слоистый пластик - Google Patents
Слоистый пластикInfo
- Publication number
- SU325194A1 SU325194A1 SU1421203A SU1421203A SU325194A1 SU 325194 A1 SU325194 A1 SU 325194A1 SU 1421203 A SU1421203 A SU 1421203A SU 1421203 A SU1421203 A SU 1421203A SU 325194 A1 SU325194 A1 SU 325194A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- veneer
- fibers
- laminate
- wood
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxy-2-methylbenzaldehyde Chemical compound CC1=C(O)C=CC=C1C=O ZRYCRPNCXLQHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004936 Lavsan® Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 description 1
- ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N thorium Chemical compound [Th] ZSLUVFAKFWKJRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к слоистым пластикам на основе древесного шпона и может быть использовано в судостроении и обш;ем машиностроении дл изготовлени различных подшипников скольжени .
Известен слоистый пластик антифрикционного назначени на основе фенолформальдегидного св зующего и древесного шпона. Однако этот материал обладает пониженной водостойкостью , недостаточно высокими антифрикционными свойствами, а также слабым сопротивлением ударным нагрузкам.
Целью изобретени вл етс создание слоистого пластика, обладающего высокими антифрикционными свойствами, повышенными ударной прочностью и водостойкостью. Эта цель достигаетс введением в состав слоистого пластика комбинированной ткани на основе хлопчатобумажных и синтетических волокон в соотношении 9 : 1-3 : 7 соответственно. Основу ткани составл ют хлопчатобумажные волокна , уток - синтетические волокна.
В слоистом пластике пропитанные листы древесного шпоиа чередуютс с комбинированной тканью. Пор док чередовани может быть различным (один слой комбинированной ткани может располагатьс через один, п ть, дес ть или п тнадцать слоев щпона).
Используема комбинированиа ткань на хлопчатобумажной основе содержит 10-70 /o синтетических волокон различного типа - полиамидиых , полиэфирных, фторлоновых и др. Св зуюид,им вл ютс обычные фенол- или крезолформальдегидные смолы.
Прт1мер. Изготовл ют слоистый нласгик на основе феиолформальдегндиой , древесиого шпона толщиной 0,6 мм и комбинировапиой ткаии, содержащей 60% полиэфирных (лавсановых) и 40% хлопчатобумажных гюлокон. Слой комбинированной ткани располагаетс через 5 слоев шпона.
Характеристика и свойства материала приведены в таблице.
Характеристика и свойства
Пор док расположени слоев в материале
Содержание св зуюш.его в исходных тах, %
Технологические параметры
Давление, KSCJCM
Температура, °С
Врем выдержки на 1 жж толщины Удельный вес, г/сл13
Водоиоглощение в морской воде
за 24 час
предельное
Разбухание в морское воде
за 24 час . . . ,
предельное
Предел прочности, кгс/см при
сжатии вдоль волокон
статическом изгибе вдоль волокон раст жепии вдоль волокои
скалывании по клеевому слою
Твердость по Бринелю, кгс/мм
Удельна удариа прочность (в зко кгс CMJcM
вдоль волокон
поперек волокон .
Коэффициент трени по броизе ОЦ10-2 при смазке водой, давлении 10 KZJCM- и скорости скольжени 0,4 ж/сек
Лииейпый изиос, мж
Приращеппе температуры при треиии, °С
Древеснослоистый пластик
Слоистый пластик марки Д5ТСП-С марки ДСП-А
Пакет древесного шпона с параллельным расположением слоев
22-24 в шпоне
200 150
1,30
5,0
0,95 22,0 10,0
1,1
4,2 13,0 30,5
1800
2800
2600
90-100
20-25
8,0
1,9 100 70-75
0,110 0,042 3,2
Предмет изобретени
Слоистый пластИК, например, антифрикционного назначени , включающий пропитанные фенолформальдегидным св зующим слои древесного шпона, отличающийс тем, что, с целью улучшени антифрикционных и фнзикомеханических свойств слоистого пластика, последний выполнен в виде чередующихс пропитанных слоев древесного шпона и комбинированной ткани, содержащей хлопчатобумажные и синтетические волокна в соотношении 9 : 1-3 ; 7 соответственно.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU325194A1 true SU325194A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3990483A (en) * | 1975-02-26 | 1976-11-09 | Gebr. Schmeing | Weaving shuttle |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3990483A (en) * | 1975-02-26 | 1976-11-09 | Gebr. Schmeing | Weaving shuttle |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Aquino et al. | Moisture effect on degradation of jute/glass hybrid composites | |
Mohd Yusof et al. | Mechanical and physical properties of Cross-Laminated Timber made from Acacia mangium wood as function of adhesive types | |
Chairman et al. | Mechanical and abrasive wear behavior of glass and basalt fabric‐reinforced epoxy composites | |
Dhar Malingam et al. | Tensile and impact properties of cost‐effective hybrid fiber metal laminate sandwich structures | |
KR101261072B1 (ko) | 개선된 방탄 성능을 갖는 섬유 구조물 | |
US5591509A (en) | Ski containing sheetlike plates or tapes made of a fiber reinforced material | |
Bal et al. | Some technological properties of poplar plywood panels reinforced with glass fiber fabric | |
Shahzad et al. | Fatigue properties of hemp and glass fiber composites | |
RU2441787C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
Kangokar Mukesh et al. | Influence of stacking sequence on flax/kevlar hybrid epoxy composites: Mechanical and morphological studies | |
Ng et al. | Mechanical characterization and water absorption behaviors of pineapple leaf/glass fiber‐reinforced polypropylene hybrid composites | |
Jagadeesh et al. | Investigations on physical, mechanical, morphological and water absorption properties of ramie/hemp/kevlar reinforced vinyl ester hybrid composites | |
SK281639B6 (sk) | Materiál stužený vláknami, spôsob jeho výroby a jeho použitie | |
US5234752A (en) | Wear-resistant laminated articles | |
SU325194A1 (ru) | Слоистый пластик | |
Kim | Influence of layer arrangement on bonding and bending performances of cross-laminated timber using two different species | |
Olonisakin et al. | Influence of stacking sequence on mechanical properties and moisture absorption of epoxy-based woven flax and basalt fabric hybrid composites | |
Rahman et al. | Fabrication and performance investigation of natural-glass fiber hybrid laminated composites at different stacking orientations | |
Vijayan et al. | Effect of hybridization and stacking sequences on mechanical properties and thermal stability of aloe vera‐roselle‐glass fiber reinforced polymer composites | |
Acosta et al. | Hybrid wood-glass and wood-jute-glass laminates manufactured by vacuum infusion | |
Hosseinpourpia et al. | Tensile strength of handsheets from recovered fibers treated with N‐Methylol melamine and 1, 3‐dimethylol‐4, 5‐dihydroxyethyleneurea | |
Karaman et al. | Bending characteristics of laminated wood composites constructed with black pine wood and aramıd fiber reinforced fabric | |
Walther et al. | Strength, decay and termite resistance of oriented kenaf fiberboards | |
Kim et al. | Plasma treatment and its effects on the tribological behaviour of basalt/epoxy woven composites in a marine environment | |
Dubey et al. | Development and characterization of the midrib of coconut palm leaf reinforced polyester composite |