SU324069A1

SU324069A1 - METHOD FOR AUTOMATIC REGULATION OF THE CRUSHING PROCESS IN THE SPEED GAS MILL

Info

Publication number: SU324069A1
Application number: SU1450872A
Authority: SU
Original assignee: А. Иванов, В. И. Горобец , Л. Ж. Горобец Днепропетровский горный институт

Description

Изобретение относитс к технике измельчени строительных материалов, а та-кже руд различных металлов.The invention relates to a technique for the grinding of building materials, as well as ores of various metals.

Известны способы автоматического регулировани процесса измельче и в противоточной струйной мельнице иооредстфом датчикОВ разреж-ени на выходе из помольной камеры, сигналы ,КОторых воздействуют на регул торы , измен ющие расход энергоносител и исходного материала.Methods are known for automatically regulating the grinding process and, in a countercurrent jet mill, using a sensor of rarefaction at the exit of the grinding chamber, signals that affect regulators that change the consumption of energy and the source material.

Недостаток известных способов регулировани состоит в том, что регулирование осуще;ст-вл 1О .т с «омощью датчиков разрежени , которые при из1ме рении раз)режени (в системах с пылегазовыми потоками засор ютс измельченным материалом, внос при этом значительные .погрешности в процессе регулировани .A disadvantage of the known control methods is that the regulation of impedance has been made with the help of vacuum sensors that, when measuring the discharge) (in systems with dust and gas flows, become clogged with crushed material, making significant errors in the process). regulation.

С целью обеспечени надежной работы системы регулировани ло предлагаемому способу измер ют перепад температур в камере сгорани и в помолыной камере и используют это значение дл измерени подачи исходного материала, а величину температуры (в камерах сгорани поддерживают посто нной путе-м изменени подачи газа.In order to ensure reliable operation of the control system of the proposed method, the temperature difference in the combustion chamber and the grinding chamber is used and this value is used to measure the feed supply of the raw material, and the temperature value (in the combustion chambers, a constant change in the gas supply is maintained.

ные газом во встречных потоках частицы сталкиваютс в помольной камере 4 и измельчаютс . Под действием напора, создаваемого вентил тором 5, частицы вынос тс по сто ку 6 в классификатор 7. Недоизмельченный материал воз эращает1с в смесительные камеры 3.The particles, which are gassed in opposite flows, collide in the grinding chamber 4 and are ground. Under the action of the pressure generated by the fan 5, the particles are carried by stand 6 to the classifier 7. Undersized material returns 1 s to the mixing chambers 3.

Датчики S и 9 измер ют температуру газов перед истечением, величина которой при посто нном давлении характеризует количество энергии, вносимой газовым потоком в помольную камеру. Датчик 10 измер ет температуру газа ,на выходе из помольной «амеры, характеризующую энертегическое состо ние газового потока после разгона и измельчени частиц.Sensors S and 9 measure the temperature of the gases before expiration, the value of which at constant pressure characterizes the amount of energy introduced by the gas stream into the grinding chamber. Sensor 10 measures the gas temperature at the outlet of the grinding chamber, which characterizes the energy state of the gas stream after acceleration and grinding of particles.

Сигналы датчика 10 и одного из датчиков 8 или 9 подаютс на регул тор //, где сравниваетс разность их (Величины с заданием датчика 12 и вырабатываетс сигнал, пропорциональный степени загрузки смесительной камеры материалом. Разность сигналов, характеризующа отклонение величины загрузки мельницы от заданной, поступает на исполнительный механизм 13, измен ющий подачу ИСХОДНОГО питани в мельницу.The signals from sensor 10 and one of sensors 8 or 9 are sent to the controller //, where the difference between them is compared (Values are determined by sensor 12 and a signal is generated that is proportional to the degree of loading of the mixing chamber with material. The difference of signals, which characterizes the deviation of the mill load from the given, on the actuator 13, which changes the flow of the ORIGINAL power to the mill.

нени расхода толлива в камеры сгорани с помощью специальных регул торов 16. Сигналы от датчиков 5 и 9 подаютс ка регул торы 16, где срайниваюгс с сигналом да -лков 17. Сигнал рассогласовани подаетс «а ио олнительный мехаиизим 18, измен ющий однчу топлива. Настройка регул торов 16 производитс на значение температуры, соответствующее оптимальным услови м измельчени , последнке определ ютс дл каждого материала Э1копе|риментально.It does not require the use of special regulators 16. The signals from sensors 5 and 9 are sent to regulators 16, where the signal is given with a remote signal 17. The error signal is given to the optional mechanic 18, which changes one fuel. The adjustment of the regulators 16 is made to a temperature value corresponding to the optimum grinding conditions, the latter being determined for each material E1kope | rymentalno.

Предлагаемый способ опробован в лабораторных услови х и обеспечил работу газрструйных мельниц без завалов.The proposed method was tested in laboratory conditions and ensured the operation of gas-jet mills without blockages.

П р е д ,м е т изобретени PRED, METTES OF THE INVENTION

Способ автоматического регулировани процесса измельчени в лротивоточной газоструйной .мельнице путем изменени подачи исходного материала и газа, отличающийс тем, что, с целью обеспечени надежной работы системы регулировани , измер ют перепад темле|рату1р Б камере сгорани и в помольной камере и используют это значение дл изменени подачи исходного материала, а величину температуры в камерах сгорани поддерживают посто нной путем изменени подачи газа.A method for automatically controlling the grinding process in a countercurrent gas jet mill by changing the feedstock and gas feed, characterized in that, in order to ensure reliable operation of the control system, the temperature difference 1p B of the combustion chamber and the grinding chamber is used to change this feedstock, and the temperature in the combustion chambers is kept constant by changing the gas feed.