SU32347A1 - Машина дл разделени волокнистого материала по длине - Google Patents

Description

Предлагаема  машина имеет целью разделение волокнистого материала на отдельные группы различной велинины.

На чертеже фиг. 1 изображает схему действи  машины; фиг. 2, 3 и 3 -детали машины; фиг. 4, 5 и 6-другие формы выполнени .

Волокнистый материал приготовл етс  в виде холстов, предварительно очищенных трепанием. Подготовленные холсты накладываютс  на питательную решетку / и постепенно выт гиваютс , проход  через р д выт жных пар 2-5, 4-5, 6-1, 8-9 (фиг. 1), состо щих из рифленых цилиндров с принудительными движени ми верхних валов. Количество выт жных пар зависит от степени параллелизации волокон. Дл  большего выравнивани  п.о длине холстй перва  выт жна  пара состоит из нижних педалей 2 и верхнего цилиндра J, имеющих переменную скорость. По выходе из последней выт жной пары слой волокон направл етс  к паре 10--11, состо щей из цилиндра. и верхнего валика, обт нутЪго кардной гарнитурой с иглами, наклоненными в сторону, противоположную движению, и далее поступает под гребень 12, имеющий несколько р дов игол. Все цилиндры и

119

валики получают непрерывно вращательное движение от барабана 19 машины. Гребень 12 имеет периодическое движение вверх и вниз. Назначение пары 10-// с игольчатым валиком заключаетс  в том, чтобы в момент выхватывани  бородки задержать движение вперед всех волокон, не зажатых отделительным механизмом. При работе тонким слоем така  пара может быть исключена из состава машины. Волокнистый материал, двига сь к гребню, вс кий раз задерживаетс  последним в момент его опускани . Концы волокон, выступившие достаточно далеко вперед гребн , захватываютс  отделительным механизмом и протаскиваютс  через иглы гребн . После этого гребень поднимаетс  по своим направл ющим 1В, нижн   внутренн   часть коих очищает иглы гребн  от засевшего в них волокна, освобожда  волокна дл  движени  вперед. Отделительный механизм состоит из пары цилиндров 15-17, огибаемых по всей рабочей ширине бесконечным полотном из кожи или другого материала. Сверху отделительного цилиндра лежит рифленый или обт нутый резиной валик 16. Отделительный цилиндр /5 имеет непрерывно вращательное движение по стрелке. Отделительный валик 16 фасонными крючками 24 прижимаетс  к отделительному цилиндру, отт гива  его обратно при помощи грузов. В момент, когда гребень 12 опущен - отделительный валик по всей образующей прижимаетс  к отделительному цилиндру, соскакива  с выступов кулачков 25 на шейках последнего, имеющих назначением поджимание отделительного валика под отдельным цилиндром. На другом конце крючки 24 шарнирно соединены с двуплечими рычагами 27, качающимис  на неподвижно сид щей опоре, при помощи -зубчатой рейки 28, получающей движение через посредство сектора 29, получающего, в свою очередь, вращение от общей передачи. Таким образом, когда зубь  сектора вступают в зацепление, рейки 28, действу  на грузовые крючки, заставл ют валик 16 перекатыватьс  в сторону барабана. Такое движение продолжаетс  до момента подхода гладкой части сектора. После этого рейка 2 выходит из зацеплени  и т жестью грузов валик 16 отт гиваетс  к гребню /2. Величина обратного хода регулируетс  упором 31-32. К концу подхода отделительного валика 16 назад цилиндр 15, враща сь, поворачиваетс  выступом кулачка 25 под валик 16 и приподнимает его. Несколько ранее этого момента приподнимаетс  гребень 12, и волокна проход т вперед. Затем гребень опускаетс  а вслед за ним соскакивает с выступов кулачков и валик 16, который сразу начинает двигатьс  вперед вместе с цилиндром 15 и выхватывает бородку волокон. Эта бородка движетс  по рукаву вперед, увлекаема  отделительным валиком 16, который, враща сь вперед и прижима сь к цилиндру, перекатываетс  назад , до подхода к выступу кулачков на цилиндре /5, Затем процесс начинаетс  снова. Отделенные бородки одна за другой подход т по направл ющему рукаву под питательный валик 18 такого же типа, как и валик 16. Этот валик имеет нагрузку, прижимающую его к цилиндру 17. Непрерывно враща сь, он пропускает бородку вперед, где она захватываетс  иглами барабана /Р. Последний обт нут кардной гарнитурой с наклонными иглами, остри ми в сторону вращени . Иглы за хватывают волокна бородки, постепенно выход Шей из-под питательного валика 18,

и таким образом на окружности барабана ложатс  сначала короткие волокна, а затем по мере подачн и более длинные. Вс  бородка распредел етс  на полную окружность барабана, скорость какового несколько больше с|«орости подачи волокон валиком 18, что позвол ет многократным захватом лучше отделить каждую группу волокон. На передней части барабана по окружности расположены собирающие валики 20 в количестве, соответ ствующем числу групп волокнистого материала . Валики обт нуты кардной гарнитурой с иглами, наклонными в сторону движени , и движутс  в противоположную барабану сторону. Име  окружную ,скорость , большую, чем барабан, валики 20 снимают с него волокна на себ  и передг1ют их на осаживающие передние валь ны 21, вращающиес  медленно в одинаковом с барабаном направлении. Осаживающие валь ны 21 имеют игольчатую гарнитуру типа валь нов кардмашин, С них слой волокон снимаетс  качающейс  гребенкой 22. Дл  того, чтобы валики 20 снимали с барабанов только волокна определенной группы, на ободе барабана имеютс  канавки 34 с каждой стороны барабана, число которых равно числу групп волокна по длине. Эти канавки имеют такое расположение, что ни по оси, ни по окружности не совпадают одна с другой, а в сумме составл ют окружность барабана. Съемные валики 20 имеют ррлики и своими шейками прижимаютс  с силой к ободу барабана J9. При подходе канавок 34 обода под ролики , свободно сид щие на валике 20, этот последний опускаетс  и его иглы снимают с барабана волокна, пока не кончитс  канавка и валик 20 не отойдет, прекратив снимание, но продолг а  вращатьс  и отдава  сн тое волокно валь ну 2/. Весь делительный механизм покрыт кожухом 23.

Видоизменение машины заключаетс  в том, что подготовленный слой волокна поступает между парой валков 7-2 непрерывного действи  и проходит по столику 5 (фиг. 4). Гребень 3, состо щий из одного или нескольких р дов гребенок С Иглами, периодически поднимаетс  и onycKaeTCjf, вход  в движущеес  по столику 5 волокно, затормажива  его двиг жение в момент выхватывани  пучка, а

также способству  лучшей параллелизацйи волокон. Чтобы волокна не забивали гигл, между р дами г| ебнеЗ поставлены Очистительные планки 4, неподвижные или периодически двигающиес  вверх и вниз. На валики 7 и 9 нат нуто бесконечное металлическое полотно 35, покрытое по своей рабочее поверхности слоем упругого материала, например, резины. Это полотно приводитс  в движение по стрелке. Валик 72  вл етс  нат жным валик 10 служат дл  приведени  полотна 35 в движение, а также дл  нат жени  его. Сверху полотна 35 на валики 37 к 38 нат нута металлическа  лента 36 с присаженными на ней на опрзделенных рассто ни х, поперек, металлическими планками 39 треугольного или иного фасонного профил . Эга лента такжэ движетс  непрерывно, как указано ио стрелке. Валики 37 и 38 наход тс  под нагрузкой, причем валик 57 может опускатьс  вниз только на определенную величину, но так/ чтобы лента 36 нажимала на полотно 35 только в моменты нрохождени  планок 39 над лентой, т.-е. чтобы получились линии зажима лент только в момент прохождени  планок 39 над полотном 35. Сверху полотна 35 над валиком 9 вращаетс  нагруженный валик //, подающий пучки волокон к делительному механизму. Когда конец полотна волокнистого материала попадает в сферу зажима в момент прохождени  планок 39, нроискод т вытаскивайие пучка вследствие того, что скорость лент значительно превосходит скорость подачи валиками 7-2, а также благодар  тормоз щему действию гребней.

Второе видоизменение, машины заключаетс  в тОм, что слой волокна поступает между парой валиков 7-2 (ф г. 5) непрерывного действи  и проходит по столу 4 под гребн ми 5, гргбни периодически пропускают и ущемл ют волокно в момент выхватывани  его отдел ющим механизмом. Очистительные планки 5 не дают гребню забиватьс  волокном. Отдел ющий механизм состоит из нижнего барабана 40, обт нутого по ободу упругим материалом. Сверху барабана проходит бесконечна  металлическа  лента 36 с призматическими планками 39 на определенных рассто ни х.Лента нат нута на валики 6 W. 8 и приводитс  в движение

принудительно от барабана 40 или валика 8 помощью имеющихс  на ленте прорезей или выпуклостей. Валики прижи мают ленту к барабану 40. Планки 39 захватывают при вращении концы волоKOji , протаскивают волокна через гребень 3 и подают паре валиков 9, 10, от которых волокна идут в отдел ющей по длине их механизм.

Третье в доизмзнен е заключаетс  в том, что планки 39 установлены не на бесконечной ленте, а на барабане 40 (фиг. 6). В этом случае сверху барабана прижимаетс  лента 72, состо ща  из упругого материала и нат нута  на валики 6. 8, 9, 10. Валик 77, прижима сь к валику 10, составл ют питающую пару дл  волок юделительного механизма.

Предмет изобретени .

Claims (6)

1.Машина дл  разделени  волокнистого материала по длине, отличатат а с  тем, что дл  выдергивани  отдельных пучков волокон приманен гребень 72, совершающий пзриодическое возвратнопоступательное движение и вход щий своими иглами в прорез столика 14 с целью затормаживани  волокон, подаваемых к гребню питательным устройством, состо щли из нескольких пар выт жных валиков, и протаскиваемых через гребень помощью бесконечного полотна 33, непрерывно движущегос  со скоростью, большей скорости подачи, и помощью периодически прижимаемого к полотну валика 16, совершающгго кроме вращательного движени  такгкз линейно-возвратно поступательное движение вдоль полотна 35.

2.При машине по п. 1 примзненне делигельного дл  волокон устройства, отличающегос  тем, что оно состоит из обт нутого кардной гарнитурой барабана 19, совершаю цего один оборот за врем  подачн бесконечным полотном 35 одной бородки и набирающего на определенные части своей позерхносги группы волокон одинаковой длины, дх  сн ти  каковмх волокон с поверхности барабана и дл  последующей их передачи в виде лент в койлер применены съемные кардные валики 20, число которых соответствует числу групп одинаковой длины волокон: и которые несут на концах ролики, прижимающиес  под действием груза к ободу барабака /Р, снабженному р дом канавок 34, сдвинутых друг относительно друга как по оси барабана, так и по .его окружности.

3.При машине по п.п- 1 и 2 применение механизма дл  сообщени  возвратнопоступательного движени  валику /6, состо щего из зубчатой рейки 28, перемещаемой в одном направлении зубчатым сектором 29 и возвращаемой в начальное положение действием груза, какова  рейка шарнирно соединена системой рычагов с валиком J6, периодически подымаемым с целью прекращени  его вращений помощью кула«й ов 25, укрепленных на ведущем полотно 35 валике /6 и упирающихс  в шейки валика 76.

4.В машине по п. 1 форма выполнени  устройства дл  выдергивани  отдельных пучков волокон, отличающа с  тем, что

вместо периодически прижимаемого к полотну 35 валика 16 применена металлическа  бесконечна  лента 56 (фнг. 4), огибающа  валики 57 и 38   снабженна  поперек ее укрепленными планками 5Я чрасполрженными на одинаковом друг от друга рассто нии и прижимающимис  к нижнему полотну 35 с целью зажима волокон при их продергивании через гребень,.

5.В машине по п.п. 1-4 форма вьгполнени  устройства дл  выдергивани  отдельных пучков волокон, отливающа с  тем, что нижнее бесконечное полотно 55 заменено барабаном-/ (фиг. 5), часть окружности которого огибаете: лентой Зо с планками 39, подвод щей отдельные бородки к выпускным валикам.

6.В машине по п.п. форма выполнени  устройства дл  выдергивани  отдельных пучков волокон, отличающа с  тем, что планки 39 (фиг. 6) дл  зажима волокон при их выдергивании установлены не на бесконечной ленте 36, а на поверхности барабана 40,

4®