SU322382A1 - Способ изготовления холоднотянутой проволоки - Google Patents
Способ изготовления холоднотянутой проволокиInfo
- Publication number
- SU322382A1 SU322382A1 SU1280687A SU1280687A SU322382A1 SU 322382 A1 SU322382 A1 SU 322382A1 SU 1280687 A SU1280687 A SU 1280687A SU 1280687 A SU1280687 A SU 1280687A SU 322382 A1 SU322382 A1 SU 322382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- cold
- welled
- manufacturing
- tempering
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical group OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области производ ства холоднот нутой проволоки.
Известен способ изготовлени проволоки из легированной стали, по которому проволоку перед волочением подвергают ступенчатой закалке. При этом достигаетс получение высоких прочностных свойств, по недостаточно высоких пластических свойств.
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств проволоки больших сечепий (6-8 мм) пз высокоуглеродистых сталей , папример, типа У8, У12, У10. Это достигаетс тем, что заготовку после ступенчатой закалки подвергают скоростному отпуску.
Пагретую выше Асз заготовку в поточных услови х охлаждают первоначально до температур на 50-300°С выше мартенсптпой точки Мн, папример, в расплавах солей. Затем охлаждают в воде с получением структуры мартенсита и подвергают в дальнейшем скоростному (с временем пагрева не более 20 сек) отпуску при температурах минимальной устойчивости аустенита пор дка 450- 650°С с получением структуры тонкопластипчатого сорбита. Нагрев под отпуск осуществл ют , например, в расплаве свиппа или электроконтактным способом.
Темиература и врем первоначального охлаждени выше точки Мп выбирают дл каждой марки стали и диаметра заготовки, чтобы не допустить распада аустенита на
ферритно-карбидпую смесь по диффузионному механизму и получить последующую качественную закалку без микротреш,ин. Далее заготовку подвергают волочению с суммарными деформаци ми пор дка 70-90% и более.
Предлагаемый способ позвол ет примен ть высокие температуры нагрева заготовки при аустенизации, в свою очередь обеспечивает однородность структуры и получение крупного действительного зерна, что положительно
вли ет на волочение и свойства готовой проволоки .
Предмет изобретени
1.Способ изготовлени холоднот нутой проволоки , включающий ступенчатую закалку
заготовки, подготовку поверхности и волочение , отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств, заготовку после ступенчатой закалки подвергают скоростному отпуску.
2.Способ по Н. 1, отличающийс тем, что скоростпой отпуск провод т при 450-650°С с временем нагрева не более 20 сек.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU322382A1 true SU322382A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5302216A (en) * | 1991-04-10 | 1994-04-12 | Sugita Wire Mfg. Co., Ltd. | Method for producing by continuous heat treatments oil-tempered steel wires for springs having high strength and high toughness |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5302216A (en) * | 1991-04-10 | 1994-04-12 | Sugita Wire Mfg. Co., Ltd. | Method for producing by continuous heat treatments oil-tempered steel wires for springs having high strength and high toughness |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106555042A (zh) | 一种有效细化晶粒的无缝钢管在线控制冷却工艺及制造方法 | |
SU322382A1 (ru) | Способ изготовления холоднотянутой проволоки | |
JPS62256950A (ja) | 伸線加工性のすぐれた高強度鋼線材 | |
KR20210081546A (ko) | 냉간압조용 선재 및 이의 제조방법 | |
JPS59136421A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
EP3854889A1 (en) | Method for controlled coolling of forged parts made of microalloyed steel | |
Yoshie et al. | New Wire Rods Produced by Inline Heat Treatment | |
JPH06346146A (ja) | 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置 | |
US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
JPH0688125A (ja) | 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法 | |
US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
US20180363085A1 (en) | System and method for thermal processing casting material | |
KR100946068B1 (ko) | 고강도 과공석강 및 이를 이용한 과공석강 선재의 제조방법 | |
RU2307176C2 (ru) | Способ производства горячекатаного сортового проката из подшипниковых сталей | |
JP2564535B2 (ja) | 熱間圧延鋼線材の直接球状化処理方法 | |
RU2795332C1 (ru) | Способ термической обработки детали из стали | |
RU2763981C1 (ru) | Способ производства калиброванной стали для холодной высадки | |
US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
SU985087A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из конструкционных сталей | |
SU652229A1 (ru) | Способ изготовлени проката | |
KR100325712B1 (ko) | 구상화열처리의촉진이가능한베어링강선재의제조방법 | |
SU918320A1 (ru) | Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
JPS61199035A (ja) | ネツク部の強籾な複合ロ−ルの製造方法 | |
KR20230034551A (ko) | 연속 주조기를 이용하여 표면 품질이 향상된 강의 제조방법 |